CN105790177A - 用于隔振的电缆锚定装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种电缆锚定装置，其包含：隔振部件，所述隔振部件包含减振器；插口；以及罩盖。在所述插口和所述罩盖中的至少一者中形成的肋部***所述减振器的一部分中。所述隔振部件***所述罩盖中形成的孔中。所述插口耦合到所述罩盖。在所述肋部已经***所述减振器的所述一部分中的状态下，在所述减振器的所述一部分中形成空隙。

Description

用于隔振的电缆锚定装置
技术领域
本发明涉及一种用于隔振的电缆锚定装置。
背景技术
电缆锚定装置用于锚定车辆内部的各个控制电缆等等。
在驾驶车辆的过程中，驾驶员操作变速杆以便通过根据车速的选择变速位置来进行驾驶，驾驶员更改变速位置的意图通过传输电缆被传输到变速箱。出于在不偏离路径的情况下将传输电缆固定到车身或变速箱的目的，将电缆插口固定到支架，支架固定到车身或变速箱。
然而，由于经安装用以隔离车身的振动的减振器通过***注塑成型方法成型在插口内，因此橡胶的性能由于高温和高压而改变，使得弹性减小且减振能力退化。
因此，需要研究以开发不具有分离的部件且改进隔振性能的维持减振器形状的电缆锚定装置。
发明内容
一个实施例是电缆锚定装置，其包含：隔振部件，所述隔振部件包括减振器；插口；以及罩盖。在插口和罩盖中的至少一者中形成的肋部***减振器的一部分中。隔振部件***罩盖中形成的孔中。插口耦合到罩盖。在肋部已经***减振器的一部分中的状态下，在减振器的一部分中形成空隙。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的电缆锚定装置的透视图；
图2是从根据本发明实施例的电缆锚定装置的一侧看的所述电缆锚定装置的分解透视图；
图3是从根据本发明实施例的电缆锚定装置的另一侧看的所述电缆锚定装置的分解透视图；
图4到图6示出根据本发明的实施例的隔振部件的视图；
图7是根据本发明的实施例的隔振部件的截面视图；
图8到图10是示出根据本发明的实施例的插口的视图；
图11和图12是示出根据本发明的实施例的罩盖的视图；
图13和图14是用于描述根据本发明的实施例中的隔振部件与插口耦合的过程的视图；
图15是示出根据本发明的实施例中的隔振部件、插口和罩盖已经彼此耦合的状态的截面视图；
图16到图18是用于描述根据本发明的第二实施例中的肋部在罩盖中形成并耦合到减振器的过程的视图；
图19到图22是用于描述根据本发明的第三实施例中的肋部在插口和罩盖两者中形成并耦合到减振器的过程的视图；以及
图23到图28是用于描述根据本发明的第四实施例中的肋部在插口和罩盖两者中形成并耦合到减振器的过程的视图。
具体实施方式
本发明的以下详细描述展示了本发明的指定实施例，并且将参照附图进行以下详细描述。将以所属领域的技术人员能够具体实施本发明的足够细节来描述实施例。应理解，本发明的各种实施例彼此不同并且不需要相互排斥。例如，在本发明中描述的具体形状、结构和属性可以在其它实施例中实施，而并不脱离相对于一个实施例的本发明的精神和范围。并且，应注意，每个公开的实施例内的各个组件的位置或布置可以改变，而并不脱离本发明的精神和范围。因此，以下详细描述并不希望受到限制。如果有充分描述，本发明的范围仅仅受到本发明的所附权利要求书及其所有等效物的限制。图式中用类似的参考标号在许多方面中表示相同或类似的功能。
下文中，将参考附图描述根据本发明的实施例的电缆锚定装置。
根据本发明的实施例的电缆锚定装置，由高强度材料制成的杯状物可以***减振器内，且它们可以通过***成型方法耦合以防止减振器的形状发生改变，并且可以根据下文描述的本发明的实施例耦合减振器、罩盖以及插口以提高电缆锚定装置的隔振性能。
将参考图1到15描述根据本发明的第一实施例中的肋部在罩盖中形成并耦合到减振器的过程。
图1是根据本发明的实施例的电缆锚定装置的透视图。图2是从根据本发明第一实施例的电缆锚定装置的一侧看的所述电缆锚定装置的分解透视图。图3是从根据本发明第一实施例的电缆锚定装置的另一侧看的所述电缆锚定装置的分解透视图。
参考图1到图3，电缆锚定装置10包含隔振部件100、导管130、插口200以及罩盖300。
图4到图6示出根据本发明的第一实施例的隔振部件的视图。具体来说，图4是从隔振部件的前部看的隔振部件的视图。图5是从隔振部件的侧部看的隔振部件的视图。图6是从一侧看的减振器和杯状物的视图。
参考图4到图6，隔振部件100包含减振器110和杯状物120。
减振器110可以由树脂材料制成并且可以包含第一减振器主体111、第二减振器主体112、第一减振器颈部113以及第二减振器颈部114。第一减振器主体111和第二减振器主体112可以与彼此一体形成。
第一减振器主体111形成为直径小于第二减振器主体112的直径的圆柱形形状，并且具有沿着第一减振器主体111的外圆周表面形成的至少一个第一减振器凸出部115和至少一个第一减振器槽116。第一圆柱形减振器颈部113在第一减振器主体111的前部上形成。电缆可以穿过第一减振器颈部113。
第二减振器主体112形成为直径大于第一减振器主体111的直径的圆柱形形状，并且具有沿着第二减振器主体112的外圆周表面在第二减振器主体112的纵向方向上形成的至少一个第二减振器凸出部118和至少一个第二减振器槽119。在第二减振器主体112中形成至少一个减振器孔117。减振器孔117在第二减振器主体112的纵向方向上从第二减振器主体112的前部到后部穿过第二减振器主体112。减振器孔117可以呈圆形形式设置在对应于在第一减振器主体111的外圆周表面上形成的第一减振器凸出部115的位置的位置处。减振器孔117的大小可以在下文描述的插口200的插口肋部213已经***减振器孔117中的状态下包含一定大小的空隙500。
在第二减振器主体112的后部上形成第二圆柱形形状的减振器颈部114。第二减振器颈部114可以穿过下文描述的杯状物120的第二杯体122。
杯状物120可以由高刚性材料制成以防止减振器变形，或可以由金属材料制成。杯状物120可以形成为圆柱形形状并且可以包含第一杯体121和第二杯体122。
第一杯体121可以包含前部支撑表面400、后部支撑表面401以及外圆周支撑表面402。具体来说，当第一杯体121和第二杯体122形成为圆柱形形状时，前部支撑表面400和后部支撑表面401可以形成为具有圆形形状，并且外圆周支撑表面402可以形成在第一杯体121的外表面上并且可以在前部支撑表面400与后部支撑表面401之间。第一杯体121的直径可以大于第二杯体122的直径。
可以在第一杯体121的外表面上形成至少一个杯孔123。此杯孔123可以形成为具有圆形形状并且可以具有包含圆形形状的各种形状。此处，可以确定杯孔123的大小和/或杯孔123的数目，使得足以维持第一杯体121所需的刚性。
第二杯体122可以形成为直径小于第一杯体121的直径的圆柱形形状并且允许电缆自其中穿过。
图7是根据本发明的第一实施例的隔振部件的截面视图。
参考图7，在隔振部件100中，杯状物120的第一杯体121可以***减振器110内并且它们可以通过***成型方法耦合。***成型方法可以包含固化过程。通过固化过程，减振器110的弹性得以提高并且杯状物120和减振器110可以一体形成并且粘合在一起。当减振器110以及杯状物120的第一杯体121***成型时，在杯状物120的第一杯体121中形成的杯孔123内形成由树脂制成的减振器110，使得从减振器110的外圆周表面朝向中心的隔振性能可以提高。
导管130可以形成为具有圆柱管状。控制电缆(未示出)的芯(未示出)***并推至导管130的内部。导管130的直径小于插口200的内径并且***插口200中。
图8到图10是示出根据本发明的第一实施例的插口的视图。具体来说，图8是从一侧看的插口的视图。图9是从另一侧看的插口的视图。图10是插口的截面视图。
参考图8到图10，插口200形成为圆柱形形状并且包含第一插口主体210和第二插口主体220。
第一插口主体210的直径可以大于第二插口主体220的直径并且可以形成为围绕隔振部件100的圆柱形形状。具体来说，可以在第一插口主体210中形成导管130所穿过的插口通孔211。可以在第一插口主体210的内表面上形成插口内表面610和圆柱形插口凸出部212，在第一插口主体210的内表面中形成插口通孔211。可以在插口凸出部212的一侧上形成插口肋部213。
插口通孔211的直径允许第一减振器颈部113***其中。因此，由于第一减振器颈部113***插口通孔211中，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
插口凸出部212的直径允许第一减振器主体111***其中。
可以提供至少一个插口肋部213并且插口肋部213的数目可以与减振器孔117的数目相同。插口肋部213可以呈圆圈形式以对应于减振器孔117的位置的方式设置。插口肋部213具有允许自身***减振器孔117中的大小。另外，可以在插口肋部213上形成插口肋部内表面612。因此，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
在第一插口主体210的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧凸出部214。此锁紧凸出部214可以形成为具有对应于下文描述的罩盖300的锁紧槽301的形状。因此，在第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214锁紧到罩盖300的锁紧槽301，使得插口200的第一插口主体210可以***罩盖300中。
第二插口主体220可以形成为直径小于第一插口主体210的直径的圆柱形形状。
图11和图12是示出根据本发明的实施例的罩盖的视图。具体来说，图11是从一侧看的罩盖的视图。图12是罩盖的截面视图。
参考图11和图12，罩盖300可以形成为具有围绕插口200的第一插口主体210的圆柱形形状。在罩盖300的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧槽301。具体来说，锁紧槽301可以形成为具有允许在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214***其中的形状。
可以在罩盖300的一侧上形成孔310。孔310的直径小于罩盖300的内径。隔振部件100可以***孔310中。可以在罩盖300的在其中形成孔310的内表面上形成朝向罩盖300的内部突出的圆柱形罩盖凸出部311。另外，可以在罩盖凸出部311上形成杯状物内表面611。
图13和图14是用于描述根据本发明的第一实施例中的隔振部件与插口耦合的过程的视图。
具体来说，图13是示出从其一侧看隔振部件与插口已经彼此耦合的状态的视图。图14是示出从其前部查看隔振部件与插口已经彼此耦合的状态的前视图。
参考图13和14，可以通过将插口200的插口肋部213***减振器孔117中使隔振部件100与插口200彼此耦合。
当插口200的插口肋部213***减振器孔117中时，可以在减振器孔117中形成一定大小的空隙500。因此，即使在从减振器110的外圆周表面朝向中心传递振动到电缆锚定装置10时，减振器110的减振器孔117与插口200的插口肋部213之间的接触面积也因空隙500而减小，使得可以提高隔振性能。另外，由于减振器110与插口200之间的接触面积因沿着***第一插口主体210中的减振器110的外圆周表面形成的第二减振器凸出部118和第二减振器槽119而减小，因此可以提高隔振性能。
图15是示出根据本发明的第一实施例中的隔振部件、插口和罩盖已经彼此耦合的状态的截面视图。
参考图15，在减振器110的第一减振器主体111中形成的减振器孔117以及在插口200的第一插口主体210上形成的插口肋部213位于隔振部件100的纵向方向上的同一位置处。当插口肋部213***减振器孔117中并且减振器110的第一减振器颈部113***插口200的插口通孔211中时，隔振部件100完全***插口200中。
在隔振部件100***插口200中的状态下，插口200的第一插口主体210***罩盖300中。此处，减振器110的第二减振器颈部114可以***罩盖300的孔310中，并且在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214可以锁紧到罩盖300的锁紧槽301。
此处，当外力施加到隔振部件100的前部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的前部支撑表面400非常靠近第一插口主体210的插口内表面610并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的前向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。同样，当外力施加到隔振部件100的后部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的后部支撑表面401非常靠近罩盖300的杯状物内表面611并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的后向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。另外，当在垂直于电缆锚定装置10的纵向方向的方向上传递力时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的外圆周支撑表面402非常靠近插口肋部213的插口肋部内表面612并且面向所述内表面。因此，可以防止减振器110的形状发生变形。
具体来说，当第一杯体121形成为圆柱形形状时，第一杯体121的直径可以大于在插口200中形成的插口通孔211的直径以及在罩盖300中形成的孔的直径。因此，即使当外力在电缆锚定装置10的纵向方向上或在垂直于电缆锚定装置10的纵向方向的方向上施加到电缆锚定装置10时，也可以减小减振器110的移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。
将参考图16到图18描述的根据本发明的第二实施例中的肋部在罩盖中形成并耦合到减振器的过程。
图16到图18是用于描述根据本发明的第二实施例中的肋部在罩盖中形成并耦合到减振器的过程的视图。
图16是插口的截面视图。
参考图16，插口200形成为圆柱形形状并且包含第一插口主体210和第二插口主体220。
第一插口主体210可以形成为直径大于第二插口主体220的直径并且围绕隔振部件100的形状。具体来说，可以在第一插口主体210中形成导管130所穿过的插口通孔211。可以在第一插口主体210的内表面上形成插口内表面610和圆柱形插口凸出部212，在第一插口主体210的内表面中形成插口通孔211。可以在插口凸出部212的一侧上形成插口肋部213。
插口通孔211的直径允许第一减振器颈部113***其中。因此，由于第一减振器颈部113***插口通孔211中，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
插口凸出部212的直径允许第一减振器主体111***其中。
在第一插口主体210的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧凸出部214。此锁紧凸出部214可以形成为具有对应于下文描述的罩盖300的锁紧槽301的形状。因此，在第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214锁紧到罩盖300的锁紧槽301，使得插口200的第一插口主体210可以***罩盖300中。
第二插口主体220可以形成为直径小于第一插口主体210的直径的圆柱形形状。
图17是罩盖的截面视图。
参考图17，罩盖300可以形成为具有围绕插口200的第一插口主体210的圆柱形形状。在罩盖300的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧槽301。具体来说，锁紧槽301可以形成为具有允许在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214***其中的形状。
可以在罩盖300的一侧上形成孔310。孔310的直径小于罩盖300的内径。隔振部件100可以***孔310中。可以在罩盖300的在其中形成孔310的内表面上形成朝向罩盖300的内部突出的圆柱形的罩盖凸出部311。另外，可以在罩盖凸出部311上形成杯状物内表面611。
可以在罩盖凸出部311的一侧上形成罩盖肋部312。
可以形成至少一个罩盖肋部312并且罩盖肋部312的数目可以与减振器孔117的数目相同。罩盖肋部312可以呈圆圈形式以对应于减振器孔117的位置的方式设置。罩盖肋部312具有允许自身***减振器孔117中的大小。另外，可以在罩盖肋部312上形成罩盖肋部内表面613。因此，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
图18是示出隔振部件、插口和罩盖已经彼此耦合的状态的截面视图。
参考图18，在减振器110的第一减振器主体111中形成的减振器孔117以及在罩盖300内形成的罩盖肋部312位于隔振部件100的纵向方向上的同一位置处。当罩盖肋部312***减振器孔117中并且减振器110的第二减振器颈部114***罩盖300的孔310中时，隔振部件100完全***罩盖300中。
在隔振部件100***罩盖300中的状态下，插口200的第一插口主体210***罩盖300中。此处，减振器110的第一减振器颈部113可以***插口200的插口通孔211中，并且在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214可以锁紧到罩盖300的锁紧槽301。
此处，当外力施加到隔振部件100的前部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的前部支撑表面400非常靠近第一插口主体210的插口内表面610并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的前向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。同样地，当外力施加到隔振部件100的后部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的后部支撑表面401非常靠近罩盖300的杯状物内表面611并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的后向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。另外，当在垂直于电缆锚定装置10的纵向方向的方向上传递力时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的外圆周支撑表面402极靠近罩盖肋部312的罩盖肋部内表面613并且面向所述内表面。因此，可以防止减振器110的形状发生变形。
将参考图19到图22描述的根据本发明的第三实施例中的肋部在插口和罩盖两者中形成并耦合到减振器的过程。
图19到图22是用于描述根据本发明的第三实施例中的肋部在插口和罩盖两者中形成并耦合到减振器的过程的视图。
图19是隔振部件的截面视图。
参考图19，隔振部件100包含减振器110和杯状物120。
减振器110可以包含第一减振器主体111、第二减振器主体112、第一减振器颈部113以及第二减振器颈部114。第一减振器主体111和第二减振器主体112可以与彼此一体形成。
第一减振器主体111形成为直径小于第二减振器主体112的直径的圆柱形形状，并且具有沿着第一减振器主体111的外圆周表面形成的至少一个减振器凸出部和至少一个减振器槽。第一圆柱形减振器颈部113在第一减振器主体111的前部上形成。电缆可以穿过第一减振器颈部113。
第二减振器主体112形成为直径大于第一减振器主体111的直径的圆柱形形状，并且具有沿着第二减振器主体112的外圆周表面在第二减振器主体112的纵向方向上形成的至少一个减振器凸出部和至少一个减振器槽。第二减振器主体112具有第一减振器肋槽700和第二减振器肋槽701。第一减振器肋槽700具有在第二减振器主体112的纵向方向上从第二减振器主体112的前部到后部的一定长度。第二减振器肋槽701具有在第二减振器主体112的纵向方向上从第二减振器主体112的后部到前部的一定长度。第一减振器肋槽700和第二减振器肋槽701可以呈圆形形式设置在对应于在第一减振器主体111的外圆周表面上形成的减振器凸出部的位置的位置处。第一减振器肋槽700和第二减振器肋槽701的大小可以在下文描述的插口200的插口肋部213和罩盖300的罩盖肋部312已经分别***第一减振器肋槽700和第二减振器肋槽701中的状态下包含一定大小的空隙。
在第二减振器主体112的后部上形成第二圆柱形形状的减振器颈部114。第二减振器颈部114可以穿过下文描述的杯状物120的第二杯体122。
杯状物120可以由高刚性材料制成以防止减振器变形，或可以由金属材料制成。杯状物120可以形成为圆柱形形状并且可以包含第一杯体121和第二杯体122。
第一杯体121可以包含前部支撑表面400、后部支撑表面401以及外圆周支撑表面402。具体来说，当第一杯体121和第二杯体122形成为圆柱形形状时，前部支撑表面400和后部支撑表面401可以形成为圆形形状，并且外圆周支撑表面402可以在第一杯体121的外表面上形成并且可以在前部支撑表面400与后部支撑表面401之间。第一杯体121的直径可以大于第二杯体122的直径。
可以在第一杯体121的外表面上形成至少一个杯孔。此杯孔可以形成为具有圆形形状并且可以具有包含圆形形状的各种形状。此处，可以确定杯孔的大小和/或在第一杯体121中形成的杯孔的数目，使得足以维持第一杯体121的所需刚性。
第二杯体122可以形成为直径小于第一杯体121的直径的圆柱形形状并且允许电缆自其中穿过。
图20是插口的截面视图。
参考图20，插口200形成为圆柱形形状并且包含第一插口主体210和第二插口主体220。
第一插口主体210可以形成为直径大于第二插口主体220的直径并且围绕隔振部件100的形状。具体来说，可以在第一插口主体210中形成导管130所穿过的插口通孔211。可以在第一插口主体210的内表面上形成插口内表面610和圆柱形的插口凸出部212，在第一插口主体210的内表面中形成插口通孔211。可以在插口凸出部212的一侧上形成插口肋部213。
插口通孔211的直径允许第一减振器颈部113***其中。因此，由于第一减振器颈部113***插口通孔211中，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
插口凸出部212的直径允许第一减振器主体111***其中。
可以提供至少一个插口肋部213并且插口肋部213的数目可以与减振器孔117的数目相同。插口肋部213可以呈圆圈形式以对应于第一减振器肋槽700的位置的方式设置。插口肋部213具有允许自身***第一减振器肋槽700中的大小。另外，可以在插口肋部213上形成插口肋部内表面612。因此，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
在第一插口主体210的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧凸出部214。此锁紧凸出部214可以形成为具有对应于下文描述的罩盖300的锁紧槽301的形状。因此，在第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214锁紧到罩盖300的锁紧槽301，使得插口200的第一插口主体210可以***罩盖300中。
第二插口主体220可以形成为直径小于第一插口主体210的直径的圆柱形形状。
图21是罩盖的截面视图。
参考图21，罩盖300可以形成为具有围绕插口200的第一插口主体210的圆柱形形状。在罩盖300的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧槽301。具体来说，锁紧槽301可以形成为具有允许在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214***其中的形状。
可以在罩盖300的一侧上形成孔310。孔310的直径小于罩盖300的内径。隔振部件100可以***孔310中。可以在罩盖300的在其中形成孔310的内表面上形成朝向罩盖300的内部突出的圆柱形的罩盖凸出部311。另外，可以在罩盖凸出部311上形成杯状物内表面611。因此，隔振部件100所已经耦合到的插口200与罩盖300可以完全彼此耦合。
可以在罩盖凸出部311的一侧上形成罩盖肋部312。
可以形成至少一个罩盖肋部312并且罩盖肋部312的数目可以与减振器孔117的数目相同。罩盖肋部312可以呈圆圈形式以对应于第二减振器肋槽701的位置的方式设置。罩盖肋部312具有允许自身***第二减振器肋槽701中的大小。另外，可以在罩盖肋部312上形成罩盖肋部内表面613。因此，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
图22是示出隔振部件、插口和罩盖已经彼此耦合的状态的截面视图。
参考图22，在减振器110的第一减振器主体111中形成的第一减振器肋槽700以及在插口200的第一插口主体210上形成的插口肋部213位于隔振部件100的纵向方向上的同一位置处。当插口肋部213***第一减振器肋槽700中并且减振器110的第一减振器颈部113***插口200的插口通孔211中时，隔振部件100完全***插口200中。
在隔振部件100***罩盖300中的状态下，在减振器110的第一减振器主体111中形成的第二减振器肋槽701以及在罩盖300内形成的罩盖肋部312位于隔振部件100的纵向方向上的同一位置处。当罩盖肋部312***第二减振器肋槽701中并且减振器110的第二减振器颈部114***罩盖300的孔310中时，隔振部件100完全***罩盖300中。此处，在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214可以锁紧到罩盖300的锁紧槽301。
此处，当外力施加到隔振部件100的前部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的前部支撑表面400非常靠近第一插口主体210的插口内表面610并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的前向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。同样，当外力施加到隔振部件100的后部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的后部支撑表面401非常靠近罩盖300的杯状物内表面611并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的后向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。另外，当在垂直于电缆锚定装置10的纵向方向的方向上传递力时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的外圆周支撑表面402非常靠近插口肋部213的插口肋部内表面612和罩盖肋部312的罩盖肋部内表面613两者并且面向所述两个内表面。因此，可以防止减振器110的形状发生变形。
将参考图23到图28描述的根据本发明的第四实施例中的肋部在插口和罩盖两者中形成并耦合到减振器的过程。
图23到图28是用于描述根据本发明的第四实施例中的肋部在插口和罩盖两者中形成并耦合到减振器的过程的视图。
图23是从隔振部件的前部看的隔振部件的视图。图24是隔振部件的截面视图。
参考图23和图24，减振器110可以包含第一减振器主体111、第二减振器主体112、第一减振器颈部113以及第二减振器颈部114。第一减振器主体111和第二减振器主体112可以与彼此一体形成。
第一减振器主体111形成为直径小于第二减振器主体112的直径的圆柱形形状，并且具有沿着第一减振器主体111的外圆周表面形成的至少一个第一减振器凸出部115和至少一个第一减振器槽116。第一圆柱形减振器颈部113在第一减振器主体111的前部上形成。电缆可以穿过第一减振器颈部113。
第二减振器主体112形成为直径大于第一减振器主体111的直径的圆柱形形状，并且具有沿着第二减振器主体112的外圆周表面在第二减振器主体112的纵向方向上形成的至少一个第二减振器凸出部118和至少一个第二减振器槽119。另外，对应于第二减振器槽119的位置在第二减振器主体112的前部和后部中形成第一减振器肋部710和第二减振器肋部720。
可以提供至少一个第一减振器肋部710和至少一个第二减振器肋部720。第一减振器肋部710和第二减振器肋部720的数目可以与第二减振器槽119的数目相同。第一减振器肋部710和第二减振器肋部720可以呈圆圈形式以对应于第二减振器槽119的位置的方式设置。第一减振器肋部710具有允许自身***插口内槽711中的大小。另外，第二减振器肋部720具有允许自身***罩盖内槽721中的大小。
在第二减振器主体112的后部上形成第二圆柱形形状的减振器颈部114。第二减振器颈部114可以穿过下文描述的杯状物120的第二杯体122。
杯状物120可以由高刚性材料制成以防止减振器变形，或可以由金属材料制成。杯状物120可以形成为圆柱形形状并且可以包含第一杯体121和第二杯体122。
第一杯体121可以包含前部支撑表面400、后部支撑表面401以及外圆周支撑表面402。具体来说，当第一杯体121和第二杯体122形成为圆柱形形状时，前部支撑表面400和后部支撑表面401可以形成为具有圆形形状，并且外圆周支撑表面402可以在第一杯体121的外表面上形成并且可以在前部支撑表面400与后部支撑表面401之间。第一杯体121的直径可以大于第二杯体122的直径。
可以在第一杯体121的外表面上形成至少一个杯孔123。此杯孔123可以形成为具有圆形形状并且可以具有包含圆形形状的各种形状。此处，可以确定杯孔123的大小和/或在第一杯体121中形成的杯孔123的数目，使得足以维持第一杯体121所需的刚性。
第二杯体122可以形成为直径小于第一杯体121的直径的圆柱形形状并且允许电缆自其中穿过。
图25是从一侧看的插口的视图。图26是插口的截面视图。
参考图25和26，插口200形成为圆柱形形状并且包含第一插口主体210和第二插口主体220。
第一插口主体210可以形成为直径大于第二插口主体220的直径并且围绕隔振部件100的形状。具体来说，可以在第一插口主体210中形成导管130所穿过的插口通孔211。可以在第一插口主体210的内表面上形成插口内表面610和圆柱形插口凸出部212，在第一插口主体210的内表面中形成插口通孔211。可以在插口凸出部212的一侧上形成插口肋部213。
插口通孔211的直径允许第一减振器颈部113***其中。因此，由于第一减振器颈部113***插口通孔211中，隔振部件100与插口200可以完全彼此耦合。
插口凸出部212的直径允许第一减振器主体111***其中。
可以在第一插口主体210的内表面与插口凸出部212之间形成第一减振器肋部710所***其中的插口内槽711。插口内槽711可以呈圆圈形式以对应于第一减振器肋部710的位置的方式设置。插口内槽711的大小可以在第一减振器肋部710已经***插口内槽711中的状态下包含一定大小的空隙。
在第一插口主体210的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧凸出部214。此锁紧凸出部214可以形成为具有对应于下文描述的罩盖300的锁紧槽301的形状。因此，在第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214锁紧到罩盖300的锁紧槽301，使得插口200的第一插口主体210可以***罩盖300中。
第二插口主体220可以形成为直径小于第一插口主体210的直径的圆柱形形状。
图27是罩盖的截面视图。
参考图21，罩盖300可以形成为具有围绕插口200的第一插口主体210的圆柱形形状。在罩盖300的外圆周表面的一部分上可以规则间隔形成至少一个锁紧槽301。具体来说，锁紧槽301可以形成为具有允许在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁紧凸出部214***其中的形状。
可以在罩盖300的一侧上形成孔310。孔310的直径小于罩盖300的内径。隔振部件100可以***孔310中。可以在罩盖300的在其中形成孔310的内表面上形成朝向罩盖300的内部突出的圆柱形的罩盖凸出部311。另外，可以在罩盖凸出部311上形成杯状物内表面611。
可以在罩盖凸出部311与罩盖300的内表面之间形成第二减振器肋部720所***其中的罩盖内槽721。罩盖内槽721可以呈圆圈形式以对应于第二减振器肋部720的位置的方式设置。罩盖内槽721的大小可以在第二减振器肋部720已经***罩盖内槽721中的状态下包含一定大小的空隙。
图28是示出隔振部件、插口和罩盖已经彼此耦合的状态的截面视图。
参考图28，在插口200的第一插口主体210中形成的插口内槽711位于在减振器110的第二减振器主体112的前部上形成的第一减振器肋部710的纵向方向上的同一位置处。
当第一减振器肋部710***插口内槽711中并且减振器110的第一减振器颈部113***插口200的插口通孔211中时，隔振部件100完全***插口200中。
在隔振部件100***插口200中的状态下，在罩盖300中形成的罩盖内槽721位于在减振器110的第二减振器主体112的前部中形成的第二减振器肋部720的纵向方向上的同一位置处。
当第二减振器肋部720***罩盖内槽721中并且减振器110的第二减振器颈部114***罩盖300的孔310中时，隔振部件100完全***罩盖300中。此处，在插口200的第一插口主体210的外圆周表面上形成的锁定突起214可以锁紧到罩盖300的锁紧槽301。
此处，当外力施加到隔振部件100的前部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的前部支撑表面400非常靠近第一插口主体210的插口内表面610并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的前向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。同样，当外力施加到隔振部件100的后部时，传递到减振器110的多余的力能够被阻止，因为第一杯体121的后部支撑表面401非常靠近罩盖300的杯状物内表面611并且面向所述内表面。因此，可以减小减振器110的后向移动，并且因此可以防止减振器110的形状发生变形。
在实施例中描述的特征、结构和作用等等都包含于本发明的至少一个实施例中且未必限于一个实施例。此外，每个实施例中提供的特征、结构、作用及类似者可以由所属领域的技术人员在其它实施例中组合或修改。因此，与组合和修改相关的内容应该被解释为包含于本发明的范围中。
尽管上文描述了本发明的优选实施例，但这些优选实施例仅是实例且并不限制本发明。此外，在不脱离本发明的基本特征的情况下，可以由所属领域的技术人员以不同方式改变和修改本发明。例如，可以修改在本发明的实施例中详细描述的组件。此外，由于修改和应用导致的差异应该被解释为包含在所附权利要求书中描述的本发明的范围和精神中。

Claims (14)

1.一种电缆锚定装置，其特征在于，其包括：
隔振部件，所述隔振部件包括减振器；
插口；以及
罩盖；
在所述插口和述罩盖中的至少一者中形成的肋部***所述减振器的一部分中；
所述隔振部件***所述罩盖中形成的孔中；
所述插口耦合到所述罩盖；
且在所述肋部已经***所述减振器的所述一部分中的状态下，在所述减振器的所述一部分中形成空隙。
2.根据权利要求1所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述减振器包括第一减振器主体和第二减振器主体，所述第一减振器主体包括第一减振器凸出部，且所述减振器的所述一部分形成在对应于所述第一减振器凸出部的位置的位置处。
3.根据权利要求2所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述减振器的所述一部分是在所述第二减振器主体的纵向方向上在所述第二减振器主体中形成的减振器孔。
4.根据权利要求2所述的电缆锚定装置，其特征在于，在所述插口中形成的所述肋部***所述减振器孔中。
5.根据权利要求2所述的电缆锚定装置，其特征在于，在所述罩盖中形成的所述肋部***所述减振器孔中。
6.根据权利要求2所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述减振器的所述一部分是在所述减振器主体的前部和后部中形成的减振器肋槽。
7.根据权利要求6所述的电缆锚定装置，其特征在于，在所述插口和所述罩盖中形成的所述肋部***所述减振器肋槽中。
8.根据权利要求2所述的电缆锚定装置，其特征在于，沿着所述第二减振器主体的外圆周表面形成有第二减振器凸出部和第二减振器槽。
9.根据权利要求1所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述隔振部件进一步包括杯状物，所述杯状物包括第一杯体和第二杯体，且所述减振器与所述第一杯体通过***成型方法彼此耦合。
10.根据权利要求9所述的电缆锚定装置，其特征在于，在所述第一杯体中形成有杯孔。
11.根据权利要求9所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述插口包括插口内表面，且所述第一杯体包括面向所述插口内表面的前部支撑表面。
12.根据权利要求9所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述罩盖包括杯状物内表面，且所述第一杯体包括面向所述杯状物内表面的后部支撑表面。
13.根据权利要求9所述的电缆锚定装置，其特征在于，
所述插口包括插口内表面；
所述罩盖包括杯状物内表面；
所述第一杯体包括面向所述插口内表面的前部支撑表面和面向所述杯状物内表面的后部支撑表面；
所述第一杯体和所述第二杯体形成为圆柱形形状；
且所述第一杯体的直径大于所述第二杯体的直径。
14.根据权利要求13所述的电缆锚定装置，其特征在于，所述肋部包括肋部内表面，所述第一杯体包括面向所述肋部内表面的外圆周支撑表面，且所述外圆周支撑表面形成在所述前部支撑表面与所述后部支撑表面之间。
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