CN105797508B - 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 - Google Patents
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105797508B CN105797508B CN201610326539.5A CN201610326539A CN105797508B CN 105797508 B CN105797508 B CN 105797508B CN 201610326539 A CN201610326539 A CN 201610326539A CN 105797508 B CN105797508 B CN 105797508B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- disengagement chamber
- filter mechanism
- regeneration
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 97
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 30
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 12
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 12
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] Chemical compound [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/103—Curved filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/80—Chemical processes for the removal of the retained particles, e.g. by burning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2267/30—Same type of filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，高温混合气通过进气总管、进气支管通入预热后的密闭分离腔，粉尘在过滤机构作用下与混合气分离，同时含碳类易析出物从混合气体内析出，堵塞过滤机构内的气孔，并使滤饼越来越厚，当析出物使得过滤机构堵塞而不能正常工作时，断开高温混合气与所述密闭分离腔的连通，通入另一个预热后的密闭分离腔，保证过滤过程不间断；再生气体预热后通入不能正常工作的密闭分离腔内，附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下与再生气体缓慢反应，生成物排出密闭分离腔，最终实现过滤机构再生，再生和过滤交替进行，保证分离过程不间断，过滤效率和再生效率高。
Description
技术领域
本发明涉属于气体除尘技术领域，具体涉及一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法。
背景技术
在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，特别是在低阶煤热解生成煤焦油气、分解气以提高煤炭质量的过程中，煤物质翻动滚腾，导致产生的气体混合物中煤粉含量非常高，而混合气体中含碳类易析出物质如焦油、类沥青物质、煤灰附着物只有在高温的环境中才能够以气态存在，温度稍一过低或者环境一旦变化，就容易从混合气中缓慢析出。含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质、煤灰附着物在过滤体气孔和滤饼中富积，适量的滤饼能够让过滤气体的过滤效果更好，但是一旦积聚的含碳类易析出物过多，一方面会堵塞过滤体的气孔，一方面会使滤饼逐渐加厚，进而丧失过滤功能，使生产无法继续。即使是在过滤腔体持续高温的状态下，含尘量太高的气体混合物在过滤过程中，因为分子液化、凝固和接触环境、温度变化之间的关系，在与过滤体物理接触频繁的部位，依然会逐渐出现含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质、煤灰附着物从混合气中析出的现象，富集在过滤体气孔内，并使滤饼逐渐加厚，丧失过滤功能，而过滤体的更换，必然会带来停产问题，对于连续作业的大型化工设备说，停产检修必然会带来巨大的经济损失。长期以来，无论是国内还是国外，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的过滤除尘问题，特别是高粉尘量的混合油气除尘问题始终未能得到有效解决，不能形成工业化生产，直接影响当前世界的整体煤炭产业格局，大量的低阶煤不能得到快速高效利用。
中国专利CN104226028A公开了一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，通过将分离混合气与两个或多个过滤设备连通和断开，可以方便地在一个过滤设备内的过滤机构工作一段时间后，过滤机构过滤能力因为表面和气孔内的含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质与煤灰附着物的结合，加厚而大幅下降以致于满足不了正常工作的时候，切换到另一个过滤设备里去，保证分离过程不间断；而停止工作的过滤设备通过与缓慢通过的再生物质如含氧气体、含二氧化碳气体、水蒸气反应，逐渐将主要成份为碳的过滤机构附着物反应掉，变成一氧化碳等气体从过滤机构表面和气孔内离开，实现过滤机构过滤能力的再生。中国专利CN104147862A公开了一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤***，包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔，所述密闭分离腔内设置过滤机构，所述过滤机构的外表面与进气管道连通，内表面与排气管道连通，所述灰尘过滤***内设置过滤体再生机构。本发明通过在包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔内设置过滤体再生机构，可以在过滤体工作一段时间后，过滤体过滤能力因为表面和气孔内的焦油煤灰附着物而大幅下降满足不了正常工作的时候，由过滤体再生机构工作，将过滤体重要恢复到应有的水平上去，反复再生直接减少了过滤体的投入，也大大提高了过滤体的使用寿命。但是这些专利对热量利用不够充分，浪费了大量的余热，而且再生气体的温度控制不够精确、与过滤机构接触不够充分，以致于含碳类易析出物与再生气体反应不彻底。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法。
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
（1）将300-700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通过进气总管、进气支管通入预热后的密闭分离腔，混合气通过密闭分离腔内的过滤机构，粉尘在过滤机构作用下与混合气分离，高温洁净混合气依次通过排气支管、排气总管排出；
（2）随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油、类沥青物质、煤灰附着物从混合气体内析出，堵塞过滤机构内的气孔，并使滤饼越来越厚；
（3）当析出物使得过滤机构堵塞而不能正常工作时，断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述密闭分离腔的连通，通入另一个预热后的密闭分离腔，保证过滤过程不间断；
（4）再生气体预热至450-500℃后，通入不能正常工作的密闭分离腔内，通气时间5-10h，附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下与再生气体缓慢反应，生成物排出密闭分离腔，最终实现过滤机构再生；
（5）当工作中的密闭分离腔因过滤机构堵塞也不能工作时，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的密闭分离腔继续工作，依次类推，实现多个密闭分离腔的周期***替工作与再生。
优选地，所述再生气体为含氧气体或者水蒸气。
优选地，所述的含氧气体为空气经二氧化碳气体、氮气或者水蒸气稀释而成，氧气体积含量为3-8%。
优选地，所述的含氧气体为空气经水蒸气稀释而成。
优选地，所述过滤机构为若干个并列的凹弧形过滤网，向过滤***进气总管方向凹陷。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明灰尘过滤***过滤机构为若干个并列的凹弧形过滤片，过滤片向过滤***进气总管方向凹陷，高温混合气阻力减小，便于流动，而且高温混合气与过滤机构的接触面积大，对灰尘过滤彻底，过滤效率高。
2. 本发明再生气体预热至450-500℃，温度高，氧化反应充分，再生效果好，延长了过滤***的使用时间，而且再生速率快，本发明过滤和再生交替进行，保证分离过程不间断，过滤效率和再生效率高。
3. 本发明含氧气体为空气经水蒸气稀释而成，其中氧气和水蒸气均可与高温混合气中的焦油、类沥青物质、煤灰附着物发生氧化反应，实现过滤机构的再生，再生效果好。
附图说明
图1为本发明高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤设备结构示意图；
图中：1-密闭分离腔，2-进气支管，3-进气总管，4-排气支管，5-排气总管，6-阀门，7-过滤机构，8-再生气体进气口。
具体实施方式
下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1，本发明过滤方法所采用的过滤***，包括多个并联的密闭分离腔1，所述密闭分离腔1通过进气支管2连通进气总管3，通过排气支管4连通排气总管5，所述进气支管2和排气支管4内分别设有阀门6，所述密闭分离腔1内设置过滤机构7和再生气体进气口8，所述过滤机构7为若干个并列的凹弧形过滤网，向过滤***进气总管3方向凹陷，再生气体通过再生气体进气口8通入密闭分离腔1内。
一种的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
（1）将300-700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通入预热后的密闭分离腔1，混合气通过密闭分离腔1内的过滤机构7，粉尘在过滤机构7作用下与混合气分离，高温洁净混合气依次通过排气支管4、排气总管5排出；
（2）随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质、煤灰附着物从混合气体内析出，堵塞过滤机构7内的气孔，并使滤饼越来越厚；
（3）当析出物使得过滤机构7堵塞而不能正常工作时，断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述密闭分离腔1的连通，通入另一个预热后的密闭分离腔1，保证过滤过程不间断；
（4）再生气体预热至450℃后，由再生气体进气口8通入不能正常工作的密闭分离腔1，所述再生气体为含氧气体，含氧气体为空气经水蒸气稀释而成，氧气体积含量为5%，通气时间6h，附着在过滤机构7表面和气孔内的物质在高温下与再生气体缓慢反应，生成物排出密闭分离腔1，最终实现过滤机构7再生；
（5）当工作中的密闭分离腔1因过滤机构7堵塞也不能工作时，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的密闭分离腔1继续工作，依次类推，实现两个密闭分离腔1的周期***替工作与再生。
实施例2
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体预热至460℃。
实施例3
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体预热至440℃。
实施例4
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体为含氧气体，含氧气体为空气经水蒸气稀释而成，氧气体积含量为6%。
实施例5
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体为含氧气体，含氧气体为空气经水蒸气稀释而成，氧气体积含量为4%。
实施例6
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体预热至470℃，通气时间8h，所述再生气体为含氧气体，含氧气体为空气经二氧化碳气体稀释而成，氧气体积含量为8%。
实施例7
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体预热至480℃，通气时间7h，所述再生气体为水蒸气。
实施例8
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体预热至490℃，通气时间5h，所述再生气体为含氧气体，含氧气体为空气经二氧化碳稀释而成，氧气体积含量为4%。
实施例9
本实施例过滤方法与实施例1过滤方法类似，相同部分不重述，有些不同的是：所述再生气体预热至500℃，通气时间10h，所述再生气体为含氧气体，含氧气体为空气经氮气稀释而成，氧气体积含量为3%。
应用试验
采用本发明实施例1-9的过滤方法处理河南龙成煤高效技术应用有限公司的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气，结果见表1。
表1 本发明实施例1-9处理结果
由表1可以看出：本发明实施例1-9的再生气体的预热温度对高温混合气的处理效果影响较大，实施例1再生气体预热温度为450℃时，再生气体为空气经水蒸气稀释而成，氧气体积含量为5%，焦油和粉尘的处理效率分别为83%和99.8%，处理效率高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将300-700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通过进气总管、进气支管通入预热后的密闭分离腔，混合气通过密闭分离腔内的过滤机构，粉尘在过滤机构作用下与混合气分离，高温洁净混合气依次通过排气支管、排气总管排出；所述过滤机构为若干个并列的凹弧形过滤网，过滤网向过滤***进气总管方向凹陷；
（2）随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物从混合气体内析出，堵塞过滤机构内的气孔，并使滤饼越来越厚；
（3）当析出物使得过滤机构堵塞而不能正常工作时，断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述密闭分离腔的连通，通入另一个预热后的密闭分离腔，保证过滤过程不间断；
（4）再生气体预热至450-500℃后，通入不能正常工作的密闭分离腔内，通气时间5-10h，附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下与再生气体缓慢反应，生成物排出密闭分离腔，最终实现过滤机构再生；
（5）当工作中的密闭分离腔因过滤机构堵塞也不能工作时，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的密闭分离腔继续工作，依次类推，实现多个密闭分离腔的周期***替工作与再生。
2.根据权利要求1所述的灰尘过滤方法，其特征在于，所述再生气体为含氧气体或者水蒸气。
3.根据权利要求2所述的灰尘过滤方法，其特征在于，所述的含氧气体为空气经二氧化碳气体、氮气或者水蒸气稀释而成，氧气体积含量为3-8%。
4.根据权利要求3所述的灰尘过滤方法，其特征在于，所述的含氧气体为空气经水蒸气稀释而成。
5.根据权利要求1所述的灰尘过滤方法，其特征在于，所述含碳类易析出物为焦油、类沥青物质或煤灰附着物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610326539.5A CN105797508B (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610326539.5A CN105797508B (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105797508A CN105797508A (zh) | 2016-07-27 |
| CN105797508B true CN105797508B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=56451397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610326539.5A Active CN105797508B (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105797508B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107126773A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-05 | 舒尔环保科技（合肥）有限公司 | 一种复合式空气过滤装置 |
| CN107081016A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-22 | 四川建源节能科技有限公司 | 一种过滤膜 |
| CN111135650B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-04-12 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 用于气化炉的尾气处理装置 |
| CN111482015A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-04 | 钟辉 | 一种工业废气颗粒过滤用免更换式赋磁滤层 |
| CN111991949A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 郑少伟 | 烧煤发电用的空气过滤及其安装组件 |
| CN112138479B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-01 | 格鼎机电有限公司 | 一种便于维护的可变风道除尘器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053165B2 (ja) * | 1981-03-16 | 1985-11-25 | 株式会社豊田中央研究所 | 内燃機関排気吐煙の捕集装置 |
| US4502874A (en) * | 1982-10-08 | 1985-03-05 | Pneumafil Corporation | Continuous filtration |
| US6077490A (en) * | 1999-03-18 | 2000-06-20 | Mcdermott Technology, Inc. | Method and apparatus for filtering hot syngas |
| JP2001329830A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-11-30 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化フィルタの再生装置及びフィルタ再生方法、排気ガス浄化フィルタの再生プログラム及びそのプログラムを格納する記録媒体 |
| CN103644014B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-04-20 | 苏州赛菲集团有限公司 | 一种再生式含铝碳化硅纤维毡微颗粒捕集器及其制造方法 |
-
2016
- 2016-05-17 CN CN201610326539.5A patent/CN105797508B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105797508A (zh) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105797508B (zh) | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 | |
| CN104147862B (zh) | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤*** | |
| CN105749647B (zh) | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤***和方法 | |
| CN203540306U (zh) | 一种空压*** | |
| CN110252068A (zh) | 高炉煤气的脱硫净化方法 | |
| CN104226028B (zh) | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 | |
| CN205965395U (zh) | 喷淋式多级烟气净化装置 | |
| CN210332252U (zh) | 一种对水泥窑尾烟气中co2的捕集提浓与利用*** | |
| CN206793392U (zh) | 氨法脱硫脱硝一体化工艺处理*** | |
| CN203990129U (zh) | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤*** | |
| CN110252069A (zh) | 高炉煤气的脱硫方法 | |
| CN202983689U (zh) | 一种活性焦移动脱附再生*** | |
| CN205903777U (zh) | 一种循环废气净化装置 | |
| CN205392132U (zh) | 一种用于酸雾净化塔的碳纤维吸收器 | |
| CN206121344U (zh) | 二氧化碳鼓风机站脱水再生装置 | |
| CN204502800U (zh) | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置 | |
| CN107008125A (zh) | 一种水泥窑烟气中co2的捕集方法 | |
| CN108249401B (zh) | 一种用于荒煤气与生物质气化产物的氢气提纯装置 | |
| CN202725025U (zh) | 废气净化处理装置 | |
| CN203874589U (zh) | 一种节能型反吹清灰装置 | |
| CN102994171A (zh) | 燃气轮机发电焦炉煤气综合净化***及其净化方法 | |
| CN204737925U (zh) | 用于制油的生物质合成气超高压冷却净化设备 | |
| CN102502632B (zh) | 一种与合成气脱硫***整合的二氧化碳提纯*** | |
| CN204369828U (zh) | 多段式干法煤气净化再生装置 | |
| CN205740354U (zh) | 一种半水煤气全低变变换*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231126 Address after: 063200 Chemical Industry Park, Caofeidian Industrial Zone, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: HEBEI LONGCHENG COAL COMPREHENSIVE UTILIZATION Co.,Ltd. Address before: 474500 industrial cluster area, hongshiqiao village, HUICHE Town, Xixia County, Nanyang City, Henan Province Patentee before: HENAN LONGCHENG COAL HIGH EFFICIENCY TECHNOLOGY APPLICATION Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |