CN105789930B - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括对接件、与所述对接件电性连接且具有若干芯线的线缆及包覆部分对接件及部分线缆的外壳，所述对接件包括绝缘本体、设置于绝缘本体内上下间隔排列的两排导电端子，所述导电端子包括侦测端子、信号端子及若干第一端子，所述对接件还包括将若干第一端子短接的连接件，所述连接件将第一端子短接使得若干第一端子仅需与一根芯线焊接。

Description

线缆连接器组件及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种线缆连接器组件及其制造方法，尤其是关于线缆连接器组件导电端子的结构及其制造方法。
【背景技术】
2012年5月23日公告的公告号为CN202231277U的中国专利揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括具有若干收容槽的绝缘本体、收容于绝缘本体的收容槽中的若干端子、以及连接元件，所述端子包括至少一对不与线缆连接的短接端子，所述连接元件电性连接该对短接端子，其包括第一侧臂、第二侧臂以及连接第一侧臂与第二侧臂的连接臂，所述第一侧臂、第二侧臂分别收容于短接端子和其所在收容槽的侧臂之间。
然而这种线缆连接器组件的缺陷在于：上述线缆连接器的端子与端子之间仅是短接起来作预留作用，而并不是与传输信号或电源的线缆连接，且连接元件设置于绝缘本体外，易脱落从而无法达到短接的作用。
鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件以改善上述不足之处。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件焊接不良率低，制造成本低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括对接件、与所述对接件电性连接且具有若干芯线的线缆及包覆部分对接件及部分线缆的外壳，所述对接件包括绝缘本体、设置于绝缘本体内上下间隔排列的两排导电端子，所述导电端子包括侦测端子、信号端子及若干第一端子，所述对接件还包括将若干第一端子短接的连接件，所述连接件将第一端子短接使得若干第一端子仅需与一根芯线焊接。
具体实施结构如下：
所述第一端子包括若干电源端子及若干接地端子，所述连接件包括将若干接地端子短接在一起的第一连接件及将若干电源端子短接在一起的第二连接件，所述若干接地端子与一根芯线焊接，所述若干电源端子与另一根芯线焊接。
所述连接件包括片状部及自所述片状部弯折延伸的若干弹片，所述第一端子之间通过所述弹片短接。
所述对接件包括固持第一排导电端子的第一固持件及固持第二排导电端子的第二固持件，所述连接件设置于所述第一固持件与第二固持件之间。
所述固持件设有若干供导电端子穿设的端子孔，所述固持件的表面设有若干安装孔，所述安装孔与所述供第一端子穿设的端子孔贯通，所述弹片通过安装孔与所述第一端子连接。
所述各第一端子包括第一对接部、第一焊接部及连接第一对接部及第一焊接部的第一中间部，所述信号端子包括第二对接部、第二焊接部及连接第二对接部及第二焊接部的第二中间部，所述第一焊接部与第二焊接部位于第一平面以便芯线与第一焊接部、第二焊接部一次焊接。
所述接地端子为四根，所述四根接地端子上下对称设置于两侧，其中一对上下对称的接地端子的第一焊接部弯折至第一平面与一根芯线焊接。
所述电源端子为四根，所述四根电源端子上下对称设置于接地端子的内侧，其中一对上下对称的电源端子的第一焊接部弯折至第一平面与一根芯线焊接。
所述侦测端子包括第三对接部、第三焊接部及连接第三对接部及第三焊接部的第三中间部，所述一根电源端子的第一焊接部与所述侦测端子的第三焊接部设置于第二平面用于焊接电阻。
本发明的又一主要目的在于提供一种线缆连接器组件的制造方法，其制造时将若干导电端子短接，使得线缆连接器组件的不良率及制造成本降低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：
提供导电端子；
提供固持件成型固定所述导电端子，所述固持件包括固持第一排导电端子的第一固持件及固持第二排导电端子的第二固持件；
提供绝缘本体，将所述第一固持件及第一排导电端子安装至绝缘本体；
提供连接件，将连接件安装于第一固持件上，将第二固持件及第二排导电端子安装至绝缘本体，使得连接件夹持固定于所述第一固持件与第二固持件之间，所述连接件将部分导电端子短接；
提供对接壳体，所述对接壳体包覆所述绝缘本体。
相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明线缆连接器组件省去了电路板，线缆与导电端子直接焊接，同时用连接件将若干导电端子短接，使得芯线与导电端子的焊接数量减少，有效降低了不良率及制造成本，线缆连接器组件符合现在发展短薄窄的趋势。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体图。
图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。
图3是图1所示的线缆连接器组件的又一部分分解图。
图4是图1所示的线缆连接器组件除对接件外的分解图。
图5是图4所示的线缆连接器组件除对接件外另一角度的分解图。
图6是图1所示的线缆连接器组件中对接件与绝缘件的立体图。
图7是图1所示的线缆连接器组件中对接件与绝缘件的部分分解图。
图8是图1所示的线缆连接器组件中对接件的又一部分分解图。
图9是图8所示的线缆连接器组件中对接件的分解图。
图10是图9所示的线缆连接器组件中对接件另一角度的分解图。
图11是图1所示的线缆连接器组件中导电端子与连接件的立体图。
图12是图11所示的线缆连接器组件中导电端子与连接件另一角度的立体图。
图13是图11所示的线缆连接器组件中导电端子与连接件的分解图。
【主要元件符号说明】
线缆连接器组件 100 对接件 1
绝缘本体 11 顶壁 110
上凹槽 1100 底壁 111
下凹槽 1110 侧壁 112
凹槽 1120 收容空间 113
前开口 1131 第一端部 1132
凹陷部 1133 第二端部 1134
导电端子 12 侦测端子 121
第三对接部 1211 第三焊接部 1212
第三中间部 1213 信号端子 122
第二对接部 1221 第二焊接部 1222
第二中间部 1223 第一端子 123
第一对接部 1231 第一焊接部 1232
第一中间部 1233 电源端子 124
接地端子 125 连接件 13
第一连接件 131 第二连接件 132
片状部 133 弹片 134
固持件 14 第一固持件 141
第二固持件 142 端子孔 143
安装孔 144 锁扣件 15
基部 151 锁扣臂 152
锁扣部 153 延伸臂 154
对接壳体 16 第一部分 161
第二部分 162 第三部分 163
线缆 2 芯线 21
外皮 22 绝缘件 3
绝缘基部 30 安装槽 301
延伸部 31 上表面 311
下表面 312 容置槽 313
卡持槽 314 收容部 315
凸起 316 通孔 32
金属壳体 4 第一壳体 41
卡持孔 411 第二壳体 42
卡持弹片 421 固定孔 422
主体部 43 夹持部 44
舌片 45 外壳 5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图5所示，本发明揭示一种线缆连接器组件100，用以与对接连接器(未图示)对接，所述线缆连接器组件100包括对接件1、与所述对接件电性连接且具有若干芯线21的线缆2、安装于对接件1后方的绝缘件3、***述绝缘件3的金属壳体4、一体成型在金属壳体4及设置在外侧的外壳5。所述线缆连接器组件100与对接连接器配合可实现正向或者反向***对接连接器以达到相同的功能。
如图6及图9所示，所述对接件1包括绝缘本体11、安装在绝缘本体11内并在上下方向上间隔排列成两排的若干导电端子12、将部分导电端子12短接的连接件13、固持导电端子12的固持件14、设置在上下两排导电端子12之间并用以与对接连接器(未图示)锁扣配合的锁扣件15及设置在绝缘本体11外侧的对接壳体16。
所述绝缘本体11包括顶壁110、与顶壁110平行间隔设置的底壁111及连接所述顶壁110与底壁111的一对平行间隔设置的侧壁112，所述顶壁110、底壁111及一对侧壁112围设形成收容空间113，所述绝缘本体11还包括将所述收容空间113分成具有向前开口1131的第一端部1132及具有凹陷部1133的第二端部1134。所述顶壁110的前端设有与所述收容空间113的第一端部1132贯通的上凹槽1100。所述底壁111的前端设有与所述收容空间的第一端部1132贯通的下凹槽1110。所述一对侧壁112上均设有自绝缘本体11的后末端向前延伸的凹槽1120，所述凹槽1120未延伸贯穿绝缘本体11的前端。
如图11至图13所示，所述导电端子12排列成上下两排，所述导电端子12包括侦测端子121、信号端子122及若干第一端子123，所述第一端子123包括若干电源端子124及若干接地端子125，所述各第一端子123包括第一对接部1231、第一焊接部1232及连接第一对接部1231及第一焊接部1232的第一中间部1233，所述上排导电端子12的第一对接部1231与下排导电端子12的第一对接部1231在上下方向上面对面设置，所述信号端子122包括第二对接部1221、第二焊接部1222及连接第二对接部1221及第二焊接部1222的第二中间部1223，所述上排导电端子12的第二对接部1221与下排导电端子12的第二对接部1221在上下方向上面对面设置，所述第一端子123的第一焊接部1232与信号端子122的第二焊接部1222经过弯折位于第一平面以便线缆2与第一焊接部1232、第二焊接部1222一次焊接。所述接地端子125为四根，所述四根接地端子125上下对称设置于两侧，其中一对上下对称的接地端子125的第一焊接部1232弯折至第一平面与一根芯线21焊接。所述电源端子124为四根，所述四根电源端子124上下对称设置于接地端子125的内侧，其中一对上下对称的电源端子124的第一焊接部1232弯折至第一平面与一根芯线21焊接，如此设置增大了焊接部的焊接区域。所述侦测端子包括第三对接部1211、第三焊接部1212及连接第三对接部1211及第三焊接部1212的第三中间部1213，所述上排导电端子12的第三对接部1211与下排导电端子12的第三对接部1211在上下方向上面对面设置，所述一根电源端子124的第一焊接部1232与所述侦测端子121的第三焊接部1212设置于第二平面用于焊接电阻，焊接电阻后，当所述线缆连接器组件100***至对接连接器(未图示)时，所述电源端子124接通，使得电压升高，侦测端子121侦测到信号使得线缆连接器组件100开始工作。所述导电端子12排成两排，第一排为七根，第二排位五根，所述第一排端子自左向右分别为接地端子125、电源端子124、侦测端子121、一对信号端子122、电源端子124及接地端子125，所述第二排端子自左向右分别为接地端子125、电源端子124、侦测端子121、电源端子124及接地端子125，所述第二排的侦测端子121空置，不用连接芯线21。
所述连接件13设置于所述两排导电端子12之间，所述连接件13包括将若干接地端子125短接在一起的第一连接件131及将若干电源端子124短接在一起的第二连接件132，所述若干接地端子125经第一连接件131短接后与一根芯线21焊接，所述若干电源端子124经第二连接件132短接后与另一根芯线21焊接。所述连接件13包括片状部133及自所述片状部133弯折延伸的若干弹片134，所述第一端子123之间通过所述弹片134短接。所述弹片134对称设置于所述片状部133的两侧，所述每对弹片134顶端之间的距离大于所述导电端子12之间的距离以便所述连接件13与所述导电端子12充分接触。
所述固持件14包括固持第一排导电端子12的第一固持件141及固持第二排导电端子12的第二固持件142，所述连接件13设置于所述第一固持件141与第二固持件142之间。所述固持件14设有若干供导电端子12穿设的端子孔143，所述固持件14的表面设有若干安装孔144，所述安装孔144与所述供第一端子123穿设的端子孔143贯通，所述弹片134通过安装孔144与所述第一端子123连接。
所述锁扣件15包括左右延伸的基部151、自基部151的两端分别向前延伸的锁扣臂152、自各锁扣臂152的前端分别相向延伸的锁扣部153及自基部151沿与所述锁扣臂152相反方向延伸的延伸臂154。所述延伸臂154一侧位于高于基部151的平面，一侧位于低于基部151的平面。所述锁扣件15通过收容空间113的第二端部1134的凹陷部1133自后向前装入所述绝缘本体11，所述一对锁扣臂152分别收容于相应的凹槽1120，所述锁扣部153至少部分凸伸进入所述收容空间113的第一端部1132。所述一对锁扣部153在左右方向上面对面设置。
所述对接壳体16是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述对接壳体16的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述对接壳体16包括***对接连接器(未图示)的第一部分161、尺寸大于所述第一部分161的第二部分162及连接第一部分161与第二部分162的第三部分163。所述第一部分161的径向尺寸小于第二部分162的径向尺寸。
如图4至图7所示，所述绝缘件3与绝缘本体11共同固定锁扣件15。所述绝缘件3包括绝缘基部30、自绝缘基部30向后延伸的延伸部31、前后贯穿绝缘基部30并上下间隔排列的通孔32，所述绝缘基部30的两侧设有安装槽301，所述对接壳体16第二部分162的形状为符合所述绝缘件3绝缘基部30的形状，所述绝缘件3从后向前安装到绝缘本体11上，所述导电端子12***至两排通孔32内，所述锁扣件15的一对延伸臂154延伸至对应的安装槽301内。所述绝缘件3的延伸部31包括上表面311及与所述上表面311对应的下表面312，所述上表面311设有若干容置所述导电端子12焊接部的容置槽313及***述锁扣件15的延伸臂154的卡持槽314，所述下表面312设有收容部315，所述导电端子12的焊接部自通孔32延伸出绝缘基部30后分别位于所述延伸部31的容置槽313内，以便与线缆2电性连接。所述对接件1中锁扣件15的延伸臂154自安装槽301内延伸出来后也位于所述绝缘件3的上表面311及下表面312。所述绝缘件3的延伸部31的两侧设有凸起316。
所述线缆2包括若干芯线21及包覆所述芯线21的外皮22。所述芯线21与相应的导电端子12的焊接部焊接固定并形成电性连接。
如图2及图5所示，金属壳体4包括第一壳体41及与所述第一壳体41配合安装的第二壳体42。所述第一壳体41与第二壳体42组装后形成主体部43及自主体部43前端的两侧延伸出来的符合所述对接壳体16第二部分162表面形状的夹持部44，所述夹持部44与所述第二部分162通过焊接进一步固定，夹持部44与第二部分162也可以通过胶或者其他方式固定。所述夹持部44设置于所述第一壳体41上，所述第一壳体41及第二壳体42均包括自所述主体部43延伸出来位于所述夹持部44之间的舌片45，所述一对舌片45夹持所述第二部分162的表面，所述舌片45与所述第二部分162通过焊接进一步固定。所述第一壳体41的两侧分别设有卡持孔411，所述第二壳体42上设有卡持于所述卡持孔411内的卡持弹片421，所述第一壳体41与所述第二壳体42通过卡持孔411与卡持弹片421卡持固定。所述第二壳体42上设有卡持绝缘件3上的凸起316的固定孔422，所述固定孔422卡持所述凸起316使得所述金属壳体4与所述绝缘件3固定。
制造所述线缆连接器组件100时，首先提供导电端子12，提供固持件14成型固定所述导电端子12，所述固持件14包括固持第一排导电端子12的第一固持件141及固持第二排导电端子12的第二固持件142，所述导电端子12穿过所述固持件14上的端子孔143，提供绝缘本体11，将所述第一固持件141及第一排导电端子12安装至绝缘本体11上，提供第一连接件131及第二连接件132，将第一连接件131及第二连接件132安装于第一固持件141上，所述连接件13上的弹片134***所述安装孔144中固定，所述弹片134通过安装孔144与端子孔143内的第一端子123接触，将第二固持件142及第二排导电端子12安装至绝缘本体11，使得连接件13夹持固定于所述第一固持件141与第二固持件142之间，所述连接件13的弹片也***所述第二固持件142的安装孔144内固定，连接件13使得四根接地端子125短接，四根电源端子124短接。将锁扣件15装入绝缘本体11内，再将绝缘本体11装入对接壳体16内，所述绝缘件3自后***对接壳体16的第二部分162内，对接件1内的第一端子123及信号端子122的焊接部穿过绝缘件3的通孔32后容置于所述绝缘件3的容置槽313内，所述一根电源端子124的第一焊接部1232与一根侦测端子121的第三焊接部1212穿过通孔32后位于所述收容部315内以与电阻焊接，所述对接件1中锁扣件15的延伸臂154自安装槽301内延伸出来后位于所述绝缘件3的上表面311及下表面312的卡持槽314内，所述延伸臂154可进一步焊接或者用胶固定。提供线缆2，将线缆2的芯线21与对应的第一焊接部1232、第二焊接部1222焊接。提供金属壳体4，所述金属壳体4包括第一壳体41及第二壳体42，所述第一壳体41前端设有符合所述第二部分162表面形状的夹持部44，将第一壳体41自前向后套设与所述对接件1与绝缘件3上，直至所述夹持部44夹持所述对接壳体16的第二部分162，将第二壳体42自上向下安装并与所述第一壳体41卡扣固定。所述第二壳体42安装到第一壳体41上时，所述第二壳体42上的固定孔422卡持所述绝缘件3上的凸起316，将所述夹持部44与所述对接壳体16的第二部分162焊接固定，所述第一壳体41、第二壳体42上的舌片45也与对接壳体16的第二部分162焊接固定。所述外壳5成型包覆于所述金属壳体4的外侧。至此，整个线缆连接器组件100便组装完成。本线缆连接器组件100的的组装顺序不唯一，技术人员可根据需要做适应性调整。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括对接件、与所述对接件电性连接且具有若干芯线的线缆及包覆部分对接件及部分线缆的外壳，所述对接件包括绝缘本体、设置于绝缘本体内上下间隔排列的两排导电端子，所述导电端子包括侦测端子、信号端子及若干第一端子，其特征在于：所述对接件还包括将若干第一端子短接的连接件，所述连接件将第一端子短接使得若干第一端子仅需与一根芯线焊接，进一步包括设置在所述两排导电端子之间的锁扣件，所述锁扣件包括左右延伸的基部、自基部的两端分别一体向前延伸的锁扣臂。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一端子包括若干电源端子及若干接地端子，所述连接件包括将若干接地端子短接在一起的第一连接件及将若干电源端子短接在一起的第二连接件，所述若干接地端子与一根芯线焊接，所述若干电源端子与另一根芯线焊接。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接件包括片状部及自所述片状部弯折延伸的若干弹片，所述第一端子之间通过所述弹片短接。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述对接件包括固持第一排导电端子的第一固持件及固持第二排导电端子的第二固持件，所述连接件设置于所述第一固持件与第二固持件之间。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固持件设有若干供导电端子穿设的端子孔，所述固持件的表面设有若干安装孔，所述安装孔与所述供第一端子穿设的端子孔贯通，所述弹片通过安装孔与所述第一端子连接。
6.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述各第一端子包括第一对接部、第一焊接部及连接第一对接部及第一焊接部的第一中间部，所述信号端子包括第二对接部、第二焊接部及连接第二对接部及第二焊接部的第二中间部，所述第一焊接部与第二焊接部位于第一平面以便芯线与第一焊接部、第二焊接部一次焊接。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述接地端子为四根，所述四根接地端子上下对称设置于两侧，其中一对上下对称的接地端子的第一焊接部弯折至第一平面与一根芯线焊接。
8.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电源端子为四根，所述四根电源端子上下对称设置于接地端子的内侧，其中一对上下对称的电源端子的第一焊接部弯折至第一平面与一根芯线焊接。
9.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述侦测端子包括第三对接部、第三焊接部及连接第三对接部及第三焊接部的第三中间部，所述一根电源端子的第一焊接部与所述侦测端子的第三焊接部设置于第二平面用于焊接电阻。
10.一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：
提供导电端子；
提供固持件成型固定所述导电端子，所述固持件包括固持第一排导电端子的第一固持件及固持第二排导电端子的第二固持件；
提供绝缘本体，将所述第一固持件及第一排导电端子安装至绝缘本体；
提供连接件，将连接件安装于第一固持件上，将第二固持件及第二排导电端子安装至绝缘本体，使得连接件夹持固定于所述第一固持件与第二固持件之间，所述连接件将部分导电端子短接；
提供锁扣件，所述锁扣件包括左右延伸的基部、自基部的两端分别一体向前延伸的锁扣臂，将所述锁扣件装入绝缘本体内并设置在第一排导电端子与第二排导电端子之间；
提供对接壳体，所述对接壳体包覆所述绝缘本体。
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