CN105802565B - 封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置。该封框胶，包含主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维。由于在封框胶所包含的玻璃纤维表面形成有导热层，在封框胶的固化过程中，有利于加速封框胶中固化剂的融化，使得封框胶固化反应完全，提高了固化效率及固化效果，从而提高了封框胶黏接强度，进而提高了产品良率。

Description

封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
目前的显示领域，在显示面板的制作过程中，通常先通过独立的工艺制作出第一基板和第二基板，然后再将两个基板进行对位，成盒。成盒工艺多采用快速滴注成盒工艺，通过涂覆封框胶将两个基板对盒，然后经过热固化将两个基板粘接在一起。
现有技术中，一种封框胶中包括主体胶材和起支撑作用的玻璃纤维。该封框胶在热固化的过程中，经常会出现固化剂和环氧树脂固化反应不完全的问题，导致显示面板中两个基板的粘接不牢固，降低产品良率。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置，用于解决因封框胶固化反应不完全容易导致显示面板中两个基板的粘接不牢固，降低产品良率的问题。
本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的：
一种封框胶，包含主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维。
较佳地，所述表面形成有导热层的玻璃纤维是表面形成有石墨烯的玻璃纤维。
较佳地，所述主体胶材的质量与所述表面形成有石墨烯的玻璃纤维的质量之比的范围是100：1～100：5。
较佳地，所述表面形成有石墨烯的玻璃纤维中石墨烯的质量占3％～7％。
一种封框胶的制备方法，包括：
在玻璃纤维表面形成导热层；
称量预设比重的主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维；
将所述主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维混合搅拌均匀，并进行真空脱泡。
较佳地，在玻璃纤维表面形成导热层，包括：
称量一定质量的玻璃纤维放入坩埚中，并在第一温度下加热熔融成玻璃液；
向所述玻璃液中通入甲烷气体和氢气，并升温至第二温度持续加热预设时间；
将所述玻璃液通过拉丝制得表面形成有石墨烯的玻璃纤维。
较佳地，所述第一温度的范围是700～900℃，所述第二温度的范围是1000～1300℃；氢气与甲烷气体的浓度的比例范围是1:99～1:3。
一种显示面板的制备方法，包括：
在第一基板和/或第二基板的边框区域涂覆如以上任一项所述的封框胶；
将涂覆有所述封框胶的所述第一基板和所述第二基板对盒；
对所述封框胶加热固化。
一种显示面板，所述显示面板是采用以上任一项所述的制备方法制备得到的。
一种显示装置，包括以上所述的显示面板。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明实施例提供的一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置中，由于在封框胶所包含的玻璃纤维表面形成有导热层，在封框胶的固化过程中，有利于加速封框胶中固化剂的融化，使得封框胶固化反应完全，提高了固化效率及固化效果，从而提高了封框胶黏接强度，进而提高了产品良率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的表面形成有导热层的玻璃纤维的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种封框胶的制备方法流程图；
图3为本发明实施例中基板与玻璃剥离时所需的压力的测试示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置进行更详细地说明。
本发明实施例提供一种封框胶，包含主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维。
如图1所示，导热层1位于玻璃纤维2的表面。
其中，导热层的导热性能大于传统的玻璃纤维的导热性能。
本发明实施例中，由于在封框胶所包含的玻璃纤维表面形成有导热层，在封框胶的固化过程中，有利于加速封框胶中固化剂的融化，使得封框胶固化反应完全，提高了固化效率及固化效果，从而提高了封框胶黏接强度，进而提高了产品良率。
另外，由于石墨烯位于玻璃纤维上，可以更加均匀地分布在封框胶内部，且以玻璃纤维作为载体，石墨烯具有更高的比表面积，导热性能更佳。
其中，主体胶材中包含固化剂，还包含其它材料，例如环氧树脂，等等。
较佳地，表面形成有导热层的玻璃纤维是表面形成有石墨烯的玻璃纤维。
较佳地，主体胶材的质量与表面形成有石墨烯的玻璃纤维的质量之比的范围是100：1～100：5。
较佳地，表面形成有石墨烯的玻璃纤维中石墨烯的质量占3％～7％。
以上相关实施例中，仅是对上述表面形成有导热层的玻璃纤维的一种举例并非限定，再例如，在能够达到一定工艺条件的情况下，上述表面形成有导热层的玻璃纤维也可以是表面形成有碳纳米管或石墨的玻璃纤维。
基于同样的发明构思，本发明实施例还可以提供一种封框胶的制备方法，如图2所示，该制备方法至少包括：
步骤210、在玻璃纤维表面形成导热层。
步骤220、称量预设比重的主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维。
步骤230、将主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维混合搅拌均匀，并进行真空脱泡。
本发明实施例中，由于在封框胶所包含的玻璃纤维表面形成有导热层，在封框胶的固化过程中，有利于加速封框胶中固化剂的融化，使得封框胶固化反应完全，提高了固化效率及固化效果，从而提高了封框胶黏接强度，因而提高了产品良率。
基于以上封框胶相关的实施例，上述表面形成有导热层的玻璃纤维可以是表面形成有石墨烯的玻璃纤维，相应的，上述步骤210中，在玻璃纤维表面形成导热层，具体实现方式可以是：
称量一定质量的玻璃纤维放入坩埚中，并在第一温度下加热熔融成玻璃液；向玻璃液中通入甲烷气体和氢气，并升温至第二温度持续加热预设时间；将玻璃液通过拉丝制得表面形成有石墨烯的玻璃纤维。
其中，甲烷在高温下分解成碳原子后直接在玻璃液的表面生长石墨烯。氢气对石墨烯的生长有促进作用。
较佳地，第一温度的范围是700～900℃，第二温度的范围是1000～1300℃；氢气与甲烷气体的浓度的比例范围是1:99～1:3。
较佳地，第一温度是700℃，第二温度是1000℃。
较佳地，第二温度持续加热的预设时间可以是6h～10h。其中，预设时间为8h最佳。
较佳地，表面形成有石墨烯的玻璃纤维中石墨烯的质量占3％～7％。
较佳地，上述步骤220中，主体胶材的质量与表面形成有石墨烯的玻璃纤维的质量之比的范围是100：1～100：5。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括：
在第一基板和/或第二基板的边框区域涂覆如以上任意实施例所述的封框胶；
将涂覆有封框胶的第一基板和第二基板对盒；
对封框胶加热固化。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示面板，该显示面板是采用以上实施例所述的制备方法制备得到的。
下面以具体的应用为例，对本发明实施例提供的一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法进行更加详细地描述。
本实施例中，以包括主体胶材和表面形成有石墨烯的玻璃纤维的封框胶为例进行说明。
步骤一、在玻璃纤维表面形成石墨烯，具体的：称量一定质量的传统的玻璃纤维放入洁净的坩埚中，置于高温管式炉中，加热到700℃，使得传统的玻璃纤维呈熔融状态，即成为玻璃液；向管式炉中不断通入甲烷气体和氢气，升温至1000℃，持续8h，这一过程中，甲烷在高温下分解成碳原子后直接在玻璃液的表面生长石墨烯；将表面已生长有石墨烯的玻璃液通过高速玻璃拉丝制得表面形成有石墨烯的玻璃纤维。
该步骤中，氢气与甲烷气体的浓度的比例范围是1:99～1:3。
按照该步骤得到的表面形成有石墨烯的玻璃纤维中石墨烯的质量占3％～7％。
步骤二、称量预设比重的主体胶材和表面形成有石墨烯的玻璃纤维放入封框胶容器中混合搅拌均匀。
该步骤中，主体胶材的质量与表面形成有石墨烯的玻璃纤维的质量之比可以是100：1、100：3、100：5，相应的，搅拌的时间分别是5min、7min、10min。
步骤三、将搅拌后的封框胶装填进封框胶注射器中。
步骤四、将装填有封框胶的封框胶注射器放入真空脱泡机，在该真空脱泡机里完成进一步的均匀搅拌并进行真空脱泡。
其中，真空脱泡机中的气压为80Pa以下，步骤二中所列举的每个比重所对应的公转速度分别为1800rpm、1600rpm、1500rpm，脱泡时间分别为3h、3.5h和4h。
步骤五、将装填有封框胶的封框胶注射器组装到封框胶涂覆装置上。
步骤六、利用步骤五中的封框胶涂覆装置在第一基板和/或第二基板的边框区域涂覆封框胶。
其中，第一基板可以是TFT阵列基板，第二基板可以是彩膜基板。
步骤七、将涂覆有封框胶的第一基板和第二基板对盒。
步骤八、对封框胶加热固化。
按照以上步骤得到的显示面板，封框胶固化反应完全，第一基板和第二基板之间的粘接强度大大提高。若显示面板为液晶显示面板，可以有效地防止液晶泄露以及外界对液晶的污染，提高了产品良率。
为了更加清楚地体现本实施例的有益效果，利用包含传统的玻璃纤维的封框胶在相同的工艺下得到显示面板，将该显示面与上述利用包含表面形成有石墨烯的玻璃纤维的封框胶所得到的显示面板进行对比，具体的：
选取主体胶材的质量与表面形成有石墨烯的玻璃纤维的质量之比为100：3的封框胶所对应的显示面板5个；分别选取利用包含传统的玻璃纤维的封框胶在相同的工艺下得到显示面板5个。
对选取的各个显示面板进行如下测试：用玻璃测试治具夹住显示面板后置于机台上，如图3所示，压头以5mm/min的速度压向TFT阵列基板侧(如图中箭头所示)，直到基板与封框胶剥离时测出所需的压力。
对选取的5个包含传统的玻璃纤维的封框胶所对应的显示面板以及5个包含表面形成有石墨烯的玻璃纤维的封框胶所对应的显示面板，测出的在基板与封框胶剥离时所需的压力的大小如表1所示。
表1基板与封框胶剥离时所需的力
从表1可以看出，对包含表面形成有石墨烯的玻璃纤维的封框胶所对应的显示面板，在基板与封框胶剥离时所需的压力较大，说明封框胶固化效果好，粘接强度高。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括以上任意实施例所述的显示面板。
本发明实施例提供的一种封框胶及其制备方法、显示面板及其制备方法、显示装置中，由于在封框胶所包含的玻璃纤维表面形成有导热层，在封框胶的固化过程中，有利于加速封框胶中固化剂的融化，使得封框胶固化反应完全，提高了固化效率及固化效果，从而提高了封框胶黏接强度，进而提高了产品良率。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种封框胶的制备方法，其特征在于，包括：
在玻璃纤维表面形成导热层，具体包括：称量一定质量的玻璃纤维放入坩埚中，并在第一温度下加热熔融成玻璃液；向所述玻璃液中通入甲烷气体和氢气，并升温至第二温度持续加热预设时间；将所述玻璃液通过拉丝制得表面形成有石墨烯的玻璃纤维；
称量预设比重的主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维；
将所述主体胶材和表面形成有导热层的玻璃纤维混合搅拌均匀，并进行真空脱泡。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一温度的范围是700～900℃，所述第二温度的范围是1000～1300℃；氢气与甲烷气体的浓度的比例范围是1:99～1:3。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主体胶材的质量与所述表面形成有石墨烯的玻璃纤维的质量之比的范围是100：1～100：5。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述表面形成有石墨烯的玻璃纤维中石墨烯的质量占3％～7％。
5.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在第一基板和/或第二基板的边框区域涂覆由权利要求1～4任一项所述的制备方法制备的封框胶；
将涂覆有所述封框胶的所述第一基板和所述第二基板对盒；
对所述封框胶加热固化。
6.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板是采用如权利要求5所述的制备方法制备得到的。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6所述的显示面板。
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