CN105798414B - 一种齿轮形端环与转子导条钎焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种齿轮形端环与转子导条钎焊方法，导条与嵌槽钎焊时，先预置片状钎料,再用两把焊炬预热端环和导条，预热火焰应集中在端环外侧端面；所述钎焊时，还采用银焊条蘸取粉状钎剂放在已加热至钎焊温度的导条上方使其融熔，并从一边自然流入钎焊区，从导条另一边溢出为止并使钎料熔化填满钎缝间隙并沿钎缝形成光滑的钎焊圆角；所述钎焊时，钎焊区用两把焊炬加热，钎焊温度应控制在745℃‑845℃范围之内。本发明的钎焊方法具有一次检测通过率高的优点。

Description

一种齿轮形端环与转子导条钎焊方法
技术领域
本发明属于电机制造领域，涉及电机转子的制造，尤其涉及一种齿轮形端环与转子导条钎焊方法。
背景技术
18S系列电机是一种主要用于钢铁行业的轧钢变频电机，其齿轮形端环与转子导条采用钎焊，为了确保钎焊质量，焊后须对钎缝作着色检查。由于端环材料采用比较特殊的锡黄铜(化学成分Cu:61-63％，Sn:0.7-1.1％，Pb≤0.1％，Fe≤0.1％，Ni≤0.5％，Zn余量)，且钎接面积大，一次通过检查的合格率较低，常常需要补焊。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一次检测合格率高的齿轮形端环与转子导条钎焊方法，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种齿轮形端环与转子导条钎焊方法，所述齿轮形端环材质为锡黄铜，成分：Cu:61-63％，Sn:0.7-1.1％，Pb≤0.1％，Fe≤0.1％，Ni≤0.5％，Zn余量；所述转子导条钎焊在所述齿轮形端环的各嵌槽内，其特征在于，所述钎焊方法的步骤有准备工作、钎焊过程、后期清理；
所述准备工作包含的步骤有：
S101、用丙酮对片状的钎料片清洗并晾干；对转子导条两端抛光以清除氧化皮；用丙酮清洗端环槽部和导条两端；
S102、将转子放置在滚轮搁架上，校准轴水平；
所述钎焊过程包含的步骤有：
S201、预装端环，检查并调整，使导条与端环嵌槽两侧间隙分别为0.2mm、导条与端环嵌槽底部的间隙为0.3mm，保证导条与端环嵌槽两侧及底部至少能塞入一片钎料片；
S202、将钎料片上涂上糊状钎剂，然后***导条两侧及底部，以填满间隙为止；
S203、进行氧-乙炔火焰钎焊：先定位焊，再顺序焊；
所述定位焊为将端环全圆等分成间距相等的多处焊位，每处焊位包含5根导条；焊位焊接的次序先对称、后顺序、交替进行；
所述顺序焊为按照顺序将依次将剩下的导条与嵌槽进行钎焊；
导条与嵌槽钎焊时，先先用两把焊炬预热端环和导条，预热火焰应集中在端环外侧端面；所述钎焊时，还采用银焊条蘸取粉状钎剂放在已加热至钎焊温度的导条上方使其融熔，并从一边自然流入钎焊区，从导条另一边溢出为止并使钎料熔化填满钎缝间隙并沿钎缝形成光滑的钎焊圆角；所述钎焊时，钎焊区用两把焊炬加热，钎焊温度应控制在745℃-845℃范围之内；预热及加热时，钎焊火焰应集中，以使钎料充分流动。
所述后期清理包含的步骤有：
S301、把转子吊运到清洗场地，搁置在相应的滚轮搁架上；转动转子，用热水或蒸气不断地冲刷，同时用钢丝刷洗刷，直至把钎剂残渣清除干净；
S302、打磨端环端面，清除凸出的焊瘤。
在本发明的优选实施方式中，所述钎料片的牌号为BAg45CuZn，所述银焊条的牌号为BAg45CuZn。
所述钎焊加热前，转子轴上套防护罩。
所述端环与转子压圈之间垫有浸湿陶瓷纤维带。
采用上述技术方案，用本发明的方法钎焊的端环与导条的装配结构钎焊质量高，具有一次检测通过率高的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为端环与导条的装配结构示意图；
图2为第一种定位焊的焊位顺序示意图；
图3为第二种定位焊的焊位顺序示意图。
具体实施方式
如图1所示，端环100为齿轮形，导条200钎焊在端环100的各个嵌槽101内，其中齿轮形端环材质为锡黄铜，成分：Cu:61-63％，Sn:0.7-1.1％，Pb≤0.1％，Fe≤0.1％，Ni≤0.5％，Zn余量。
本发明的钎焊方法详细如下：
一、准备工作
1.片状钎料片(牌号：BAg45CuZn)落料，其长度比端环的厚度小1-2mm，然后用丙酮清洗并凉干。
2.转子导条两端抛光清除氧化皮，再用丙酮清洗端环槽部(端环槽部先用钢丝刷刷过)和导条两端。
3.放转子于滚轮搁架上，校准轴水平。
4.因用焊炬进行加热，为防止轴被加热以至弯曲，钎焊加热前应在轴上套防护罩。
二、钎焊过程
1、预装端环，检查并调整，使导条与端环两侧及槽底的间隙分别为0.2mm和0.3mm，以保证导条与端环两侧及底部至少能塞入一片钎料片，如达不到则需修锉端环槽形。
2、在导条两侧及底部根据实际情况***适当数量片状钎料片以填满间隙为止，钎料片***端环槽口之前，先涂上糊状钎剂。
3、压圈与端环之间垫浸湿陶瓷纤维带阻隔，注意端环与轴线的垂直度。另外，铁心外圆也缠绕浸湿陶瓷纤维以防止火焰损伤。
4、氧-乙炔火焰钎焊：先定位焊，后顺序焊。
4.1、定位焊。
4.1.1、定位焊为将端环全圆等分成间距相等的多处焊位，焊位焊接的次序先对称、后顺序、交替进行，即以铁心键位置为起点，全圆分4等分，按图2所示依次焊接焊位①②③④，每处定位焊导条数为5根。当端环外圆大于2000mm，全圆分6等分，按图3所示依次焊接焊位①②③④⑤⑥，每处定位焊导条数仍为5根。
4.1.2、先用两把焊炬预热端环和导条，预热火焰应集中在端环外侧端面。预热及加热时，钎焊火焰应集中，以使钎料充分流动。
钎焊时，银焊条(牌号：BAg45CuZn)蘸取粉状钎剂应放在已加热至钎焊温度的导条上方使其融熔，并从一边自然流入钎焊区，从导条另一边溢出方结束，钎料熔化填满钎缝间隙并沿钎缝形成光滑的钎焊圆角。钎料不能直接在火焰下熔化或者熔化的钎料不能从空中滴入钎焊区。挂在端环表面的钎瘤应用钎炬将其熔平。
4.1.3、钎焊时，钎焊区应用2把焊炬加热，保持钎焊温度。钎焊温度应控制在745℃-845℃范围之内。
4.2、顺序焊。
从铁心键处开始钎焊，按顺时针方向焊接剩下的嵌槽与导条，焊接工艺按照4.1.2、4.1.3。钎焊到定位焊的导条时，目视检查钎缝，若有缺陷立即补焊。
5.焊接过程中或冷却前不允许撞击导条。
6.后期清理
6.1把转子吊运到清洗场地，搁置在相应的滚轮搁架上。转动转子，用热水(或蒸气)不断地冲刷，同时用钢丝刷洗刷，直至把钎剂残渣清除干净。
6.2打磨端环端面，清除凸出的焊瘤。
采用上述钎焊方法对97台电机转子的端环与导条进行钎焊，通过着色探伤方法进行检测，一次送试合格率100％。
可见，，用本发明的方法钎焊的端环与导条的装配结构钎焊质量高，具有一次检测通过率高的优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提出的权利要求的保护范围内，利用本发明所揭示的技术内容所作出的局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种齿轮形端环与转子导条钎焊方法，所述齿轮形端环材质为锡黄铜，成分：Cu:61-63％，Sn:0.7-1.1％，Pb≤0.1％，Fe≤0.1％，N i≤0.5％，Zn余量；所述转子导条钎焊在所述齿轮形端环的各嵌槽内，其特征在于，所述钎焊方法的步骤有准备工作、钎焊过程、后期清理；
所述准备工作包含的步骤有：
S101、用丙酮对片状的钎料片清洗并晾干；对转子导条两端抛光以清除氧化皮；用丙酮清洗端环槽部和导条两端；
S102、将转子放置在滚轮搁架上，校准轴水平；
所述钎焊过程包含的步骤有：
S201、预装端环，检查并调整，使导条与端环嵌槽两侧间隙分别为0.2mm、导条与端环嵌槽底部的间隙为0.3mm，保证导条与端环嵌槽两侧及底部至少能塞入一片钎料片；
S202、将钎料片上涂上糊状钎剂，然后***导条两侧及底部，以填满间隙为止；
S203、进行氧-乙炔火焰钎焊：先定位焊，再顺序焊；
所述定位焊为将端环全圆等分成间距相等的多处焊位，每处焊位包含5根导条；所述定位焊中，焊位焊接的次序是先对称、后顺序、交替进行；
所述顺序焊为按照顺序将所述定位焊后剩下的导条与嵌槽进行钎焊；
导条与嵌槽钎焊时，先用两把焊炬预热端环和导条，预热火焰应集中在端环外侧端面；所述钎焊时，还采用银焊条蘸取粉状钎剂放在已加热至钎焊温度的导条上方使其融熔，并从一边自然流入钎焊区，从导条另一边溢出为止并使钎料熔化填满钎缝间隙并沿钎缝形成光滑的钎焊圆角；所述钎焊时，钎焊区用两把焊炬加热，钎焊温度应控制在745℃-845℃范围之内；预热及加热时，钎焊火焰应集中，以使钎料充分流动；
所述端环与转子压圈之间垫有浸湿陶瓷纤维带；铁心外圆也缠绕浸湿陶瓷纤维。
2.根据权利要求1所述的齿轮形端环与转子导条钎焊方法，其特征在于：所述后期清理包含的步骤有：
S301、把转子吊运到清洗场地，搁置在相应的滚轮搁架上；转动转子，用热水或蒸气不断地冲刷，同时用钢丝刷洗刷，直至把钎剂残渣清除干净；
S302、打磨端环端面，清除凸出的焊瘤。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮形端环与转子导条钎焊方法，其特征在于：所述钎料片的牌号为BAg45CuZn，所述银焊条的牌号为BAg45CuZn。
4.根据权利要求1所述的齿轮形端环与转子导条钎焊方法，其特征在于：所述钎焊加热前，转子轴上套防护罩。
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