CN105797783A - 一种低温原油催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种低温原油催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105797783A CN105797783A CN201610206825.8A CN201610206825A CN105797783A CN 105797783 A CN105797783 A CN 105797783A CN 201610206825 A CN201610206825 A CN 201610206825A CN 105797783 A CN105797783 A CN 105797783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diethanolamine
- catalyst
- solution
- crude oil
- catalyst solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 36
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/0201—Oxygen-containing compounds
- B01J31/0205—Oxygen-containing compounds comprising carbonyl groups or oxygen-containing derivatives, e.g. acetals, ketals, cyclic peroxides
- B01J31/0207—Aldehydes or acetals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
- B01J31/0235—Nitrogen containing compounds
- B01J31/0237—Amines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/28—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/32—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/38—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/90—Catalytic systems characterized by the solvent or solvent system used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低温原油催化剂，其特征是：低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10‑15份，甲基二乙醇胺6‑22份，二乙醇胺32‑34份，亚硝酸钠5份‑7份；催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2；催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂领域，尤其涉及的是一种低温原油催化剂及其制备方法。
背景技术
目前，H2S作为一种剧毒气体，对人体危害严重。就石油行业而言，H2S气体的分布非常广泛，对作业工人存在潜在的生命伤害等安全隐患。腐蚀输油官网和下游炼化设备，并在一定程度上污染了周围环境，同时给油田员工和居民带来一定的安全隐患。
相关实验研究表明，油井和集输***中硫化氢大部分是硫酸盐还原菌代谢所得。目前关于油田脱硫剂主要有干法脱硫和湿法脱硫。
虽然这些脱硫剂短时间内能将硫化氢浓度降低至10mg/m3,达到相关标准，但存在着硫容较低的缺陷。
对于高含硫化氢的原油生产过程，存在脱硫效果不佳等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低温原油催化剂及其制备方法，该一种低温原油催化剂及其制备方法可方便的进行脱硫，脱硫效果好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低温原油催化剂，其特征是：低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；
催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10-15份，甲基二乙醇胺6-22份，二乙醇胺32-34份，亚硝酸钠5份-7份；
催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2；
催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至90℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合0.5h，在3-5个大气压的高压条件下搅拌；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；得催化剂溶液B。
催化剂溶液A制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按亚硝酸钠60g－90g、水1000ml的比例，在25℃－60℃，压力在3-5个大气压的高压条件下，将亚硝酸钠溶于水中配制亚硝酸钠溶液；
2)按二乙醇胺8ml－24ml、甲基二乙醇胺200ml的比例，将二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺中，然后放置于2-6℃条件下冷却48-72小时；
3)按质量分数为20％-30％的30ml甲醛溶液比例，将甲醛溶液加入冷却后混合溶液中；
4)将配置的上述亚硝酸钠溶液、甲基二乙醇胺、甲醛溶液和二乙醇胺溶液放置于摇床中，摇动60-80min；
5)在3-5个大气压的压强条件下，混合液静置24小时后，得到水溶性原油脱硫剂。
二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺时，二乙醇胺在10min-15min内匀速滴入甲基二乙醇胺中。
甲醛溶液加入冷却后混合溶液时，甲醛在5min-10min内匀速滴入混合溶液中。
氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
在使用时将，催化剂溶液A和催化剂溶液B混匀后按照质量比1:2的比例加入到原油脱硫中，现用现配。
本发明与现有技术相比，本发明的脱硫剂具有优良的瞬间脱硫性能，对油田集输***硫化氢抑制，实现油田环境保护和节能减排具有重要的意义。
经测算，本脱硫剂添加量为20ml，6分钟内可将5000ppm降低至6ppm，达到国家《SY-T5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的要求。
具体实施方式
实施例，一种低温原油催化剂，低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10-15份，甲基二乙醇胺6-22份，二乙醇胺32-34份，亚硝酸钠5份-7份；催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2。
催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至90℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合0.5h，在3-5个大气压的高压条件下搅拌；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；得催化剂溶液B。
催化剂溶液A制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按亚硝酸钠60g－90g、水1000ml的比例，在25℃－60℃，压力在3-5个大气压的高压条件下，将亚硝酸钠溶于水中配制亚硝酸钠溶液；
2)按二乙醇胺8ml－24ml、甲基二乙醇胺200ml的比例，将二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺中，然后放置于2-6℃条件下冷却48-72小时；
3)按质量分数为20％-30％的30ml甲醛溶液比例，将甲醛溶液加入冷却后混合溶液中；
4)将配置的上述亚硝酸钠溶液、甲基二乙醇胺、甲醛溶液和二乙醇胺溶液放置于摇床中，摇动60-80min；
5)在3-5个大气压的压强条件下，混合液静置24小时后，得到水溶性原油脱硫剂。
二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺时，二乙醇胺在10min-15min内匀速滴入甲基二乙醇胺中。
甲醛溶液加入冷却后混合溶液时，甲醛在5min-10min内匀速滴入混合溶液中。
氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
本发明与现有技术相比，本发明的脱硫剂具有优良的瞬间脱硫性能，对油田集输***硫化氢抑制，实现油田环境保护和节能减排具有重要的意义。
经测算，本脱硫剂的硫容为400mg/L,添加量为20ml，6分钟内可将5000ppm降低至6ppm，达到国家《SY-T5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的要求。
| 处理前 | 时间 | 处理后 | |
| 传统脱硫剂 | 5000ppm | 30分钟 | 8ppm |
| 本发明脱硫剂 | 5000ppm | 6分钟 | 6ppm |
Claims (6)
1.一种低温原油催化剂，其特征是：低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；
催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10-15份，甲基二乙醇胺6-22份，二乙醇胺32-34份，亚硝酸钠5份-7份；
催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2。
2.如权利要求1所述的一种低温原油催化剂的制备方法，其特征是：
催化剂溶液A制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按亚硝酸钠60g－90g、水1000ml的比例，在25℃－60℃，压力在3-5个大气压的高压条件下，将亚硝酸钠溶于水中配制亚硝酸钠溶液；
2)按二乙醇胺8ml－24ml、甲基二乙醇胺200ml的比例，将二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺中，然后放置于2-6℃条件下冷却48-72小时；
3)按质量分数为20％-30％的30ml甲醛溶液比例，将甲醛溶液加入冷却后混合溶液中；
4)将配置的上述亚硝酸钠溶液、甲基二乙醇胺、甲醛溶液和二乙醇胺溶液放置于摇床中，摇动60-80min；
5)在3-5个大气压的压强条件下，混合液静置24小时后，得到催化剂溶液A；
催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至90℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合0.5h，在3-5个大气压的高压条件下搅拌；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；得催化剂溶液B。
3.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂的制备方法，其特征是：
二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺时，二乙醇胺在10min-15min内匀速滴入甲基二乙醇胺中。
4.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂，其特征是：
甲醛溶液加入冷却后混合溶液时，甲醛在5min-10min内匀速滴入混合溶液中。
5.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂，其特征是：氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
6.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂，其特征是：在使用时将，催化剂溶液A和催化剂溶液B混匀后按照质量比1:2的比例加入到原油脱硫中，现用现配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610206825.8A CN105797783A (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种低温原油催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610206825.8A CN105797783A (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种低温原油催化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105797783A true CN105797783A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56459492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610206825.8A Pending CN105797783A (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种低温原油催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105797783A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593545A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适用于高含油率油井的复配脱硫剂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1531991A (zh) * | 2003-03-18 | 2004-09-29 | 于文波 | 二氧化硫脱除剂 |
| CN101077984A (zh) * | 2007-07-25 | 2007-11-28 | 中国石油大学(北京) | 一种液化石油气深度脱硫的方法 |
| CN101993750A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-03-30 | 中国石油大学(北京) | 一种液化石油气的精制方法 |
| CN102816584A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-12 | 西安建筑科技大学 | 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用 |
| CN104263404A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-07 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种水溶性原油脱硫剂及其制备方法 |
| CN104437540A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
| US20160220946A1 (en) * | 2013-09-10 | 2016-08-04 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for Removing SOx from Gas with Modified Polyethylene Glycol |
-
2016
- 2016-04-06 CN CN201610206825.8A patent/CN105797783A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1531991A (zh) * | 2003-03-18 | 2004-09-29 | 于文波 | 二氧化硫脱除剂 |
| CN101077984A (zh) * | 2007-07-25 | 2007-11-28 | 中国石油大学(北京) | 一种液化石油气深度脱硫的方法 |
| CN101993750A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-03-30 | 中国石油大学(北京) | 一种液化石油气的精制方法 |
| CN102816584A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-12 | 西安建筑科技大学 | 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用 |
| US20160220946A1 (en) * | 2013-09-10 | 2016-08-04 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for Removing SOx from Gas with Modified Polyethylene Glycol |
| CN104263404A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-07 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种水溶性原油脱硫剂及其制备方法 |
| CN104437540A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宁平等编: "《工业废气液相催化氧化净化技术》", 31 May 2012, 中国环境科学出版社 * |
| 徐春明等主编: "《石油炼制工程》", 30 September 2009, 石油工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593545A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适用于高含油率油井的复配脱硫剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104263404A (zh) | 一种水溶性原油脱硫剂及其制备方法 | |
| CN103450866A (zh) | 一种高温二氧化碳缓蚀剂 | |
| CN107916095B (zh) | 一种用于h2s/co2体系下硫沉积治理的高效环保溶硫剂 | |
| CN102816584A (zh) | 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用 | |
| CN105797783A (zh) | 一种低温原油催化剂及其制备方法 | |
| CN104449810A (zh) | 原油中低温脱硫剂 | |
| CN104593043B (zh) | 凝析油脱臭的方法 | |
| CN102344789A (zh) | 一种用于油气井管道及设备的防硫化氢的缓蚀剂 | |
| CN106799209A (zh) | 一种重金属铅离子吸附用改性二氧化硅微球 | |
| CN107383359B (zh) | 一种阻燃聚氨酯硬泡用聚醚多元醇及其制备方法 | |
| EP3445474B1 (de) | Vormischung zur herstellung eines absorptionsmittels zur entfernung von sauergasen aus einem fluidstrom | |
| CN107178345B (zh) | 一种组合物在降低co2与原油最小混相压力中的应用 | |
| CN106310873A (zh) | 一种炼厂气的选择性脱硫溶剂 | |
| CN113121794B (zh) | 一种二甲基咪唑的液化方法 | |
| CN108822908A (zh) | 一种天然气有机硫脱除剂及其制备方法 | |
| CN109423267B (zh) | 一种气相缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN103980933A (zh) | 一种用于酸压后凝析油快速脱水破乳剂及制备方法 | |
| CN107828549B (zh) | 一种硬表面清洗剂及其制备方法 | |
| CN108554127A (zh) | 一种复合型脱硫助剂与应用 | |
| CN104862708A (zh) | 一种油气田防硫化氢腐蚀缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN105821411A (zh) | 一种用于半导体制程的化学退镀液及其制备方法 | |
| CN109957418B (zh) | 适于环烷-中间基原油乳状液的低温破乳剂及其制备使用 | |
| CN103481344A (zh) | 一种木材阻燃防腐剂及利用其制备阻燃防腐木材的工艺 | |
| CN112592729A (zh) | 脱硫剂及其制备方法 | |
| CN105734581A (zh) | 乙烯装置压缩机高效缓蚀剂制备及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |