CN105804987B - 内嵌式液压泵气液混合消振器 - Google Patents

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柴凌云
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    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
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Abstract

本申请涉及一种内嵌式液压泵气液混合消振器，包括：基体，设置在基体内的第一空腔，第一空腔上开设有多个第一通油孔，以使外部脉动油液经第一通油孔进入第一空腔内；与基体固连的衬套，衬套上开设有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，衬套上还开设有多个第二通油孔；隔囊以及将隔囊固定包覆在衬套上的紧固环；隔囊与衬套通过第二通油孔连通。本申请的内嵌式液压泵气液混合消振器可以安装于液压泵壳体内，与泵内的缓冲空腔形成封闭容腔，该容腔内充入高压气体。高压气体通过隔囊与油液互相作用，抵消油液的脉动。本申请的内嵌式液压泵气液混合消振器具有结构紧凑、安装方便、集成度高、重量轻、反应灵敏的特点，可以对轴向柱塞泵体出油口的流量脉动起到很好的消振效果。

Description

内嵌式液压泵气液混合消振器
技术领域
本申请涉及流体机械装置消振技术领域，特别是一种内嵌式液压泵气液混合消振器。
背景技术
目前，液压能源***大多采用轴向柱塞泵来提供液压能源，因为轴向柱塞泵具有输出压力高、工作效率高和可靠性高等优点。然而，轴向柱塞泵由于其自身的结构和工作原理必然会产生流体脉动。由于泵内部和管路***中不可避免的存在液阻，流体脉动又会引起压力脉动，而压力脉动又会引起管道振动，易于使管道***产生疲劳破坏和辐射噪声，对于各种应用场合中的液压能源管路***的性能和可靠性都带来了不利的影响。
发明内容
在下文中给出关于本申请的简要概述，以便提供关于本申请的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本申请的穷举性概述。它并不是意图确定本申请的关键或重要部分，也不是意图限定本申请的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本申请的一个主要目的在于提供一种内嵌式液压泵气液混合消振器，旨在解决如上的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种内嵌式液压泵气液混合消振器，包括：基体；设置在基体内的第一空腔，第一空腔上开设有多个第一通油孔，以使外部脉动油液经第一通油孔进入第一空腔内；与基体固连的衬套，衬套上开设有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，衬套上还开设有多个第二通油孔；隔囊以及将隔囊固定包覆在衬套上的紧固环；隔囊与衬套通过衬套上的第二通油孔连通。
在一些实施例中，隔囊由弹性材料制成。
本申请的内嵌式液压泵气液混合消振器具有结构紧凑、安装方便、集成度高、重量轻、反应灵敏的特点，可以对轴向柱塞泵体出油口的流量脉动起到很好的消振效果。
附图说明
参照下面结合附图对本申请实施例的说明，会更加容易地理解本申请的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本申请的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1为本申请的内嵌式液压泵气液混合消振器的一个实施例的示意性结构图；
图2为本申请的轴向柱塞泵的一个实施例的示意性结构图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本申请的实施例。在本申请的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本申请无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
参见图1所示，为本申请的内嵌式液压泵气液混合消振器的一个实施例的示意性结构图。
具体而言，本实施例的内嵌式液压泵气液混合消振器包括基体110和设置在基体内的第一空腔120。
第一空腔120上开设有多个第一通油孔121，以使外部油液经第一通油孔121进入第一空腔120内。
本实施例的内嵌式液压泵气液混合消振器还可包括与基体110固连的衬套130，衬套130上开设有第二空腔131，第二空腔131与第一空腔120连通。
此外，本实施例的内嵌式液压泵气液混合消振器还包括隔囊140以及将隔囊140固定包覆在衬套130上的紧固环150。隔囊140与衬套130通过形成于衬套130上的第二通油孔132连通。
在一些可选的实现方式中，隔囊140可以由弹性材料制成，以使隔囊140可以根据其内部的油液压力与其外部的大气压力之差产生形变。例如，隔囊140可以由橡胶制成。
参见图2所示，为本申请的轴向柱塞泵的示意性结构图。
具体而言，本实施例的轴向柱塞泵包括壳体210、配流盘出油口240、泵体出油口220、和如上所述的内嵌式液压泵气液混合消振器230。
其中，内嵌式液压泵气液混合消振器230嵌入壳体210中。
配流盘出油口240和泵体出油口220之间形成一油液通道P。
壳体210上形成有一连接通道211，以使油液通道P内的油液经连接通道211以及内嵌式液压泵气液混合消振器230第一空腔上的第一通油孔进入内嵌式液压泵气液混合消振器的第一空腔内。
在一些可选的实现方式中，壳体210上还开设有一缓冲空腔260。内嵌式液压泵气液混合消振器的隔囊设置于该缓冲空腔260中，且内嵌式液压泵气液混合消振器与该缓冲空腔260形成一密闭腔室。这样一来，隔囊可以基于缓冲空腔260内的气压和隔囊内的油液液压的压差产生形变。例如，当缓冲空腔260的气压小于隔囊内的油液液压时，隔囊膨胀；反之，当缓冲空腔260内的气压大于隔囊内的油液液压时，隔囊缩小。
在一些应用场景中，轴向柱塞泵的配流盘出油口240产生了较大的流量脉动，油液经油液通道P、连接通道211和第一通油孔进入内嵌式液压泵气液混合消振器230的第一腔室，在油液压力作用下，进而进入第二腔室和隔囊中。此时，隔囊中的油液增多且油液压力增大，而与此同时，缓冲空腔260内的气压未发生改变，因此，在隔囊内的油液压力和缓冲空腔260之间的压差作用下，隔囊膨胀。这样一来，隔囊中可以容纳更多的油液进而吸收油液通道P内产生的流量脉动，使得流出轴向柱塞的泵体出油口220的油液流量更加稳定。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种内嵌式液压泵气液混合消振器，其特征在于，包括：
基体；
设置在所述基体内的第一空腔，所述第一空腔上开设有多个第一通油孔，以使外部脉动油液经所述第一通油孔进入所述第一空腔内；
与所述基体固连的衬套，所述衬套上开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述衬套上还开设有多个第二通油孔；
隔囊以及用于将所述隔囊固定包覆在所述衬套上的紧固环；
所述隔囊与所述衬套通过衬套上的第二通油孔连通。
2.根据权利要求1所述的内嵌式液压泵气液混合消振器，其特征在于：
所述隔囊由弹性材料制成。
3.一种轴向柱塞泵，包括壳体、配流盘出油口、泵体出油口和如权利要求1或2所述的内嵌式液压泵气液混合消振器；
其中：
所述内嵌式液压泵气液混合消振器嵌入所述壳体中；
所述配流盘出油口和所述泵体出油口之间形成一油液通道。
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