CN105804391B - 异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法，主要包括图纸深化、测量放线、模板加工、搭设承重架、模板铺设、钢筋绑扎等步骤。本发明使结构外饰面的观感效果达到了木纹清水混凝土的装饰效果，解决了施工过程中的几何尺寸不精确、漏浆、麻面、木纹不清晰等问题，对不同截面尺寸的木纹清水混凝土墙统一了施工方法。

Description

异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法

技术领域

本发明属于土木建筑工程领域，具体涉及异形双曲面木纹清水混凝土墙的模板施工，通过采用三层组合模板的形式实现了现场施工的标准化、工具化操作。本发明方法工艺简便，工期短，确保了工程质量安全可靠。

背景技术

清水混凝土作为装饰面，可以表现出混凝土本身的自然质感，表面不作任何装饰，因此对结构美观、色差、表面气泡及平整度等方面都有很高质量要求。由于清水混凝土不仅简化施工工艺，节省资源，而且消除了外装修所带来的安全隐患，减少环境污染，可以产生巨大的社会效益和经济效益。木纹清水混凝土作为装饰清水混凝土的一种，其自然生成的原木木质质感体现了纯自然、原生态的环保理念，是绿色建筑、生态建筑的一种体现。

异形双曲面木纹清水混凝土墙为半拱形墙板一体的双曲面结构，一侧为清水木纹饰面，通过混凝土表面凹凸相间的蝉缝及纹路实现浑然天成的仿木纹效果；另一侧普通混凝土墙面，分为曲面段及顶部平面两段，实现了墙板一体的构造效果。传统的木纹清水混凝土墙模板往往采用背板加面板的双层模板形式，在异形双曲面结构施工中由于单块模板面积较小，弧形拼缝较多，难以拼接密实导致混凝土施工过程中漏浆产生气泡、蜂窝麻面。同时异形双曲面造型复杂，结构几何尺寸、弧度难以保证。本发明对曲面混凝土墙模板和木纹清水混凝土模板加以结合改进，采用3层模板的组合形式，实现施工现场的标准化操作，有效解决了漏浆、气泡等质量通病，确保了结构尺寸精确。保证了工程质量，提高了施工工效。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种异形双曲面木纹清水混凝土墙模板的施工方法，使结构外饰面的观感效果达到了木纹清水混凝土的装饰效果，解决了施工过程中的几何尺寸不精确、漏浆、麻面、木纹不清晰等问题，对不同截面尺寸的木纹清水混凝土墙统一了施工方法。

异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法，其特征在于所述异形双曲面木纹清水混凝土墙模板由模板体系及模板骨架组成；所述模板体系由背板、衬板和面板三层曲面模板叠加组成；所述模板骨架由竖楞和横楞组成，模板骨架通过对拉螺栓与模板体系连接；竖楞采用两层12mm厚九夹板拼接成弧形龙骨，横楞采用弧形钢管，通过顶托及直角扣件与扣件式钢管脚手架体系连接；所述施工方法包括以下步骤：

（1）根据图纸的半径和曲率及墙高对模板图纸进行深化，绘制背板、面板平面展开图；

（2）根据深化图纸将钢管横楞采用电动弯曲机依据半径及弧度弯成所需的弧状，将每根弧形钢管做好标记，并分类堆放；

（3）测量放线，将各段标高控制线投影至底板面上；

（4）根据投影线采用扣件式钢管脚手架搭设承重架；

（5）在承重架上搭设弧形龙骨，弧形龙骨成伞状布置，在局部范围大的位置搭接补充一根；

（6）将背板横向布置于弧形龙骨上，并用强力挤压使其与弧形龙骨紧贴无缝隙，用铁钉与弧形龙骨连接紧密；

（7）在背板上铺设衬板，并在衬板上弹出面板排列线；

（8）按照事先排列将面板交错贴到衬板上，将面板依据弧度进行弯曲；

（9）绑扎钢筋；

（10） 支设另一侧模板至顶部标高；

（11） 紧固对拉螺栓。

进一步地，所述背板为12mm厚九夹板；衬板为3mm厚三合板；面板为12~15mm厚条状松木板；横楞为Φ48弧形钢管；对拉螺栓采用Φ10三接头冷轧螺旋穿墙螺栓。

异形双曲面木纹清水混凝土墙模板体系中，背板及模板骨架确保结构强度可靠，几何尺寸准确；衬板用于校核面板弧度，同时防止混凝土浇筑过程中漏浆导致混凝土表面产生气泡、蜂窝麻面等不良影响；面板则用于在混凝土表面形成木纹效果。

模板体系的背板、衬板和面板均采用射钉连接固定；模板骨架采用Φ48扣件式钢管脚手架作支撑。

本发明的异形双曲面木纹清水混凝土墙模板，具有强度高、刚度大、几何尺寸精度高、接缝严密的优点，可确保墙面平整，纹路清晰，蝉缝连续自然，装饰效果浑然天成，实现标准化施工，节省了资源，降低了施工成本，可作为异形双曲面木纹清水混凝土墙较广泛使用的一种模板支设形式。

附图说明

图1：木纹清水混凝土墙模型图。

图2：模板骨架示意图。

图3：图2所示背板、面板平面展开图。

附图标记：1-背板；2-衬板；3-面板；4-竖楞；5-横楞；6-扣件式钢管脚手架；7-Φ10三接头冷轧螺旋穿墙螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。

如图2所示，本发明异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板，由模板体系及模板骨架组成；模板体系由背板1、衬板2和面板3三层曲面模板叠加组成；模板骨架由竖楞4和横楞5组成，模板骨架通过对拉螺栓与模板体系连接；竖楞4采用两层12mm厚九夹板拼接成弧形龙骨，横楞5采用弧形钢管，通过顶托及直角扣件与扣件式钢管脚手架6连接。

异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的具体施工方法：

1、图纸深化。

如图1所示，根据图纸的的半径和曲率及墙高对模板图纸进行深化，绘制图3背板、面板平面展开图，将背板（12mm厚九夹板）及面板（12~15mm厚条状松木板）分成60mm宽，500mm、1000mm、1500mm长三种规格，错缝排列。按照深化图纸，将3米长钢管背楞采用电动弯曲机依据半径及弧度弯成所需的弧状，将每根弧形钢管做好标记，并分类堆放。

2、测量放线

由于墙体高度较高，异形双曲面木纹清水混凝土墙平面及剖立面均为不规则弧形，因此按照深化后的分段标高投影线通过平面轴线、竖向高程控制，将标高与轴线投影到投放到已浇筑好的底板面上。并延水平投影线边缘200mm外设置一条控制线，放线采用等分法进行，先将弧段端联成一条直线，再按800mm进行等分，计算各等分位置处的弦高，然后用特制弧形模尺将点连起来形成弧线。然后根据水平投影线和高度投放到上部，对墙板底的定位钢管进行初步定位，然后在定位钢管上架设受力水平双钢管，进行二次定位。

3、模板加工

为保证清水混凝土的饰面特征，背板为12mm厚九夹板；衬板为3mm厚三合板；面板为12~15mm厚条状松木板，面板要平整、无破损、无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、形状等符合要求。切割刀片采用80齿以上的新刀片。从面板的正面进行切割，切割时保持平稳，速度不易过快，确保面板正面不崩边。在九夹板上新分割或开孔的地方都要进行封边处理，以防止水的渗入而影响面板的平整度。

4、搭设承重架

承重架采用扣件式钢管脚手架，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定，架体采用48×3.5钢管和扣件。支撑架应考虑横竖楞、背板、面板及衬板的尺寸。根据底板上已测放好的投影控制线搭设竖向钢管，钢管高度根据墙体弧度事先加工，顶部设置横向水平钢管，钢管横距为800mm，纵距为600mm。按照1500mm步距设置水平钢管，与墙体模板接触部位设置水平双钢管。模板骨架采用采用两层12mm厚九夹板拼接成弧形龙骨。龙骨依次安放于脚手架顶部水平钢管上，通过对拉螺栓与承重架连接紧密。

5、模板铺设

木纹清水混凝土模板由三层组成：

1）将60mm宽，500mm、1000mm、1500mm长的背板横向布置与弧形龙骨上，并用强力挤压使其与弧形龙骨紧贴无缝隙，用铁钉与弧形龙骨连接紧密，确保墙面弧度精确。

2） 在背板上铺设衬板（3mm厚三合板）并在衬板上弹出面板排列线。

3）按照事先排列将面板（12~15mm厚条状松木板）交错贴到衬板上，将面板依据弧度进行弯曲，面板两侧用压刨机压刨，拼缝密实，端部毛边必须用刮刀割平。面板安装前，事先在水中浸泡两天，以提高面板之含水率，避免其吸收混凝土水分导致混凝土配比改变，影响混凝土表面强度。衬板与面板采用射钉连接，射钉钉从衬板进入。衬板固定完成后及时涂刷脱模剂。如图2所示。

6、钢筋绑扎

钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎的影响，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求，确保钢筋在模板中的定位准确。保护层垫块采用混凝土或塑料垫块，塑料卡环垫块呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近。

（1）根据木纹清水混凝土墙定位线、模板体系排版图，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整。

（2）入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污或泥土，保证钢筋定位，任何情况下都不得出现露筋现象。

（3）钢筋绑扎扎丝，拧紧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎。

（4）保护层垫块采用混凝土垫块，保护层为25cm，从箍筋的最外边缘算起，颜色尽量与木纹混凝土颜色相近，成梅花型@450 放置。

7、模板加固

另一侧墙面为曲面墙，面板采用12mm厚九夹板，横楞采用 48×3.5钢管，竖楞为方木，施工至墙顶水平标高后紧固螺栓。

对拉螺杆采用Φ10三接头冷轧螺旋穿墙螺栓，可以周转使用。为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位堵头都加垫圈，以确保堵头与衬板连接紧密，堵头规格需预先经设计确认。模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓，加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形，严禁在模板校正前加固。加工拼装组合模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3 遍封边漆。模板拼接缝背面切85度坡口并涂胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。

Claims (3)

1.异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法，其特征在于所述异形双曲面木纹清水混凝土墙模板由模板体系及模板骨架组成；所述模板体系由背板、衬板和面板三层曲面模板叠加组成；所述模板骨架由竖楞和横楞组成，模板骨架通过对拉螺栓与模板体系连接；竖楞采用两层12mm厚九夹板拼接成弧形龙骨，横楞采用弧形钢管，通过顶托及直角扣件与扣件式钢管脚手架体系连接；所述施工方法包括以下步骤：

（1）根据图纸的半径和曲率及墙高对模板图纸进行深化，绘制背板、面板平面展开图；

（2）根据深化图纸将钢管横楞采用电动弯曲机依据半径及弧度弯成所需的弧状，将每根弧形钢管做好标记，并分类堆放；

（3）测量放线，将各段标高控制线投影至底板面上；

（4）根据投影线采用扣件式钢管脚手架搭设承重架；

（5）在承重架上搭设弧形龙骨，弧形龙骨成伞状布置，在局部范围大的位置搭接补充一根；

（6）将背板横向布置于弧形龙骨上，并用强力挤压使其与弧形龙骨紧贴无缝隙，用铁钉与弧形龙骨连接紧密；

（7）在背板上铺设衬板，并在衬板上弹出面板排列线；

（8）按照事先排列将面板交错贴到衬板上，将面板依据弧度进行弯曲；

（9）绑扎钢筋；

（10）支设另一侧普通模板至顶部标高；

（11）紧固对拉螺栓。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述背板为12mm厚九夹板；衬板为3mm厚三合板；面板为12~15mm厚条状松木板；横楞为Φ48弧形钢管；对拉螺栓采用Φ10三接头冷轧螺旋穿墙螺栓。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，模板体系的背板、衬板和面板均采用射钉连接固定；模板骨架采用Φ48扣件式钢管脚手架作支撑。