CN105793526A - 用于凸轮轴调节器的转子、用于制造凸轮轴调节器的转子的成套部件以及用于制造接合的构件、优选凸轮轴调节器的转子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于凸轮轴调节器的转子（1），用于围绕旋转轴线旋转。所述转子具有内罩（3）和外罩（4）以及至少一个至少基本上径向远离所述旋转轴线指向的具有第一控制侧翼侧面（5）和第二控制侧翼侧面的控制侧翼（5）。此外，所述转子具有至少第一流体通道***（6）和第二流体通道***，其中，所述第一流体通道***通入第一流体通道开口（8）中并且所述第二流体通道***通入第二流体通道开口（10）中。所述转子（1）包括：?第一烧结接合部件（12）；?第二烧结接合部件（13），所述第二烧结接合部件与所述第一烧结接合部件（12）接合；以及?嵌入部件（14），所述嵌入部件接合在中间空间中，所述中间空间由所述第一烧结接合部件（12）的第一凹口和所述第二烧结接合部件（13）的第二凹口中的至少一个形成。此外，本发明涉及用于制造接合的构件的成套部件以及方法。

Description

用于凸轮轴调节器的转子、用于制造凸轮轴调节器的转子的成套部件以及用于制造接合的构件、优选凸轮轴调节器的转子的方法

技术领域

本发明涉及凸轮轴调节器（Nockenwellenversteller）的用于围绕旋转轴线旋转的转子。此外，本发明涉及用于制造凸轮轴调节器的转子的部件组。此外，本发明涉及用于制造接合的构件、优选凸轮轴调节器的转子的方法。

背景技术

用于内燃机的凸轮轴调节器的可行的构造方案包括转子和与所述转子共同作用的定子。在一构造方案中，所述转子能够与内燃机的凸轮轴连接。所述转子具有至少一个、有利地至少两个径向向外指向的控制侧翼（Steuerflügel），而包围所述转子的定子具有至少一个径向地并且中心地向内定向地指向的定子极。在所述控制侧翼和所述定子极之间形成的流体腔通过所述转子的流体通道***能够施加以压缩流体，其中，所述转子在相应于以压力加载的腔被加载的情况下占据第一或者第二环绕方向，由此实现所述凸轮轴的有目的的调节。本发明的主题是用于凸轮轴调节器的转子、例如用于开头说明的类型的凸轮轴调节器。

从DE102011117856A1中得知在液压的凸轮轴调节器中具有接合密封轮廓的多件式、接合的转子。为了置入尽可能有利走向的流体通道***，提出由两个部件体制造用于凸轮轴调节器的转子，其中，所述部件体中的每个在其接合面中具有敞开的流体通道部分，其在第一部件体与第二部件体接合时形成流体通道。为了如下地实现密封所述流体通道且以此相对于环境密封整个转子，即所述流体通道相对于在其中走向的压缩流体保持密封，所述接合面具有至少一个密封机构，所述密封机构如下地构造，使得所述流体通道被密封。由此彼此置入的接合面的限定的贴靠应该被实现并且所述转子内部不同的流体通道的彼此的分开以及所述流体通道***相对于外部的分开应该被实现。所述密封机构在此例如能够被构造为加高部。

例如根据在DE102011117856A1中说明的方式，由两个部件体制造用于凸轮轴调节器的转子有利于实现密封流体的通道的置入，所述通道具有复杂的走向，所述走向在仅仅切削地加工一件式的转子时在所述走向的复杂性方面会受到限制。然而，即使在所述转子的两件式的构造方案的情况下，流体到这样的走向上的引导也会受限制，所述走向能够在接合面中描绘出。结果是，尤其也在凸轮轴调节机构在马达内部的定位中并且由此凸轮轴的定位也受到限制。

发明内容

因此，本发明的任务为，提供用于凸轮轴调节器的转子，所述转子在压缩流体的引导的走向的可行方案方面得到改善。

该任务利用具有权利要求1所述特征的用于凸轮轴调节器的转子，利用具有权利要求5所述特征的用于制造凸轮轴调节器的转子的部件组以及利用用于制造接合的构件、优选凸轮轴调节器的转子的方法得到解决。其它的有利的构造方案和改进方案由接下来的说明得出。权利要求、说明书以及还有附图的一个或者多个特征与其中的一个或者多个特征结合成本发明的其它的构造方案。独立权利要求的一个或者多个特征尤其也能够通过说明书和/或附图的一个或者多个其它特征替换。提出的权利要求仅仅要被理解成用于表达主题的构思，然而不应限制其。

用于凸轮轴调节器的转子被设置用于围绕旋转轴线旋转。所述转子具有内罩、外罩、至少一个至少基本径向地离开所述外罩指向的控制侧翼以及至少第一流体通道***和第二流体通道***。所述第一流体通道***通入第一流体通道开口中。所述第二流体通道***通入第二流体通道开口中。所述第一流体通道***通入所述第一流体通道开口中并且所述第二流体通道***通入所述第二流体通道开口中用以借助于一种或者多种通过所述第一流体通道***和所述第二流体通道***引导的压缩流体可调节地对第一控制侧翼侧面和第二控制侧翼侧面施加压力。优选地，所述第一流体通道开口面向所述至少一个控制侧翼的第一控制侧翼侧面。同样地，优选所述第二流体通道开口面向所述至少一个控制侧翼的第二控制侧翼侧面。

所述转子包括：

-第一烧结接合部件（Sinterfügeteil），

-第二烧结接合部件，所述第二烧结接合部件与所述第一烧结接合部件接合，以及

-嵌入部件，所述嵌入部件接合在中间空间中。所述中间空间由所述第一烧结接合部件的第一凹口和所述第二烧结接合部件的第二凹口中的至少一个形成。

概念转子涉及：所述转子涉及被设置用于围绕旋转轴线转动运动的构件。在此，转动运动仅仅几度也能够是足够的。例如能够规定，所述转子涉及旋转对称的或者涉及基本旋转对称的构件。然而，在其它构造方案中也能够规定，其涉及不是旋转对称的构件，在该情况下概念旋转轴线仅仅涉及围绕其转动运动被设置的轴线。因此概念旋转轴线不是必要地意味着要求旋转对称而是仅仅涉及以下内容，即所述转子被设置用于旋转。

概念第一流体通道***和第二流体通道***涉及：流体通道***涉及通道的全体，其从所述内罩的区域走向至开口。例如能够规定，所述第一流体通道***从所述内罩走向至外罩。在此，所述第一流体通道***应该通入所述第一流体通道开口中。流体通道***例如能够由流体通道构成，然而例如也能够规定，流体通道***可以具有多个流体通道或者其它引导流体的几何结构、如例如槽、底切（Hinterschnitte）或者类似结构（其互相过渡到彼此中）。

所述控制侧翼涉及基本上径向从所述旋转轴线出发指向的侧翼。解释“基本上径向远离所述旋转轴线指向的定向”在此涉及，所述控制侧翼例如可以具有相交于所述旋转轴线的对称轴线。

在特别的构造方案中，所述控制侧翼具有包括所述旋转轴线的对称轴线。由此得出高的转动对称性的优点，由此得出针对于被设置用于转动的转子的特别的能力（Eignung）。

然而，也能够设置与对称的构造方案不同的构造方案，例如通过一个或者多个控制侧翼侧面的倾斜的构造方案或者例如控制侧翼在远离所述旋转轴线指向的走向中的弯曲（Abwinklung）。通过这种类型的结构以下的功能方式得到保证，即所述转子围绕其旋转轴线的转动借助于通过压缩流体产生的压力实现并且根据被选择的控制侧翼侧面情况所述转动方向会改变。

对于凸轮轴调节器的转子的原则上的功能，根据所述凸轮轴调节器的结构情况，原则上一个控制侧翼的存在能够是足够的。

然而，在优选的构造方案中，所述转子具有多于一个的控制侧翼。在特别优选的构造方案中，所述控制侧翼具有至少三个控制侧翼。

在特别优选的构造方案中，所述控制侧翼以均匀的角度分布地布置，使得例如在存在N个控制侧翼时，两个最近的控制侧翼通过所述转子转动360/N度会被置入重合，其中，N是至少为2的整数。

当所述第一控制侧翼侧面是最近的、属于一个控制侧翼的面时，流动通道开口对于开头解释的构造方案的理解在这样的情况下面向所述至少一个控制侧翼的第一控制侧翼侧面。

概念“烧结接合部件”尤其涉及以下内容，所述烧结接合部件涉及已经经受烧结过程的构件。优选地规定，不再要求所述烧结接合部件的进一步的烧结。然而，在其它构造方案中，例如能够规定，还设置所述烧结部件的进一步的烧结并且/或者所述烧结部件的进一步的烧结是要求的。同样地，还能够设置另外的热处理并且/或者另外的热处理能够是要求的。

概念“烧结接合部件”此外包括，所述构件被设置用于借助于与至少一个另外的烧结接合部件的接合接合成一个烧结部件。

烧结接合部件在此例如能够是烧结金属、烧结钢和/或烧结陶瓷。

在优选的构造方案中，所述嵌入部件能够是烧结部件。在所述嵌入部件作为烧结部件的构造方案中尤其得出如下的优点：在构造所述嵌入部件方面高的灵活性是可行的并且切削加工不是必要地要求的。

然而，在其它构造方案中例如也能够规定，所述嵌入部件不涉及烧结部件，而涉及不同于烧结部件的部件，例如涉及浇注的或者借助于切削加工制造的构件，例如由金属、金属合金或者陶瓷制成的构件。同样地，例如能够设置由合成材料制成的嵌入部件的构造方案。

所述嵌入部件被接合到通过至少一个所述第一烧结接合部件的第一凹口和所述第二烧结接合部件的第二凹口形成的中间空间中。在此，例如能够规定，所述第一烧结接合部件具有一个凹口并且所述第二烧结接合部件具有一个凹口，其中，在所述转子的接合的状态中，由所述第一凹口和所述第二凹口形成中间空间。在此，例如能够规定，所述嵌入部件至少部分地填满所述中间空间。同样地例如能够规定，所述中间空间完全地被填满。概念凹口在此涉及，例如能够构造在所述烧结接合部件的至少一个中的凹处。概念凹口然而例如也能够表示连续的凹口、例如孔，其连续地穿过所述烧结接合部件。在这样的情况下，概念“所述嵌入部件到中间空间中的接合”尤其涉及：所述嵌入部件至少部分地由所述第一烧结接合部件并且至少部分地由所述第二烧结接合部件包围并且尤其也通过所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件围住（eingefasst），然而不是必要地完全由所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件围住。

能够规定，所述第一烧结接合部件、所述第二烧结接合部件和/或所述嵌入部件彼此力配合地、形状配合地、摩擦配合地或者以其它方式和方法接合。

在所述转子的有利的构造方案中，例如能够规定，所述第一烧结接合部件具有轴向的第一凹处，所述轴向的第一凹处被构造为至少部分地环绕所述旋转轴线的第一槽。所述第一槽通过第一径向通道与所述第一流体通道开口连接。所述第一槽和/或所述第一径向通道由此形成所述第一流体通道***的至少一部分。所述第一槽作为第一压缩流体分配器（Druckfluidverteiler）起作用。因为所述轴向的第一凹处被构造为至少部分地环绕所述旋转轴线的第一槽，得出以下的优点，压缩流体能够环绕所述旋转轴线地被分配并且在所述第一槽的环绕中能够进行所述压缩流体的分配，由此所述第一槽被构造为压缩流体分配器。由于所述压缩流体分配器被构造为至少部分地环绕所述旋转轴线的槽、优选被构造为完全环绕所述旋转轴线的槽，得出以下的优点：所述压缩流体能够被分配到所述旋转轴线的环绕的不同的位置处。由此而后得出在所述转子定位方面更大的灵活性并且由此所述凸轮轴调节器在马达内部定位方面更大的灵活性。

在所述转子的优选的构造方案中，所述轴向的第一凹处被构造为优选完全环绕所述旋转轴线的第一槽。

概念凹处在此涉及，所述凹处是位于所述第一烧结接合部件内部的凹口。例如能够规定，涉及轴向的凹处，其位于沿着轴向的方向在所述第一烧结接合部件内部在所述嵌入部件的延伸上的区域中。

同样地能够规定，所述第二烧结接合部件具有轴向的第二凹处，所述轴向的第二凹处被构造为至少部分地、优选完全地环绕所述旋转轴线的第二槽。所述轴向的第二凹处通过第二径向通道与所述第二流体通道开口连接。所述轴向的第二凹处作为第二压缩流体分配器形成所述第二流体通道***的至少一部分。

概念径向通道描述从所述转子的内部朝着位于所述转子的外罩处的流体通道开口走向的通道。所述径向通道由此具有至少一个径向组成部分。在此所述径向通道能够涉及沿着径向的方向走向的通道，其例如能够被构造为钻孔。同样地，然而也能够规定，所述径向通道具有与所述径向方向偏离的方向组成部分。由此例如能够规定，所述径向通道以蜿蜒的走向构造。

在所述转子的另外的构造方案中例如能够规定，所述嵌入部件以其径向的延伸使所述轴向的第一凹处沿着轴向的方向与所述轴向的第二凹处完全分开，以使所述第一流体通道***与所述第二流体通道***分开。在其径向的延伸中，所述嵌入部件由此在其环绕的每个点处在其轴向的延伸的至少一个部位处具有与一个或者多个

-第一烧结接合部件和/或第二烧结接合部件，

-位于嵌入部件与第一烧结接合部件和/或第二烧结接合部件之间的另外的构件

齐平的或者至少基本齐平的封闭。由于在另外的构件（其位于所述嵌入部件与所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件之间）和/或所述烧结接合部件中的一个或者多个与所述嵌入部件之间的齐平的封闭，实现沿着所述嵌入部件的轴向的方向没有产生在所述轴向的第一凹处和所述轴向的第二凹处之间用于压缩流体的连接，所述压缩流***于所述第一流体通道***和/或所述第二流体通道***中。所述轴向的第一凹处与所述轴向的第二凹处通过结构方面实现所述嵌入部件与所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件的齐平的定位引起的这样的分开在此贡献于所述第一流体通道***与所述第二流体通道***的分开。由此得出以下的优点，在所述转子内部存在两个彼此分开的流体通道***，使得对于所述转子的两个期望的转动方向分别提供一个用于引导所述压缩流体的流体通道***。

在另外的有利的构造方案中例如能够规定，所述嵌入部件在其径向延伸中具有至少一个第一底切。所述第一底切从所述嵌入部件的轴向延伸的第一端部占据所述嵌入部件的轴向延伸的部分区域。所述嵌入部件此外在其径向延伸中具有至少一个第二底切。所述第二底切从所述嵌入部件的轴向的、与所述嵌入部件的第一端部相反的端部出发占据所述嵌入部件的轴向延伸的部分区域。所述第一底切部分地环绕所述旋转轴线。所述第二底切同样部分地环绕所述旋转轴线。所述第一底切和所述第二底切交替地布置，由此实现：所述轴向的第一凹处和所述轴向的第二凹处分别与径向通道连接。

所述轴向的第一凹处和所述轴向的第二凹处借助于交替地构造在所述嵌入部件处的底切（即例如借助于所述第一底切和所述第二底切的交替的布置）的交替的连接的目的是：所述轴向的第一凹处借助于所述第一底切与所述第一径向通道连接用于形成所述第一流体通道***并且所述第二底切利用所述轴向的第二凹处与至少所述第二径向通道连接用于形成所述第二流体通道***。所述第一底切利用所述第一底切的第一与所述轴向的第一凹处和所述第一径向通道的连接以及所述第二底切与所述轴向的第二凹处和所述第二径向通道的连接交替地布置。

此外能够规定，在所述嵌入部件处构造多于两个底切的数目。在特别优选的构造方案中，由此例如能够规定，底切的数目相应于控制侧翼的数目的双倍。底切的相应于控制侧翼的数目的双倍的数目尤其具有以下的优点：对于存在的控制侧翼中的每个分别能够对所述第一控制侧翼侧面和所述第二控制侧翼侧面施加压缩流体。为此对于所述转子的第一控制侧翼能够从所述第一底切出发给所述第一控制侧翼侧面利用第一压缩流体施加压力并且从所述第二底切出发给所述第二侧面以第二压缩流体施加。所述转子的另外的控制侧翼能够通过在所述嵌入部件的环绕中交替安置的底切分别在一个控制侧翼侧面处利用所述第一压缩流体并且在另一控制侧翼侧面处利用所述第二压缩流体施加压力。

本发明的另外的构思涉及用于制造凸轮轴调节器的转子的成套部件，该构思能够是独立的以及还与本发明的其它构思进一步组合。

在此，涉及用于制造凸轮轴调节器的转子的成套部件，其中，所述转子具有至少第一流体通道***和第二流体通道***。所述第一流体通道***和所述第二流体通道***具有彼此分开地构造的流体引导部。所述成套部件至少包括：

-第一烧结接合部件，

-第二烧结接合部件，

-嵌入部件，用于嵌入到凹口中，其中，所述凹口至少通过所述第一烧结接合部件的第一凹口和/或所述第二烧结接合部件的第二凹口形成。

所述第一流体通道***和所述第二流体通道***的彼此分开存在的流体引导部在此要如下地理解，分开存在的流体引导部在所述凸轮轴调节器中在装配了的状态中存在。由此例如能够规定，流体通道***具有置入在所述嵌入部件中的第一槽和第二槽，其中，所述第一槽和所述第二槽在所述转子放置到所述凸轮轴上之后才彼此分开。根据此处存在的理解，这样的情况由彼此分开地存在的流体引导部的概念性包括。

在所述成套部件的优选的构造方案中，例如能够规定，所述第一凹口和/或所述第二凹口至少在其轴向延伸的区域上柱状地构造。在优选的构造方案中能够规定，所述第一凹口和/或所述第二凹口至少在其轴向延伸的区域上圆柱状地构造。所述第一凹口和/或所述第二凹口构造为圆柱状的凹口的构造方案尤其也具有制造技术方面的优点。

在所述成套部件的另外的构造方案中例如能够规定，至少在所述第一烧结接合部件的轴向延伸的区域上，所述第一凹口的径向延伸至少基本上相应于所述嵌入部件在轴向的第一区段上的径向延伸。由此实现，所述嵌入部件到所述第一凹口中的至少基本上齐平的导入能够被实现。

由此实现，所述嵌入部件到所述第二凹口中的至少基本上齐平的导入被实现。概念“在轴向的第一区段上的径向延伸和在轴向的第二区段上的径向延伸”在此应该被如下地理解，在所述嵌入部件的外罩的每个位置处所述整体的凹口的整体的径向延伸借助于嵌入部件至少在轴向的区段的区域处齐平地封闭，使得沿着轴向的方向在所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件接合之后利用所述嵌入部件实现所述第一凹口与所述第二凹口的分开并且由此通过所述轴向的第一凹处和所述轴向的第二凹处的彼此分开能够实现两个彼此独立存在的流体通道***。

在所述成套部件的另外的构造方案中例如能够规定，所述第一凹口具有径向的第一面，所述径向的第一面被构造为用于所述嵌入部件的第一端侧面的区域的第一配合面（Sitzfl?che）。所述嵌入部件的第一端侧面的区域在所述嵌入部件在所述第一配合面上定位之后与所述第一烧结接合部件的轴向的第一凹处相邻。

在其它构造方案中例如也能够规定，所述第二凹口具有径向的第二面，所述径向的第二面被构造为用于所述嵌入部件的第二端侧面的区域的第二配合面。所述嵌入部件的第二端侧面的区域在所述嵌入部件在所述第二配合面上定位之后与所述第二烧结接合部件的轴向的第二凹处相邻。

概念配合面在此涉及如下的面，所述面例如被构造为具有至少部分地小于所述嵌入部件以及第一凹口的径向的伸长的径向的凹口的区域。优选地，所述第一配合面和/或所述第二配合面在此能够位于所述第一烧结接合部件的端侧面的平行平面中和/或位于所述第二烧结接合部件的端侧面的平行平面中。由此，尤其在所述嵌入部件具有至少基本上柱状的构造的造型中得出如下的优点，存在所述转子的端侧面以及所述嵌入部件的端侧面的平行的定位，由此达到所述成套部件的耗费方面优化的结构上的实现。

优选地，所述第一配合面与所述第二配合面的距离在所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件接合成转子的状态中相应于所述嵌入部件的轴向延伸。由此，得出了如下的优点，所述嵌入部件在所述凹口内部的轴向的定位相当大地被简化。

然而同样能够规定，所述第一配合面与所述第二配合面的距离大于所述嵌入部件的轴向延伸，其中，所述嵌入部件的轴向的延伸例如通过相应额外地接合的距离保持器或者例如通过所述嵌入部件在所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件的凹口内的挤压配合和/或摩擦配合的实现能够产生。

在所述成套部件的另外的构造方案中例如能够规定，所述嵌入部件在其径向延伸中具有至少一个径向的第一凹口，所述径向的第一凹口被构造为第一底切。由此，至少局部地形成第一流体空间，所述第一流体空间至少局部地与所述轴向的第一凹处毗邻地布置。

此外例如能够规定，所述嵌入部件在其径向延伸中具有至少一个径向的第二凹口，所述径向的第二凹口被构造为第二底切用于形成第二流体空间，所述第二流体空间至少局部地与所述轴向的第二凹处毗邻地布置。

在所述成套部件的另外的构造方案中例如能够规定，所述嵌入部件在所述径向的凹口之间具有轴向接片用于至少基本上齐平地与所述第一烧结接合部件的内罩和/或与所述第二烧结接合部件的内罩封闭用以分开所述第一流体空间与所述第二流体空间。概念轴向接片在此描述所述嵌入部件的如下的区域，其在所述转子接合的状态中至少基本上齐平地与所述第一的内罩和/或与所述第二的内罩定位并且在此具有至少一个方向组成部分，其至少局部地平行于所述转子的旋转轴线，使得至少沿着所述轴向接片的区域所述轴向接片沿着从所述嵌入部件的第一端侧面朝着所述嵌入部件的第二端侧面的方向走向。

所述轴向接片的轴向延伸在此应该至少相应于所述第一底切和所述第二底切的轴向的距离，用于实现所述第一底切与所述第二底切的分开。通过与所述第一烧结接合部件的内罩和/或与所述第二烧结接合部件的内罩共同作用的轴向接片，由所述第一底切形成的空间与由所述第二底切形成的空间被分开，从而两个空间之间的泄漏不存在或者足够小地存在。

所述成套部件的另外的构造方案例如能够规定，所述第一烧结接合部件具有至少一个第一径向通道，用于借助于所述第一流体空间与所述外罩的连接形成所述第一流体通道***。此外，例如能够规定所述成套部件的如下的构造方案，其中所述第二烧结接合部件具有至少一个第二径向通道，用于借助于所述第二流体空间与所述外罩的连接形成第一流体通道***。

在所述成套部件的另外的有利的构造方案中例如能够规定，所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件具有相同的造型。所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件具有一致的造型的构造方案尤其具有以下优点，用于制造所述成套部件的制造技术方面的耗费得到减少，因为不同的构件的数目被减少。

本发明的另一构思涉及用于制造接合的构件的方法，该构思能够是独立的以及也能够与本发明的其它构思进一步组合。优选地，该构思涉及用于制造接合的、构造为凸轮轴调节器的转子的构件的方法。

借助于所述方法接合的构件具有至少第一流体通道***和第二流体通道***。所述第一流体通道***和所述第二流体通道***具有彼此分开地存在的流体引导部。

烧结构件的接合至少包括：

-将至少一个嵌入部件嵌入到第一烧结接合部件的第一凹口中，

-接合所述烧结接合部件；

-将所述嵌入部件与所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件中的至少一个接合。

优选地，所述第一烧结接合部件的第一凹口至少在其轴向延伸的区域上柱状地构造。

同样地，优选地利用所述烧结接合部件的接合将所述嵌入部件接合到第二烧结接合部件的第二凹口中。

所述嵌入部件的接合能够通过以下方法实现：所述嵌入部件与所述第一烧结接合部件、所述第二烧结接合部件、所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件和/或与另外的构件例如力配合地、摩擦配合地、材料配合地和/或以挤压配合的方式接合。

在所述方法的特别的构造方案中例如能够规定，随着嵌入部件的接合，借助于作用到所述嵌入部件上的压力产生所述嵌入部件的径向的最终尺寸，该压力通过所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件中的至少一个实现。所述嵌入部件的径向的最终尺寸在此能够以所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件到所述嵌入部件上的直接接触的方式产生。然而同样也能够规定，将另外的构件布置在所述嵌入部件与所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件之间。

在所述方法的另外的构造方案中例如能够规定，所述嵌入部件的轴向的最终尺寸借助于作用到所述嵌入部件上的压力产生，所述压力至少通过所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件引起。

所述嵌入部件利用接合产生径向的最终尺寸和/或轴向的最终尺寸在此尤其具有以下的优点作为结果：所述嵌入部件的最终尺寸的产生不必到所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件中进行，从而待进行的制造步骤的数目得到减少。通过所述嵌入部件的最终尺寸利用由所述第一烧结接合部件和/或所述第二烧结接合部件产生的压力产生的另外的优点是由此实现制成的嵌入部件更大的公差的可能，从而用于制造所述嵌入部件要施加的耗费能够进一步得到减少。

能够规定，应用成套部件用于接合用于凸轮轴调节器的转子。成套部件的应用应该尤其被设置用于将至少两个彼此分开的流体通道***接合成转子。

附图说明

另外的有利的构造方案和改进方案由接下来的附图得出。然而由所述附图得出的细节和特征不局限于此。相反地，以上的说明中的一个或者多个特征与一个或者多个特征能够结合成新的构造方案。接下来的实施方案尤其不用作相应的保护范围的限制，而是解释各个特征以及其相互间可能的共同作用。

附图示出：

图1以剖视图示出用于凸轮轴调节器的转子的示例性的构造方案；

图2示出烧结接合部件连同接合的嵌入部件的另外的示例性的图示；

图3以斜视图示出用于凸轮轴调节器的转子的另外的示例性的图示；

图4以分解图示出用于凸轮轴调节器的转子的另外的示例性的图示；

图5以斜视图示出凸轮轴调节器的转子的剖面的另外的示例性的图示。

具体实施方式

由图1在横截面中得知用于凸轮轴调节器的转子1的设计方案。所述转子1在此具有第一烧结接合部件12以及第二烧结接合部件13，其相互接合。所述第一烧结接合部件12具有第一凹口21，所述第二烧结接合部件13具有第二凹口22，其中，所述第一凹口21具有第一配合面23并且所述第二凹口22具有第二配合面24用于嵌入部件14。所述嵌入部件14接合在通过所述第一凹口21和所述第二凹口22形成的中间空间中。

从所述第一凹口21出发，所述转子1在所述第一烧结接合部件12的区域中具有轴向的第一凹处15，其中，所述轴向的第一凹处15在所述转子1套装到所述凸轮轴25上之后被构造为完全环绕的槽。所述嵌入部件14具有第一底切17，所述第一底切在所述第一烧结接合部件12上以其径向的底切部伸出所述嵌入部件14的第一配合面23的径向伸长并且由此形成由所述第一底切17形成的空间与所述轴向的第一凹处15的连接。所述轴向的第一凹处15构造成为的完全环绕的第一槽由此作为第一压缩流体分配器起作用。此外，所述嵌入部件14具有第二底切18，所述第二底切在所述第二烧结接合部件13处以其径向的底切部伸出所述嵌入部件14的第二配合面24的径向伸长并且由此产生被构造为完全环绕的第二槽的、轴向的第二凹处16至通过所述第二底切18形成的空间的连接。如从图1同样可得知的那样，通过径向通道26实现从所述轴向的第二凹处16经过所述第二底切18至第一流体通道开口8的连接。所述嵌入部件14除了描绘的所述第一底切17和同样从图1中可得知的第二底切18外还具有另外的底切，其中，在所述转子的从图1中可得知的构造方案中，所述底切的第一半相应面对所述第一烧结接合部件12地具有其开口并且所述底切的第二半相应面对所述第二烧结接合部件13地具有其开口。所述底切在所述嵌入部件14围绕所述旋转轴线20的一个环绕中交替地定向。

从图2中可得知所述第二烧结接合部件13连同所述嵌入部件14的构造方案，所述嵌入部件被置入在所述第二烧结接合部件13的第二凹口中。此外，从图2中可得知第一底切17，所述第一底切以其开口面向所述第一烧结接合部件地定位，其中，所述第一烧结接合部件不能从图2中得知。由此，从所述轴向的第一凹处经过所述第一底切至所述第二流体通道开口10的连接得到实现。此外，从图2中得知所述第二底切18，所述第二底切产生在所述第二烧结接合部件13的轴向的第二凹处（经过所述径向通道26）与第一流体通道开口8之间的连接。此外，从图2中可得知，面向所述第一烧结接合部件12的底切与面向所述第二烧结接合部件的底切在所述嵌入部件14围绕所述旋转轴线20的环绕中以所述开口的定向交替地布置。由此，相应交替地对于每个控制侧翼，面向第一控制侧翼侧面9的第一流体通道开口8与轴向的第二凹处连接以及面向第二控制侧翼侧面11的第二流体通道开口10与轴向的第一凹处16连接，使得所述转子的两个不同的旋转方向借助于利用压缩流体的压力施加得到实现，其中，所述两个旋转方向中的每个相应于经由两个轴向的凹处之一的相应一个压力施加。在示出的示例性的构造方案中，两个轴向的凹处被设置为完全环绕的槽。相应的压缩流体到所述控制侧翼的相应设置的控制侧翼侧面处的径向分配如之前说明的那样通过分别与两个槽之一连接的底切实现。

从图3中可得知与图2的转子1类似的转子1，其中，图3相对于图2补充了所述第一烧结接合部件12。由此，现在所述第一流体通道开口8能够以完整的方式从图3中得知，所述第一流体通道开口面向所述控制侧翼5的第一控制侧翼侧面9地定向。所述嵌入部件14从图3中仅仅还在所述转子1的内部凹口中可得知，所述内部凹口被设置用于导入所述凸轮轴，用于完全地由所述轴向的第一凹处15形成第一槽以及由所述轴向的第二凹处16形成第二槽。

从图4中以成套部件2的分解图示可得知图3的转子。

从图5中以倾斜图示剖视图可得知在接合状态中的所述转子1。此外，在图5的剖视图中，通过连贯的线27示出第一流体通道***6的走向，具有构造为第二槽的轴向的第二凹处16以及此外至所述第二流体通道开口8的径向通道26。

Claims (15)

1.用于凸轮轴调节器的转子（1），用于围绕旋转轴线旋转，具有内罩（3）、外罩（4）、至少一个至少基本上径向远离所述旋转轴线（20）指向的控制侧翼、以及至少第一流体通道***（6）和第二流体通道***，其中，所述第一流体通道***在优选面向所述至少一个控制侧翼（5）的第一控制侧翼侧面（9）的第一流体通道开口（8）中通入所述外罩（4）中并且所述第二流体通道***在优选面向所述至少一个控制侧翼的第二控制侧翼侧面（11）的第二流体通道开口（10）中通入所述外罩（4）中，用以借助于一种或者多种通过所述第一流体通道***（6）和所述第二流体通道***（7）引导的压缩流体能够调节地对所述第一控制侧翼侧面（9）和所述第二控制侧翼侧面（11）施加压力，其中，

所述转子（1）包括：

-第一烧结接合部件（12），

-第二烧结接合部件（13），所述第二烧结接合部件与所述第一烧结接合部件（12）接合，以及

-嵌入部件（14），所述嵌入部件接合在中间空间中，所述中间空间由所述第一烧结接合部件（12）的第一凹口和所述第二烧结接合部件（13）的第二凹口中的至少一个形成。

2.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，

-所述第一烧结接合部件（12）具有轴向的第一凹处（15），所述轴向的第一凹处被构造为至少部分地、优选完全地环绕所述旋转轴线（20）的第一槽，所述第一槽通过第一径向通道与所述第一流体通道开口（8）连接并且作为第一压缩流体分配器形成所述第一流体通道***（6）的至少一部分，

并且/或者

-所述第二烧结接合部件（13）具有轴向的第二凹处（16），所述轴向的第二凹处被构造为至少部分地、优选完全地环绕所述旋转轴线（20）的第二槽，所述第二槽通过第二径向通道与所述第二流体通道开口（10）连接并且作为第二压缩流体分配器形成所述第二流体通道***（7）的至少一部分。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的转子（1），其特征在于，所述嵌入部件（14）以所述嵌入部件的径向延伸使所述轴向的第一凹处（15）沿着轴向的方向完全与所述轴向的第二凹处（16）分开，用于分开所述第一流体通道***（6）与所述第二流体通道***（7）。

4.根据前述的权利要求中任一项所述的转子（1），其特征在于，所述嵌入部件（14）在所述嵌入部件的径向延伸中具有至少一个第一底切（17），所述第一底切从所述嵌入部件（14）的轴向延伸的第一端部出发占据所述嵌入部件（14）的轴向延伸的部分区域，并且所述嵌入部件（14）在所述嵌入部件的径向延伸中具有至少一个第二底切（18），所述第二底切从所述嵌入部件（14）的轴向延伸的反向于所述第一端部的端部出发占据所述嵌入部件（14）的轴向延伸的部分区域，其中，所述第一底切（17）和所述第二底切（18）分别部分地环绕所述旋转轴线并且在此交替地布置，用于交替地连接所述轴向的第一凹处与至少所述第一径向通道以形成所述第一流体通道***（6）并且用于交替地连接所述轴向的第二凹处与至少所述第二径向通道以形成所述第二流体通道***（7）。

5.用于制造凸轮轴调节器的转子的成套部件（2），具有至少第一流体通道***（6）和第二流体通道***（7），其中，所述第一流体通道***（6）和所述第二流体通道***（7）具有彼此分开地存在的流体引导部，并且其中，所述成套部件（2）至少包括：

-第一烧结接合部件（12），

-第二烧结接合部件（13），

-嵌入部件（14），用于嵌入到凹口中，所述凹口通过所述第一烧结接合部件（12）的第一凹口和所述第二烧结接合部件（13）的第二凹口中的至少一个形成。

6.根据权利要求5所述的成套部件（2），其特征在于，所述第一凹口和/或所述第二凹口至少在其轴向延伸的区域上柱状地、优选圆柱状地构造。

7.根据权利要求5或者根据权利要求6所述的成套部件（2），其特征在于，

-至少在所述第一烧结接合部件（12）的轴向延伸的区域上，所述第一凹口的径向延伸至少基本上相应于所述嵌入部件（14）在轴向的第一区段上的径向延伸，用于至少基本上齐平地导入所述嵌入部件（14）到所述第一凹口中；并且/或者

-至少在所述第二烧结接合部件（13）的轴向延伸的区域上，所述第二凹口的径向延伸至少基本上相应于所述嵌入部件（14）在轴向的第二区段上的径向延伸，用于至少基本上齐平地导入所述嵌入部件（14）到所述第二凹口中。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的成套部件（2），其特征在于，

-所述第一凹口具有径向的第一面，所述径向的第一面被构造为用于所述嵌入部件（14）的第一端侧面的区域的第一配合面，所述嵌入部件的第一端侧面的区域与所述第一烧结接合部件（12）的轴向的第一凹处相邻；并且/或者

-所述第二凹口具有径向的第二面，所述径向的第二面被构造为用于所述嵌入部件（14）的第二端侧面的区域的第二配合面，所述嵌入部件的第二端侧面的区域与所述第二烧结接合部件（13）的轴向的第二凹处相邻，

其中，

优选地，所述第一配合面与所述第二配合面的距离在所述第一烧结接合部件和所述第二烧结接合部件接合的状态中至少很大程度地相应于所述嵌入部件（14）的轴向延伸用于所述嵌入部件（14）在所述凹口内部的轴向的定位。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的成套部件（2），其特征在于，所述嵌入部件（14）在所述嵌入部件的径向延伸中具有至少一个径向的第一凹口，其构造为第一底切（17）用于在所述转子的接合的状态中形成第一流体空间，所述第一流体空间至少局部地与所述轴向的第一凹处（15）毗邻地布置；并且/或者所述嵌入部件（14）在所述嵌入部件的径向延伸中具有至少一个径向的第二凹口，其构造为第二底切（18）用于在所述转子的接合的状态中形成第二流体空间，所述第二流体空间至少局部地与所述轴向的第二凹处（16）毗邻地布置。

10.根据权利要求9所述的成套部件（2），其特征在于，所述嵌入部件（14）在所述径向的凹口之间具有轴向接片（19）用于至少基本上齐平地与所述第一烧结接合部件的内罩（3）和/或与所述第二烧结接合部件的内罩（3）封闭用以分开所述第一流体空间与所述第二流体空间。

11.根据权利要求10所述的成套部件（2），其特征在于，所述第一烧结接合部件（12）具有至少一个第一径向通道，用于借助于所述第一流体空间与所述外罩（4）的连接形成所述第一流体通道***（6）和/或所述第二烧结接合部件（13）具有至少一个第二径向通道，用于借助于所述第二流体空间与所述外罩（4）的连接形成所述第一流体通道***（6）。

12.根据权利要求5至11中任一项所述的成套部件（2），其特征在于，所述第一烧结接合部件（12）和所述第二烧结接合部件（13）具有相同的造型。

13.用于制造接合的构件、优选用于凸轮轴调节器的转子的方法，具有至少第一流体通道***（6）和第二流体通道***（7），其中，所述第一流体通道***（6）和所述第二流体通道***（7）具有彼此分开地存在的流体引导部，并且其中，所述烧结构件的接合至少包括：

-将至少一个嵌入部件（14）嵌入到第一烧结接合部件（12）的、优选在轴向延伸的区域上柱状的第一凹口中，

-接合所述烧结接合部件（12、13），优选在将所述嵌入部件（14）导入到第二烧结接合部件（13）的第二凹口中的条件下；

-将所述嵌入部件（14）与所述第一烧结接合部件（12）和所述第二烧结接合部件（13）中的至少一个、优选两个接合。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，随着所述嵌入部件的接合，所述嵌入部件（14）的径向的最终尺寸和/或所述嵌入部件（14）的轴向的最终尺寸（14）借助于通过所述第一烧结接合部件（12）和所述第二烧结接合部件（13）中的至少一个引起的作用到所述嵌入部件（14）上的压力产生。

15.将根据权利要求5至12中任一项所述的成套部件（2）用于接合凸轮轴调节器的转子的应用，其中，所述转子具有至少两个彼此分开的流体通道***（6、7）。