CN105817833A - 一种电铲铲斗修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电铲铲斗修补方法，包括以下步骤：1）检查待修补处，清理修补处的泥垢、油垢和铁锈；2）采用焊接焊条电弧焊的方法进行修补，将焊条经300‑350℃高温烘；3）起焊前对焊接部位进行烘烤，预热温度控制在140℃‑160℃；4）对待修补处进行焊接修补，在焊第一层过渡层时焊接分段跳焊、交错焊接；5）第一层过渡层焊接分段焊接，等焊道冷却至100℃以下后，再焊下一段；6）焊完第一层过渡焊缝后，从第二层焊缝开始可连续施焊，焊接的层间温度控制在200℃以下；7）进行检查，合格后进行使用。本发明对磨损后的电铲铲斗进行合理的修补，延长电铲铲斗的使用寿命，值得在一些焊接设备及焊接条件差的企业推广使用。

Description

一种电铲铲斗修补方法
技术领域
本发明涉及电铲领域，具体涉及一种电铲铲斗修补方法。
背景技术
电铲是露天矿开采的主要设备之一，可用来完成表土的剥离、堆弃（或转载）以及矿物的采掘和装运等项工作。与大型矿用汽车一起共同完成矿石的挖掘、铲装和运输作业。电铲铲斗是电铲的主要工作部件，每年几百万吨矿石的挖掘和铲运都要通过电铲斗来完成。在作业过程中，铲斗受到物料的冲击和强烈磨损，一般铲斗使用2—3年，在铲斗内表面就严重的磨损，经研究发现，针对装卸石料的电铲铲斗在长期使用中，铲齿面近斗门侧的斗体会受到较严重磨损，需要对其更换，给企业造成巨大的经济损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电铲铲斗修补方法，该方法能够对磨损后的电铲铲斗进行合理的修补，使得修补后的铲斗无需更换，能够继续使用，为企业降低损失。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种电铲铲斗修补方法，包括以下步骤：
1）检查待修补处，清理修补处的泥垢、油垢和铁锈，针对有起层、裂纹、夹砂、气孔剂缩孔的缺陷，用砂轮或电弧气刨铲除，同时，将待修补的部位用角向磨光机磨去硬化层；
2）采用焊接焊条电弧焊的方法进行修补，将焊条经300-350℃高温烘焙1小时，焊条烘焙后放在保温筒中，随供随用；
3）起焊前用气割具对焊接部位进行烘烤，以便进一步清除杂质，同时也给焊接部位进行焊前预热，以提高t8/5的数值，预热温度控制在140℃-160℃；
4）对待修补处进行焊接修补，在焊第一层过渡层时焊接分段跳焊、交错焊接，采用短弧、窄焊道多层焊，每道焊缝的接头要相互错开；
5）第一层过渡层焊接分段焊接，一段焊接完成后停焊，彻底清除焊渣，并进行锤击焊道，等焊道冷却至100℃以下后，再焊下一段，以消除热应力与防止碳化物析出；
6）焊完第一层过渡焊缝后，从第二层焊缝开始可连续施焊，焊接的层间温度控制在200℃以下，以减少敏感温度区的停留时间，防止硬质钢产生再热裂纹；
7）焊接完成后，首先对焊缝用钢丝刷进行表面清理，将焊件表面的飞溅物清出干净；将焊接完成后的成品放置三天，用肉眼及放大镜对焊缝及焊接热影响区外观进行检查，合格后进行使用。
进一步的，焊接时采用小电流及短弧焊，电流选用范围为90-110A。
进一步的，所述焊条采用A132焊条。
本发明一种电铲铲斗修补方法，在焊接设备及焊接条件差的环境下，较好地解决了大厚度耐磨钢焊接产生的裂纹问题，对磨损后的电铲铲斗进行合理的修补，使得修补后的铲斗无需更换，能够继续使用，且在使用中效果良好，为企业降低损失，延长电铲铲斗的使用寿命，值得在一些焊接设备及焊接条件差的企业推广使用。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种电铲铲斗修补方法，包括以下步骤：
1）检查待修补处，清理修补处的泥垢、油垢和铁锈，针对有起层、裂纹、夹砂、气孔剂缩孔的缺陷，用砂轮或电弧气刨铲除，同时，将待修补的部位用角向磨光机磨去硬化层；因为硬化层的金属对裂纹十分敏感，同时将打磨磨损面与母体之间的过渡面时要圆滑过渡或打磨至平滑过渡的一个斜面，并将磨损部位周围10mm范围打磨露出金属光泽；
2）采用焊接焊条电弧焊的方法进行修补，由于焊条电弧焊时熔合比较小，而且操作灵活，不受焊件形状和位置的限制，所以，采用此焊接方法焊接野外作业的铲斗是较为适宜，将焊条经300-350℃之间的任意值高温烘焙1小时，包括300℃及350℃两个端值，焊条烘焙后放在保温筒中，随供随用；
3）起焊前用气割具对焊接部位进行烘烤，以便进一步清除杂质，同时也给焊接部位进行焊前预热，以提高t8/5的数值，预热温度控制在140℃-160℃之间的任意值，包括140℃、160℃两个端值，所说的t8/5为硬质钢不产生冷裂纹的冷却时间；
4）对待修补处进行焊接修补，在焊第一层过渡层时焊接分段跳焊、交错焊接，采用短弧、窄焊道多层焊，每道焊缝的接头要相互错开；
5）第一层过渡层焊接分段焊接，一段焊接完成后停焊，彻底清除焊渣，并进行锤击焊道，等焊道冷却至100℃以下后，再焊下一段，以消除热应力与防止碳化物析出；
6）焊完第一层过渡焊缝后，从第二层焊缝开始可连续施焊，焊接的层间温度控制在200℃以下，以减少敏感温度区的停留时间，防止硬质钢产生再热裂纹；
7）焊接完成后，首先对焊缝用钢丝刷进行表面清理，将焊件表面的飞溅物清出干净；将焊接完成后的成品放置三天，用肉眼及放大镜对焊缝及焊接热影响区外观进行检查，合格后进行使用。
优选的，焊接时采用小电流及短弧焊，电流选用范围为90-110A之间的任意值，包括90A、110A两端值。
为了能利用现有的机具设备，有效地控制焊接冷裂纹和焊缝剥离现象，考虑到硬质钢焊接时，由于碳化物的析出和收缩应力的影响，并防止焊缝有较大的热裂倾向，优选的，焊条采用A132焊条，直径为φ3.2mm。
本发明一种电铲铲斗修补方法，在焊接设备及焊接条件差的环境下，较好地解决了大厚度耐磨钢焊接产生的裂纹问题，对磨损后的电铲铲斗进行合理的修补，使得修补后的铲斗无需更换，能够继续使用，且在使用中效果良好，为企业降低损失，延长电铲铲斗的使用寿命，值得在一些焊接设备及焊接条件差的企业推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电铲铲斗修补方法，其特征在于包括以下步骤：
1）检查待修补处，清理修补处的泥垢、油垢和铁锈，针对有起层、裂纹、夹砂、气孔剂缩孔的缺陷，用砂轮或电弧气刨铲除，同时，将待修补的部位用角向磨光机磨去硬化层；
2）采用焊接焊条电弧焊的方法进行修补，将焊条经300-350℃高温烘焙1小时，焊条烘焙后放在保温筒中，随供随用；
3）起焊前用气割具对焊接部位进行烘烤，以便进一步清除杂质，同时也给焊接部位进行焊前预热，以提高t8/5的数值，预热温度控制在140℃-160℃；
4）对待修补处进行焊接修补，在焊第一层过渡层时焊接分段跳焊、交错焊接，采用短弧、窄焊道多层焊，每道焊缝的接头要相互错开；
5）第一层过渡层焊接分段焊接，一段焊接完成后停焊，彻底清除焊渣，并进行锤击焊道，等焊道冷却至100℃以下后，再焊下一段，以消除热应力与防止碳化物析出；
6）焊完第一层过渡焊缝后，从第二层焊缝开始可连续施焊，焊接的层间温度控制在200℃以下，以减少敏感温度区的停留时间，防止硬质钢产生再热裂纹；
7）焊接完成后，首先对焊缝用钢丝刷进行表面清理，将焊件表面的飞溅物清出干净；将焊接完成后的成品放置三天，用肉眼及放大镜对焊缝及焊接热影响区外观进行检查，合格后进行安装使用。
2.根据权利要求1所述的一种电铲铲斗修补方法，其特征在于：焊接时采用小电流及短弧焊，电流选用范围为90-110A。
3.根据权利要求1所述的一种电铲铲斗修补方法，其特征在于：所述焊条采用A132焊条。
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