CN105804244A - 基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 - Google Patents
基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105804244A CN105804244A CN201610218656.XA CN201610218656A CN105804244A CN 105804244 A CN105804244 A CN 105804244A CN 201610218656 A CN201610218656 A CN 201610218656A CN 105804244 A CN105804244 A CN 105804244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press
- granule
- strength bolt
- steel
- resistant slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 57
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6104—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the overlapping ends of the slabs connected together
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2418—Details of bolting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，包括钢材连接板件、压入颗粒、高强螺栓，利用抗滑移面的垂直荷载，在螺栓孔周围预先压入颗粒产生稳定凹痕，然后拧紧螺栓将颗粒与凹痕的卡紧，阻止抗滑移面间的相互滑移，从而提高接触面抗滑移系数。本发明解决的技术问题：(1)成倍增加接触面的抗滑移系数；(2)同时，不破坏耐候钢接触面保护膜，确保了连接处的耐腐蚀，保证其使用寿命。从而优化连接的整体抗滑移性能。
Description
技术领域
本发明属于土木工程领域，具体涉及一种基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法。
背景技术
高强螺栓连接作为一种稳定可靠的连接方式被广泛应用于建筑结构中，在保证钢结构良好结构性能的同时，给施工安装提供了极大的便利，凸显了钢结构工业化程度高、易于装配的突出优点，是普通钢结构能够广泛应用的关键基础之一。其中接触面抗滑移的性能直接决定了连接的承压性能。现有普通钢结构高强螺栓连接摩擦面处理技术，能明显提高摩擦面抗滑移系数，改善抗滑移性能。
然而对于耐候钢而言，其表面存在一层致密的钝化膜，对普通钢表面处理有效的工艺，如喷砂、酸洗等对这层钝化膜无效。若通过机械手段如拉丝进行局部处理，则易破坏其保护膜，不可兼顾其耐候等特点，从而减少使用寿命。
此外，现有的高强螺栓连接摩擦面处理技术不能满足较大的连接抗滑移需求，抗滑移系数仍有较大的提升空间。
发明内容
本发明的目的在于针对传统摩擦面处理技术对于耐候钢的不足，提供一种基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，该连接方法可以：(1)成倍增加接触面的抗滑移系数；(2)同时，不破坏耐候钢接触面保护膜，确保了连接处的耐腐蚀，保证其使用寿命，从而优化连接的整体抗滑移性能。
本发明采用的技术方案为：一种基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，该方法包括钢材连接板件、压入颗粒和高强螺栓；
所述钢材连接板件和高强螺栓采用耐候钢材料；
所述压入颗粒采用硬度大、刚度大、韧性好的耐腐蚀金属材料，颗粒硬度为耐候钢板件的1.5倍以上；
两块所述钢材连接板件通过高强螺栓连接在一起，两块钢材连接板件的接触面之间设有压入颗粒形成抗滑移面，压入颗粒围绕钢材连接板件上的螺栓孔设置；
所述钢材连接板件连接制作时不破坏其表面的保护膜，只需简单清洁接触面；
所述压入颗粒通过垂直荷载压入两块钢材连接板件的接触面一定深度，在抗滑移面形成明显、稳定的凹痕，并保证抗滑移面没有破坏；耐候钢接触表面形成稳定的“驻锚效应”及“盲孔螺栓效应”，进而可获得稳定、足够的抗滑移阻力；
所述压入颗粒紧紧固定在所压出的凹痕内，通过压入颗粒与凹痕的卡紧与相互限制，阻止抗滑移面间的相互滑移；显著增加了接触面抗滑移系数，从而满足在耐候钢结构连接中高效传递剪力的需要。同时，耐候钢接触面保护膜未被破坏，确保了连接处的耐腐蚀。
作为优选，考虑到金属间的相互作用，优选耐腐蚀高强材料作为压入颗粒材料。
作为优选，所述压入颗粒形状应具有一定规则，使压入颗粒易于穿透耐候钢表面保护膜，所述压入颗粒为球状或棱柱状。
作为优选，当钢材连接板件板厚大于10mm时，所述压入颗粒直径应不小于1mm，当钢材连接板件板厚小于10mm时，所述压入颗粒直径应不小于0.5mm且不应大于钢材连接板件板厚的一半。
作为优选，所述压入颗粒布置方式有同心圆分布、矩形分布，压入颗粒到螺栓孔边距离需满足构造要求保证钢板间紧密贴合，应不小于压入颗粒直径的2倍，其中3-5倍最宜。
作为优选，所述压入颗粒的压入方式可分为三种：(1)用抗滑移面的垂直荷载压出凹痕后释放荷载，然后拧紧高强螺栓。(2)用抗滑移面的垂直荷载压出凹痕，拧紧高强螺栓后释放荷载。(3)抗滑移面的垂直荷载由高强螺栓预紧力提供，在拧紧高强螺栓时在耐候钢表面压出凹痕。
本发明相比现有技术有如下优点：
1.具有优异的抗滑移性能，有效解决耐候钢高强螺栓摩擦型连接抗滑移性能不足的问题。相比于传统表面处理技术，抗滑移系数提高一倍，达到0.8以上。
2.简化了施工工艺，不用考虑钢材接触面的粗糙度，只需简单清洁接触面，在螺栓孔周围预先压入颗粒产生稳定凹痕，然后拧紧螺栓将颗粒与凹痕的卡紧。大幅降低了制作加工难度，使其更易于推广和应用。
3.不破坏耐候钢表面保护膜，保证了其使用寿命。传统表面处理技术如拉丝等对螺栓附近表面进行局部处理时，易破坏其保护膜，不可兼顾其耐候等特点，从而减少使用寿命。而本发明突破了现有通过连接接触表面处理形成有效抗滑移性能的限制，仅在表面压入若干个颗粒，不破坏耐候钢表面保护膜，保证了其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的压入颗粒同心圆布置示意图；
图3是本发明的压入颗粒矩形布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示，一种基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，该方法包括钢材连接板件1、压入颗粒2和高强螺栓3；
所述钢材连接板件1和高强螺栓3采用耐候钢材料；所述压入颗粒1采用硬度大、刚度大、韧性好的耐腐蚀金属材料，颗粒硬度为耐候钢板件的1.5倍以上；
两块所述钢材连接板件1通过高强螺栓3连接在一起，两块钢材连接板件的接触面之间设有压入颗粒形成抗滑移面，压入颗粒围绕钢材连接板件上的螺栓孔4设置；
所述钢材连接板件1连接制作时不破坏其表面的保护膜，只需简单清洁接触面；所述压入颗粒2通过垂直荷载压入两块钢材连接板件1的接触面一定深度，在抗滑移面形成明显、稳定的凹痕，并保证抗滑移面没有破坏；所述压入颗粒2紧紧固定在所压出的凹痕内，通过压入颗粒2与凹痕的卡紧与相互限制，阻止抗滑移面间的相互滑移。
考虑到金属间的相互作用，优选耐腐蚀高强材料作为压入颗粒2材料。所述压入颗粒2形状应具有一定规则，使压入颗粒2易于穿透耐候钢表面保护膜，压入颗粒2为球状或棱柱状。当钢材连接板件1板厚大于10mm时，所述压入颗粒2直径应不小于1mm，当钢材连接板件1板厚小于10mm时，所述压入颗粒2直径应不小于0.5mm且不应大于钢材连接板件1板厚的一半。所述压入颗粒2布置方式有同心圆分布、矩形分布，压入颗粒2到螺栓孔4边距离需满足构造要求保证钢板间紧密贴合，应不小于压入颗粒直径的2倍，其中3-5倍最宜。
所述压入颗粒2的压入方式可分为三种：(1)用抗滑移面的垂直荷载压出凹痕后释放荷载，然后拧紧高强螺栓3。(2)用抗滑移面的垂直荷载压出凹痕，拧紧高强螺栓3后释放荷载。(3)抗滑移面的垂直荷载由高强螺栓3预紧力提供，在拧紧高强螺栓3时在耐候钢表面压出凹痕。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，其特征在于：该方法包括钢材连接板件、压入颗粒和高强螺栓；
所述钢材连接板件和高强螺栓采用耐候钢材料；
所述压入颗粒的硬度为耐候钢板件的1.5倍以上；
两块所述钢材连接板件通过高强螺栓连接在一起，两块钢材连接板件的接触面之间设有压入颗粒形成抗滑移面，压入颗粒围绕钢材连接板件上的螺栓孔设置；
所述钢材连接板件连接制作时不破坏其表面的保护膜，只需清洁接触面；
所述压入颗粒通过垂直荷载压入两块钢材连接板件的接触面，在抗滑移面形成明显、稳定的凹痕，并保证抗滑移面没有破坏；
所述压入颗粒紧紧固定在所压出的凹痕内，通过压入颗粒与凹痕的卡紧与相互限制，阻止抗滑移面间的相互滑移。
2.根据权利要求1所述的基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，其特征在于：所述压入颗粒材料为耐腐蚀高强材料。
3.根据权利要求1所述的基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，其特征在于：所述压入颗粒为球状或棱柱状。
4.根据权利要求1所述的基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，其特征在于：当钢材连接板件板厚大于10mm时，所述压入颗粒直径应不小于1mm，当钢材连接板件板厚小于10mm时，所述压入颗粒直径应不小于0.5mm且不应大于钢材连接板件板厚的一半。
5.根据权利要求1所述的基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，其特征在于：所述压入颗粒布置方式有同心圆分布、矩形分布，压入颗粒到螺栓孔边距离不小于压入颗粒直径的2倍。
6.根据权利要求1所述的基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法，其特征在于：所述压入颗粒的压入方式可分为三种：(1)用抗滑移面的垂直荷载压出凹痕后释放荷载，然后拧紧高强螺栓；(2)用抗滑移面的垂直荷载压出凹痕，拧紧高强螺栓后释放荷载；(3)抗滑移面的垂直荷载由高强螺栓预紧力提供，在拧紧高强螺栓时在耐候钢表面压出凹痕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610218656.XA CN105804244A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610218656.XA CN105804244A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105804244A true CN105804244A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56459842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610218656.XA Pending CN105804244A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105804244A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007859A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 大连理工大学 | 一种腐蚀后高强螺栓节点抗滑移性能试验方法 |
| CN110762087A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-07 | 于鲁辉 | 一种新型的构件或板件的连接方式及局部增强方式 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045450A (zh) * | 1989-03-07 | 1990-09-19 | 三电有限公司 | 带防止防震件滑动结构的压缩机壳体 |
| JPH0821417A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-23 | Daifuku Co Ltd | 二部材の加圧接合構造および枠組棚の加圧接合構造 |
| CA2648754A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd | Friction-joining steel plate and friction-joining structure |
| JP4120744B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2008-07-16 | 清水建設株式会社 | 部材の締結方法 |
| CN105065421A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 同济大学 | 一种高强螺栓连接方法及用于该方法的螺旋式增磨垫片 |
-
2016
- 2016-04-08 CN CN201610218656.XA patent/CN105804244A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045450A (zh) * | 1989-03-07 | 1990-09-19 | 三电有限公司 | 带防止防震件滑动结构的压缩机壳体 |
| JPH0821417A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-23 | Daifuku Co Ltd | 二部材の加圧接合構造および枠組棚の加圧接合構造 |
| JP4120744B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2008-07-16 | 清水建設株式会社 | 部材の締結方法 |
| CA2648754A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd | Friction-joining steel plate and friction-joining structure |
| CN105065421A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 同济大学 | 一种高强螺栓连接方法及用于该方法的螺旋式增磨垫片 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007859A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 大连理工大学 | 一种腐蚀后高强螺栓节点抗滑移性能试验方法 |
| CN108007859B (zh) * | 2017-11-20 | 2020-02-18 | 大连理工大学 | 一种腐蚀后高强螺栓节点抗滑移性能试验方法 |
| CN110762087A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-07 | 于鲁辉 | 一种新型的构件或板件的连接方式及局部增强方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105804244A (zh) | 基于压入颗粒的耐候钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 | |
| JP2008261437A (ja) | シート層付き鋸歯形ガスケット | |
| CN207812724U (zh) | 一种用于剪力墙的箱型软钢消能阻尼器及剪力墙结构 | |
| EP1541252A4 (en) | UOE STEEL TUBE WITH EXCELLENT BROKEN SAFETY AND METHOD FOR PRODUCING THE UOE STEEL TUBE | |
| CN105697482A (zh) | 一种不锈钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 | |
| CN101910465A (zh) | 涂层装置 | |
| CN207776148U (zh) | 一种新型组合钢板剪力墙 | |
| CN219300512U (zh) | 一种咬合嵌入式铝内胆纤维缠绕气瓶支撑结构 | |
| CN216766340U (zh) | 一种滑动长孔螺栓摩擦阻尼器 | |
| CN1262781C (zh) | 管道弹性连接方法 | |
| CN212316913U (zh) | 一种承载体锚杆及带囊袋的承载体锚杆 | |
| CN215444735U (zh) | 一种防松动螺帽组件 | |
| CN201095850Y (zh) | 多级重载锚栓 | |
| CN1908336A (zh) | 建筑锚栓 | |
| CN101497225B (zh) | 内嵌螺母式超高分子量聚乙烯板的制备方法 | |
| CN109779061A (zh) | 一种应用于大跨度网架结构的新型耗能节点 | |
| CN105804245A (zh) | 基于颗粒抗滑移效应的钢结构高强螺栓摩擦型连接方法 | |
| CN215760814U (zh) | 一种钢铝结合结构的综合杆副杆及综合杆 | |
| JP2000087946A (ja) | 高摩擦ウオッシャー | |
| CN201714756U (zh) | 一种板式管卡 | |
| CN213597218U (zh) | 一种用于钢波纹板和混凝土组合结构的剪力钉结构件 | |
| CN216787458U (zh) | 一种具备防热桥功能的锚索连接件 | |
| CN205517318U (zh) | 一种混合机底板的加强结构 | |
| CN213597217U (zh) | 用于钢波纹板-混凝土组合结构的剪力连接件 | |
| CN213512522U (zh) | 一种水利工程用水管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |