CN105803719A - 一种利用蒸汽进行加热定型的方法 - Google Patents

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王士恩
林智伟
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Abstract

本发明涉及一种利用蒸汽进行加热定型的方法，将蒸汽分别经输送管输送至位于印染厂内用于织物定型的若干个定型机的热交换器中，通过分别控制蒸汽的压力和温度确定每个定型机的烘室分别达到特定的定型温度。本发明的有益效果在于：采用中温中压蒸汽热定型，主要是利用蒸汽中压状态下，饱和蒸汽发生相变释放出来的热量为定型机提供热源，通过控制蒸汽的压力和流量的方式，来获取不同品种面料所需要的不同定型温度，实现定型温度的精确控制，与导热油炉供热方式相同，不改变定型工艺，也不会对定型的织品质量产生任何影响。同时由于其温度的恒定，能更好地保证被定型织物的品质。

Description

一种利用蒸汽进行加热定型的方法
技术领域
本发明涉及印染领域，尤其涉及一种利用蒸汽进行加热定型的方法。
背景技术
印染企业是热、电消耗的大户，石狮市现有印染企业63家，以均已采用集中供热，但常规供热的蒸汽由于供热压力低，其饱和蒸汽温度低（一般小于160℃），化纤织物定型温度至少要达到180℃以上，而蒸汽的热量主要为气化潜热，若要利用常规供热的蒸汽来定型化纤织物，将无法利用气化潜热。因此，大部分的印染企业都采用导热油定型，以每家印染企业年耗标煤6000吨计算，印染行业燃煤导热油锅年耗标煤总量超过37.8万吨，而且一般印染企业自己管理使用的燃煤导热油锅热效率低，除尘脱硫率难度大，投入也比较高，不利于节能减排，导热油的性能也会随着时间衰退，需要定时更换，维护成本高，又存在高温起火的危险。热定型是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和型号态，加热至所需的温度，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趁向于集中，纤维结构进一步完善，使纤维及其织物的尺寸稳定性获得提高。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种利用蒸汽进行加热定型的方法，降低生产成本，提高生产安全性。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：将蒸汽分别经输送管输送至位于印染厂内用于织物定型的若干个定型机的热交换器中，通过分别控制蒸汽的压力和温度确定每个定型机的烘室分别达到特定的定型温度。
进一步的，所述蒸汽的压力为2.5MPa～3.0MPa,温度为260℃～300℃。
进一步的，所述定型机的个数为4台，其中两台定型机输入的蒸汽的压力为2.5MPA，温度为280℃，其余两台定型机输入的蒸汽压力为0.5Mpa,温度为180℃。
进一步的，所述定型机包括烘箱，所述烘箱中上部通过框板隔离形成用于放置布料的烘室，，所述烘室一侧的框板上设有若干通孔，所述框板两侧设有包覆通孔的滤网，所述烘箱内位于通孔所在侧的下部设有热交换器，所述热交换器内纵向设有呈矩阵分布的贯穿热交换器上下端的换热管，每行换热管之间通过纵向交替分布的隔板隔开形成曲折的蒸汽通道，每个输送管的出口与对应定型机内的蒸汽通道相连通。
进一步的，每个输送管的出口处和入口处还分别设有一进汽电磁阀和一蒸汽压力调节阀，所述进汽电磁阀、蒸汽压力调节阀和定型机的热交换器均与一控制单元电连。
进一步的，所述烘室内还设有一个以上用于测量温度的温度传感器和用于显示温度的显示模块，所述显示模块和温度传感器与所述控制单元电连。
进一步的，所述蒸汽通过设置于输送管入口处的蒸汽发生器产生，所述蒸汽发生器的出口与输送管的入口密封连接，并且所述蒸汽发生器与所述控制单元电连。
进一步的，所述蒸汽经热交换器产生的凝结水经一回收装置回收，所述回收装置包括一用于收集凝结水一级闪蒸罐、与一级闪蒸罐连通的二级闪蒸罐，所述凝结水依次经一级闪蒸罐和二级闪蒸罐后分别经第一路管道和第二路管道输送至印染厂内的其他生产管道和另一定型机的热交换器中，所述第二管道上还依次设有喷射式热泵、压力变送器。
进一步的，所述蒸汽为饱和过热蒸汽。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：采用中温中压蒸汽热定型，主要是利用蒸汽中压状态下，饱和蒸汽发生相变释放出来的热量为定型机提供热源，通过控制蒸汽的压力和流量的方式，来获取不同品种面料所需要的不同定型温度，实现定型温度的精确控制，经试验定型温度最高可达217度。中压蒸汽的加热方式仍属于间接加热，与导热油炉供热方式相同，不改变定型工艺，也不会对定型的织品质量产生任何影响。同时由于其温度的恒定，能更好地保证被定型织物的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的蒸汽与定型机的连接示意图。
图2为本发明实施例的回收装置的结构示意图。
图中：1-定型机；2-热交换器；3-烘室；4-蒸汽发生器；5-蒸汽压力调节阀；6-输送管；7-进汽电磁阀；8-一级闪蒸罐；9-二级闪蒸罐；10-第一路管道；11-第二路管道；12-喷射式热泵；13-压力变送器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1～2所示，本发明实施例提供一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：将蒸汽分别经输送管6输送至位于印染厂内用于织物定型的若干个定型机1的热交换器2中，通过分别控制蒸汽的压力和温度确定每个定型机1的烘室3分别达到特定的定型温度。
在本实施例中，所述蒸汽的压力为2.5MPa～3.0MPa,温度为260℃～300℃。
在本实施例中，所述定型机1的个数为4台，其中两台定型机1输入的蒸汽的压力为2.5MPA，温度为260℃，其余两台定型机1输入的蒸汽压力为0.5Mpa,温度为180℃。采用蒸汽定型所用2.5MPa、260℃蒸汽属于常见压力等级蒸汽，在各类企业中广泛使用，且蒸汽是由水汽化而成，设备完全能承受这种蒸汽压力，即便偶有产生蒸汽泄漏，也只会产生汽雾并伴有响声、不会着火，更不会引起火灾。因此，采用蒸汽定形具有更高的安全性与可靠性。
在本实施例中，所述定型机1包括烘箱，所述烘箱中上部通过框板隔离形成用于放置布料的烘室3，，所述烘室3一侧的框板上设有若干通孔，所述框板两侧设有包覆通孔的滤网，所述烘箱内位于通孔所在侧的下部设有热交换器2，所述热交换器2内纵向设有呈矩阵分布的贯穿热交换器2上下端的换热管，每行换热管之间通过纵向交替分布的隔板隔开形成曲折的蒸汽通道，每个输送管6的出口与对应定型机1内的蒸汽通道相连通。
在本实施例中，每个输送管6的出口处和入口处还分别设有一进汽电磁阀7和一蒸汽压力调节阀5，所述进汽电磁阀7、蒸汽压力调节阀5和定型机1的热交换器2均与一控制单元电连。通过进汽电磁阀7和蒸汽压力调节阀5调整蒸汽的输入的压力。
在本实施例中，所述烘室3内还设有一个以上用于测量温度的温度传感器和用于显示温度的显示模块，所述显示模块和温度传感器与所述控制单元电连。
在本实施例中，所述蒸汽通过设置于输送管6入口处的蒸汽发生器4产生，所述蒸汽发生器4的出口与输送管6的入口密封连接，并且所述蒸汽发生器4与所述控制单元电连。
在本实施例中，所述蒸汽经热交换器2产生的凝结水经一回收装置回收，所述回收装置包括一用于收集凝结水一级闪蒸罐8、与一级闪蒸罐8连通的二级闪蒸罐9，所述凝结水依次经一级闪蒸罐8和二级闪蒸罐9后分别经第一路管道10和第二路管道11输送至印染厂内的其他生产管道和另一定型机1的热交换器2中，所述第二管道上还依次设有喷射式热泵12、压力变送器13。定型过程中通过热交换产生的高温冷凝水，通过回收装置回收的低压湿蒸汽供给印染厂其他生产过程的低压设备使用，或者通过喷射式热泵12经冷凝水输送至其他定型机1。通过回收装置，使得冷凝水回收率达到100%，可以进行二次利用。
在本实施例中，所述蒸汽为饱和过热蒸汽。蒸汽在压力不变时相变温度保持恒定。
经过近一个月的运行实践，如下表所示，定型机1使用蒸汽量约0.9～1.3t/h，与使用导热油相比，该定型机1的工效有所提高，平均车速提高10％～20％；定型机1冷机升温速度快，使用蒸汽约10～15分钟，使用导热油约30分钟；燃料成本下降约10％左右；维护成本、人工成本明显下降。对于棉布、薄的化纤类布的定型温度为155℃～200℃，厚的化纤布为220℃。不同的材质定型温度不同。
综上所述，本发明提供的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，可以实现节能减排，保护环境，而且可以调高定型效果，安全可靠性高。
本发明提供的上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：将蒸汽分别经输送管输送至位于印染厂内用于织物定型的若干个定型机的热交换器中，通过分别控制蒸汽的压力和温度确定每个定型机的烘室分别达到特定的定型温度。
2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：所述蒸汽的压力为2.5MPa～3.0MPa,温度为260℃～300℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：所述定型机的个数为4台，其中两台定型机输入的蒸汽的压力为2.5MPA，温度为280℃，其余两台定型机输入的蒸汽压力为0.5Mpa,温度为180℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：所述定型机包括烘箱，所述烘箱中上部通过框板隔离形成用于放置布料的烘室，，所述烘室一侧的框板上设有若干通孔，所述框板两侧设有包覆通孔的滤网，所述烘箱内位于通孔所在侧的下部设有热交换器，所述热交换器内纵向设有呈矩阵分布的贯穿热交换器上下端的换热管，每行换热管之间通过纵向交替分布的隔板隔开形成曲折的蒸汽通道，每个输送管的出口与对应定型机内的蒸汽通道相连通。
5.根据权利要求4所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：每个输送管的出口处和入口处还分别设有一进汽电磁阀和一蒸汽压力调节阀，所述进汽电磁阀、蒸汽压力调节阀和定型机的热交换器均与一控制单元电连。
6.根据权利要求5所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：所述烘室内还设有一个以上用于测量温度的温度传感器和用于显示温度的显示模块，所述显示模块和温度传感器与所述控制单元电连。
7.根据权利要求6所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：所述蒸汽通过设置于输送管入口处的蒸汽发生器产生，所述蒸汽发生器的出口与输送管的入口密封连接，并且所述蒸汽发生器与所述控制单元电连。
8.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽进行加热定型的方法，其特征在于：所述蒸汽经热交换器产生的凝结水经一回收装置回收，所述回收装置包括一用于收集凝结水一级闪蒸罐、与一级闪蒸罐连通的二级闪蒸罐，所述凝结水依次经一级闪蒸罐和二级闪蒸罐后分别经第一路管道和第二路管道输送至印染厂内的其他生产管道和另一定型机的热交换器中，所述第二管道上还依次设有喷射式热泵、压力变送器。
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