CN105783667B - 一种间隙测量尺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量设备领域，公开一种间隙测量尺，包括主尺身，主尺身具有与其延伸方向平行的底面、和位于其一端且与其延伸方向垂直的第一测量面，主尺身上设有沿其延伸方向分布的主刻度线；副尺身，副尺身的一端形成与其延伸方向垂直的第二测量面，副尺身的延伸方向与主尺身的延伸方向平行；副尺身可沿其延伸方向滑动地安装于主尺身，且副尺身形成第二测量面的一端可自主尺身形成第一测量面的端面伸出主尺身。本发明提供的间隙值测量尺在进行测量作业时，可提高主尺身的延伸方向与待测间隙的宽度方向之间的平行度，降低主观误差，使测量值更为精准，提高测量操作效率。

Description

一种间隙测量尺

技术领域

本发明涉及测量设备领域，特别涉及一种间隙测量尺。

背景技术

如图1a所示，在真空镀膜设备中，玻璃基板01由安装引导单元02和顶针03夹持。参见图1b所示，在装载时玻璃基板时，需调整玻璃基板01的边缘与引导单元02之间的距离G1，以避免在传送过程中玻璃基板01与引导单元02发生磕碰而造成破片，因此，需准确测量玻璃基板01的边缘到引导单元02之间的距离G1，以作为调整过程的参考。

同时，如图1a所示，在真空镀膜设备中，载盘和靶材之间设有利于成膜的悬浮掩膜板04。玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板04所在平面之间的距离G2是成膜的一项重要参数，其大小将直接影响玻璃基板01周边的膜厚，从而影响膜层的均一性、方块电阻等重要指标，因此，在溅射成膜过程中需准确测量玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板04所在平面之间的距离G2。

目前，常采用直尺测量玻璃基板01边缘与引导单元02之间的距离G1和玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板04所在平面之间的距离G2，由于玻璃基板01边缘与引导单元02之间没有相对的表面、玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板04所在平面之间没有相对的表面，且真空磁控镀膜设备中的测量空间有限，采用直尺测量时主观误差较大，降低了测量的准确性。

发明内容

本发明提供了一种间隙测量尺，该间隙测量尺在测量玻璃基板边缘与引导单元之间的距离和玻璃基板所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离时，可减少测量的主观误差，提高测量的准确性和测量操作的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种间隙测量尺，包括：

主尺身，所述主尺身具有与其延伸方向平行的底面、和位于其一端且与其延伸方向垂直的第一测量面，所述主尺身上设有沿其延伸方向分布的主刻度线；

副尺身，所述副尺身的一端形成与其延伸方向垂直的第二测量面，所述副尺身的延伸方向与所述主尺身的延伸方向平行；

所述副尺身可沿其延伸方向滑动地安装于所述主尺身，且所述副尺身形成所述第二测量面的一端可自所述主尺身形成所述第一测量面的端面伸出所述主尺身。

本发明提供的间隙测量尺在进行测量作业时，将主尺身上的第一测量面抵住形成待测间隙、且位于间隙的一侧的物体，并将主尺身的底面搭在形成待测间隙、且位于间隙另一侧的物体上；在形成待测间隙、且位于间隙的一侧的物体具有与间隙平行的表面，且形成待测间隙、且位于间隙另一侧的物体具有与间隙垂直的表面时，因主尺身的底面与第一测量面垂直，可使主尺身的延伸方向与待测间隙保持垂直；在形成待测间隙、且位于间隙的一侧的物体不具有与间隙平行的表面，且形成待测间隙、且位于间隙另一侧的物体不具有与间隙垂直的表面时，滑动副尺身使第二测量面伸出主尺身并抵住副尺身前端物体与所测间隙相平行的平面，因主尺身和副尺身的延伸方向平行，且底面平行于主尺身的延伸方向，第一测量面垂直于主尺身的延伸方向、第二测量面垂直于副尺身的延伸方向，则第二测量面抵住与间隙平行的平面后，可使主尺身的延伸方向与待测间隙保持垂直；因此，该间隙测量尺提高了测量精度，降低了测量时的主观误差，读取主尺身与其所搭物体相交位置处的主刻度线的读数即为间隙值。

在本发明提供的间隙测量尺的具体应用过程中，如在进行玻璃基板边缘与引导单元之间的距离测量时，将主尺身的第一测量面抵住引导单元朝向玻璃基板边缘的面，并将主尺身的底面搭在玻璃基板的表面，以保证主尺身的延伸方向与玻璃基板边缘和引导单元之间的间隙宽度方向平行，读取玻璃基板边缘与刻度线相交处的读数，即为玻璃基板边缘与引导单元之间的距离；

在进行玻璃基板所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离测量时，将主尺身的第一测量面与顶针的顶端曲面相抵，并将主尺身的底面搭在悬浮掩模版的边缘，滑动副尺身使第二测量面抵住内框架上与待测间隙平行的面，以保证主尺身的延伸方向与待测间隙的宽度方向平行，读取悬浮掩模版的边缘与刻度线相交处的读数，即为玻璃基板所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离。

本发明提供的间隙值测量尺在进行测量作业时，可提高主尺身的延伸方向与待测间隙的宽度方向之间的平行度，降低主观误差，使测量值更为精准，提高测量操作效率。

优选地，所述副尺身包括第一测量部和第二测量部，所述第一测量部和所述第二测量部均为条状、且延伸方向均与所述主尺身的延伸方向平行；所述第一测量部和所述第二测量部的排列方向与所述主尺身的底面平行、且与所述主尺身的延伸方向垂直；

所述第一测量部和所述第二测量部之间形成一容置空间，所述第一测量部和所述第二测量部在其延伸方向上与所述第一测量面相同朝向的端面形成所述第二测量面，且所述第一测量部，和/或，所述第二测量部上设置有沿其延伸方向分布的副刻度线。

优选地，所述主尺身还包括均与所述底面和所述第一测量面连接的第一侧面和第二侧面；

所述第一测量部中与所述第一侧面位于同一侧的表面与所述第一侧面平齐，所述第二测量部中与所述第二侧面位于同一侧的表面与所述第二侧面平齐；

所述主刻度线设置于所述第一侧面，和/或，所述第二侧面；

所述副刻度线设置于所述第一测量部中与所述第一侧面位于同一侧的表面，和/或，所述第二测量部中与所述第二侧面位于同一侧的表面。

优选地，所述第一侧面与所述底面在朝向所述第二侧面的方向上的夹角为锐角，所述第二侧面与所述底面在朝向所述第一侧面的方向上的夹角为锐角。

优选地，所述第一侧面与所述底面在朝向所述第二侧面的方向上的夹角和所述第二侧面与所述底面在朝向所述第一侧面的方向上的夹角的角度相等，且所述夹角的角度大于等于45°且小于等于60°。

优选地，所述副尺身还包括连接部，所述第一测量部和所述第二测量部在背离所述第二测量面的一端通过所述连接部连接。

优选地，所述连接部上设有用于推动所述副尺身滑动的推钮，所述推钮上形成有用于增加所述推钮与人手之间的摩擦力的纹路。

优选地，所述主尺身和所述副尺身上设有用于限制所述副尺身的行程范围的限位机构。

优选地，所述限位机构包括：

设置于所述主尺身、且延伸方向与所述主尺身的延伸方向平行的滑槽；

设置于所述副尺身、用于与所述滑槽滑动配合的滑块；

安装于所述滑槽的两端、且用于限制所述滑块在所述滑槽内的运动范围的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块背离所述第二挡块的表面与所述第一测量面平齐。

优选地，所述第一挡块和所述第二挡块通过螺纹连接安装于所述滑槽的两端。

优选地，所述滑槽为T形槽、并设置于所述主尺身中与所述底面相对的顶面上，所述T形槽的横槽背离所述顶面，所述滑块设置于所述副尺身的所述连接部、并设有与所述T形槽的横槽配合连接的卡接部；或，

所述第一侧面设有开口背离所述第二侧面的第一滑槽，所述第一测量部朝向所述第一侧面的一侧形成有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块；所述第二侧面设有开口背离所述第二侧面的第二滑槽，所述第二测量部朝向所述第二侧面的二侧形成有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块。

优选地，还包括安装于所述第二挡块背离所述第一挡块一侧的手柄。

优选地，所述主尺身由第一拼接部和第二拼接部拼接形成，所述第一拼接部和所述第二拼接部的延伸方向均与所述主尺身的延伸方向平行，且所述第一拼接部和所述第二拼接部的排列方向与所述主尺身的底面平行且垂直于所述主尺身的延伸方向。

附图说明

图1a是本发明背景技术中玻璃基板边缘与引导单元之间的距离G1的位置示意图；

图1b是本发明背景技术中玻璃基板所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离G2的位置示意图；

图2a是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺的结构示意图；

图2b是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺的另一视角的结构示意图；

图3a是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺进行玻璃基板边缘与引导单元之间的距离G1测量时的工作状态示意图；

图3b是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺进行玻璃基板所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离G2测量时的工作状态示意图；

图4a是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺的主尺身的一端在其延伸方向上的视图；

图4b是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺的副尺身的一端在其延伸方向上的视图；

图4c是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺的另一种滑块滑槽结构的示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的间隙测量尺的主尺身在垂直于其底面方向上的视图。

附图标记：

01，玻璃基板；02，引导单元；03，顶针；04，悬浮掩膜板；

10，主尺身；11，底面；12，第一测量面；13，主刻度线；

14，第一侧面；141，第一滑槽；15，第二侧面；151，第二滑槽；

16，滑槽；161，横槽；17，顶面；20，副尺身；

21，第二测量面；22，副刻度线；23，连接部；231，推钮；

24，滑块；241，卡接部；251，第一滑块；252，第二滑块；

110，第一拼接部；120，第二拼接部；111、121，连接槽；

130，连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2a所示，本发明具体实施方式提供了一种间隙测量尺，包括：

主尺身10，主尺身10具有与其延伸方向平行的底面11、和位于其一端且与其延伸方向垂直的第一测量面12，主尺身10上设有沿其延伸方向分布的主刻度线13；

副尺身20，副尺身20的一端形成与其延伸方向垂直的第二测量面21，副尺身20的延伸方向与主尺身10的延伸方向平行；

主尺身10的量程为5-10cm，具体地，可为5cm，6cm，7cm，8cm，9cm，10cm，主刻度线13的最小刻度可为0.5mm或1mm；

主尺身10和副尺身20均可采用铝合金或不锈钢材料并通过数控加工方法制备，主刻度线13可采用激光打标工艺制备；

参见图2b所示，副尺身20可沿其延伸方向滑动地安装于主尺身10，且副尺身20形成第二测量面21的一端可自主尺身10形成第一测量面12的端面伸出主尺身10。

本发明提供的间隙测量尺在进行测量作业时，将主尺身10上的第一测量面12抵住形成待测间隙、且位于间隙的一侧的物体，并将主尺身10的底面11搭在形成待测间隙、且位于间隙另一侧的物体上；在形成待测间隙、且位于间隙的一侧的物体具有与间隙平行的表面，且形成待测间隙、且位于间隙另一侧的物体具有与间隙垂直的表面时，因主尺身10的底面11与第一测量面12垂直，可使主尺身10的延伸方向与待测间隙保持垂直；在形成待测间隙、且位于间隙的一侧的物体不具有与间隙平行的表面，且形成待测间隙、且位于间隙另一侧的物体不具有与间隙垂直的表面时，滑动副尺身20使第二测量面21伸出主尺身10并抵住副尺身20前端物体与所测间隙相平行的平面，因主尺身10和副尺身20的延伸方向平行，且底面11平行于主尺身10的延伸方向，第一测量面12垂直于主尺身10的延伸方向、第二测量面21垂直于副尺身20的延伸方向，则第二测量面21抵住与间隙平行的平面后，可使主尺身10的延伸方向与待测间隙保持垂直；因此，该间隙测量尺提高了测量精度，降低了测量时的主观误差，读取主尺身10与其所搭物体相交位置处的主刻度线的读数即为间隙值。

在本发明提供的间隙测量尺的具体应用过程中，参见图3a所示，在进行玻璃基板01边缘与引导单元02之间的距离G1测量时，将主尺身10的第一测量面12抵住引导单元02朝向玻璃基板01边缘的面，并将主尺身10的底面11搭在玻璃基板01的表面，以保证主尺身10的延伸方向与玻璃基板01边缘和引导单元02之间的间隙宽度方向平行，读取玻璃基板01边缘与主刻度线13相交处的读数，即为玻璃基板01边缘与引导单元02之间的距离G1；

在进行玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板04所在平面之间的距离G2测量时，将主尺身10的第一测量面12与顶针03的顶端曲面相抵，并将主尺身10的底面11搭在悬浮掩模版04的边缘，滑动副尺身20使第二测量面21抵住与待测间隙平行的面，以保证主尺身10的延伸方向与待测间隙的宽度方向平行，读取悬浮掩模版04的边缘与刻度线相交处的读数，即为玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离G2。

本发明提供的间隙值测量尺在进行测量作业时，可提高主尺身10的延伸方向与待测间隙的宽度方向之间的平行度，降低主观误差，使测量值更为精准，提高测量操作效率。

如图2b所示的一种优选方式中，副尺身20包括第一测量部211和第二测量部212，第一测量部211和第二测量部212均为条状、且延伸方向均与主尺身10的延伸方向平行；第一测量部211和第二测量部212的排列方向与主尺身10的底面11平行、且与主尺身10的延伸方向垂直；

第一测量部211和第二测量部212之间形成一容置空间，第一测量部211和第二测量部212在其延伸方向上与第一测量面12相同朝向的端面形成第二测量面21，参见图2a所示，第一测量部211，和/或，第二测量部212上设置有沿其延伸方向分布的副刻度线22。

副尺身20的可与主尺身10的量程相同，或小于主尺身10的量程，本实施例中，副尺身的量程为5-10cm，具体地，可为5cm，6cm，7cm，8cm，9cm，10cm，副刻度线22的最小刻度可为0.5mm或1mm。

参见图3a和图3b所示，因第一测量部211和第二测量部212之间形成有容置空间，在进行玻璃基板01边缘与引导单元02之间的距离G1测量时，滑动副尺身20，使引导单元02的一部分伸入到容置空间内，以使第一测量部211和第二测量部212上形成第二测量面21的端面与待测间隙平行的面相抵，可进一步增加间隙测量过程中间隙测量尺的稳定性；此外，在进行玻璃基板01的装载时，需采用增减垫片的方式调整引导单元02和玻璃基板01的边缘之间的距离，因第一测量部211，和/或，第二测量部212上设置有沿其延伸方向分布的副刻度线22，在进行玻璃基板01边缘与引导单元02之间的距离G1测量时，副尺身20伸出的长度与引导单元02的厚度之差即为垫片的厚度，因此副刻度线22简化了计算垫片厚度的过程；

同理，在进行玻璃基板01所在平面到悬浮掩膜板所在平面之间的距离G2测量时，滑动副尺身20，使顶针03的一部分伸入到容置空间内，以使第一测量部211和第二测量部212上形成第二测量面的端面与待测间隙平行的面相抵，可进一步增加间隙测量过程中间隙测量尺的稳定性。

如图2b所示的一种优选方式中，主尺身10还包括均与底面11和第一测量面12连接的第一侧面14和第二侧面15；

第一测量部211中与第一侧面14位于同一侧的表面与第一侧面14平齐，第二测量部212中与第二侧面15位于同一侧的表面与第二侧面15平齐；

主刻度线13设置于第一侧面14，和/或，第二侧面15；优选地，为便于测量时读数，参见图2a所示，主刻度线13与底面11和第一侧面14，和/或，第二侧面15的交线相交；

副刻度线22设置于第一测量部211中与第一侧面14位于同一侧的表面，和/或，第二测量部212中与第二侧面15位于同一侧的表面。

如图2a和图2b所示的一种优选方式中，为增加间隙测量尺放置的稳定性，第一侧面14与底面11在朝向第二侧面15的方向上的夹角为锐角，第二侧面15与底面11在朝向第一侧面14的方向上的夹角为锐角。

优选地，第一侧面14与底面11在朝向第二侧面15的方向上的夹角和第二侧面15与底面11在朝向第一侧面14的方向上的夹角的角度相等，且夹角的角度大于等于45°且小于等于60°，则间隙测量尺的整体横截面形成梯形结构，可进一步增加其放置的稳定性。

如图2a和图2b所示的一种优选方式中，副尺身20还包括连接部23，第一测量部211和第二测量部212在背离第二测量面21的一端通过连接部23连接。

优选地，如图2a所示，连接部23上设有用于推动副尺身20滑动的推钮231，推钮231上形成有用于增加推钮与人手之间的摩擦力的纹路，在进行测量时，可用手指推动推钮231，以滑动副尺身20。

一种优选方式中，主尺身10和副尺身20上设有用于限制副尺身20的行程范围的限位机构，参见图2b所示，限位机构包括：

设置于主尺身10、且延伸方向与主尺身10的延伸方向平行的滑槽16；

设置于副尺身20、用于与滑槽16滑动配合的滑块24；

安装于滑槽16的两端、且用于限制滑块在滑槽16内的运动范围的第一挡块30和第二挡块40，第一挡块背离第二挡块的表面与第一测量面12平齐；优选地，第一挡块30和第二挡块40采用螺纹连接方式安装于主尺身10，具体地，可在主尺身10上设置螺纹孔，在第一挡块30和第二挡块40上设置通孔，采用螺钉穿过第一挡块30和第二挡块40上的通孔，以将第一挡块30和第二挡块40安装在主尺身10上。

上述限位机构中，滑块滑槽结构可使副尺身20沿主尺身10的延伸方向滑动，第一挡块30和第二挡块40可限制滑块24在滑槽16内的运动范围，避免副尺身20在滑动过程中从主尺身10的两端脱出。

图2b中所示的滑槽滑块结构具体包括：

如图4a所示，图4a是主尺身10在用于安装第一挡块30一端的在沿其延伸方向上的视图，滑槽16为T形槽、并设置于主尺身10中与底面11相对的顶面17上，T形槽的横槽161背离顶面17；

如图4b所示，图4b是副尺身20的一端的在沿其延伸方向上的视图，与上述T形槽对应的滑块24设置于副尺身20的连接部23、并设有与T形槽的横槽161配合连接的卡接部241；该卡接部可防止滑块在滑槽内滑动时在垂直于滑槽的延伸方向上脱出。

除上述图4a和图4b中所示的滑块滑槽结构外，还可采用图4c中所示的滑块滑槽结构，图4c为测量尺在用于安装第一挡块30的一端在沿其延伸方向上的视图，如图4c所示，第一侧面14设有开口背离第二侧面15的第一滑槽141，第一测量部211朝向第一侧面14的一侧形成有与第一滑槽141滑动配合的第一滑块251；第二侧面15设有开口背离第二侧面15的第二滑槽151，第二测量部212朝向第二侧面15的二侧形成有与第二滑槽151滑动配合的第二滑块252。

如图2a和图2b所示的一种优选方式中，上述间隙测量尺还包括安装于第二挡块40背离第一挡块30一侧的手柄50，在进行间隙测量尺的操作时，可握持手柄50以进行间隙测量尺的取放。

如图4a和图5所示的一种优选方式中，为便于进行主尺身10的加工，主尺身10由第一拼接部110和第二拼接部120拼接形成，第一拼接部110和第二拼接部120的延伸方向均与主尺身10的延伸方向平行，且第一拼接部110和第二拼接部120的排列方向与主尺身10的底面11平行且垂直于主尺身10的延伸方向；第一拼接部110和第二拼接部120的连接方式可参见图5所示，第一拼接部110和第二拼接部120分别在底面11上形成连接槽111和连接槽121，连接槽111和连接槽121的底面设有螺纹孔，将第一拼接部110和第二拼接部120拼合以使连接槽111和连接槽121对合，将与连接槽111和连接槽121的底面的螺纹孔对应形成有通孔的连接块130置于于连接槽111和连接槽121内，采用螺钉将连接块130固定，则第一拼接部110和第二拼接部120固定连接为一体，拼接形成主尺身10。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种间隙测量尺，其特征在于，包括：

主尺身，所述主尺身具有与其延伸方向平行的底面、和位于其一端且与其延伸方向垂直的第一测量面，所述主尺身上设有沿其延伸方向分布的主刻度线；

副尺身，所述副尺身的一端形成与其延伸方向垂直的第二测量面，所述副尺身的延伸方向与所述主尺身的延伸方向平行；

所述副尺身可沿其延伸方向滑动地安装于所述主尺身，且所述副尺身形成所述第二测量面的一端可自所述主尺身形成所述第一测量面的端面伸出所述主尺身；

所述副尺身包括第一测量部和第二测量部，所述第一测量部和所述第二测量部均为条状、且延伸方向均与所述主尺身的延伸方向平行；所述第一测量部和所述第二测量部的排列方向与所述主尺身的底面平行、且与所述主尺身的延伸方向垂直；

所述第一测量部和所述第二测量部之间形成一容置空间，所述第一测量部和所述第二测量部在其延伸方向上与所述第一测量面相同朝向的端面形成所述第二测量面，且所述第一测量部，和/或，所述第二测量部上设置有沿其延伸方向分布的副刻度线；

所述主尺身还包括均与所述底面和所述第一测量面连接的第一侧面和第二侧面；

所述第一测量部中与所述第一侧面位于同一侧的表面与所述第一侧面上下平齐，所述第二测量部中与所述第二侧面位于同一侧的表面与所述第二侧面上下平齐；

所述主刻度线设置于所述第一侧面，和/或，所述第二侧面；

所述副刻度线设置于所述第一测量部中与所述第一侧面位于同一侧的表面，和/或，所述第二测量部中与所述第二侧面位于同一侧的表面；

所述第一侧面与所述底面在朝向所述第二侧面的方向上的夹角为锐角，所述第二侧面与所述底面在朝向所述第一侧面的方向上的夹角为锐角；

所述第一侧面与所述底面在朝向所述第二侧面的方向上的夹角和所述第二侧面与所述底面在朝向所述第一侧面的方向上的夹角的角度相等，且所述夹角的角度大于等于45°且小于等于60°；

所述主尺身由第一拼接部和第二拼接部拼接形成，所述第一拼接部和所述第二拼接部的延伸方向均与所述主尺身的延伸方向平行，且所述第一拼接部和所述第二拼接部的排列方向与所述主尺身的底面平行且垂直于所述主尺身的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的间隙测量尺，其特征在于，所述副尺身还包括连接部，所述第一测量部和所述第二测量部在背离所述第二测量面的一端通过所述连接部连接。

3.根据权利要求2所述的间隙测量尺，其特征在于，所述连接部上设有用于推动所述副尺身滑动的推钮，所述推钮上形成有用于增加所述推钮与人手之间的摩擦力的纹路。

4.根据权利要求3所述的间隙测量尺，其特征在于，

所述主尺身和所述副尺身上设有用于限制所述副尺身的行程范围的限位机构。

5.根据权利要求4所述的间隙测量尺，其特征在于，所述限位机构包括：

设置于所述主尺身、且延伸方向与所述主尺身的延伸方向平行的滑槽；

设置于所述副尺身、用于与所述滑槽滑动配合的滑块；

安装于所述滑槽的两端、且用于限制所述滑块在所述滑槽内的运动范围的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块背离所述第二挡块的表面与所述第一测量面平齐。

6.根据权利要求5所述的间隙测量尺，其特征在于，所述第一挡块和所述第二挡块通过螺纹连接安装于所述滑槽的两端。

7.根据权利要求5所述的间隙测量尺，其特征在于，所述滑槽为T形槽、并设置于所述主尺身中与所述底面相对的顶面上，所述T形槽的横槽背离所述顶面，所述滑块设置于所述副尺身的所述连接部、并设有与所述T形槽的横槽配合连接的卡接部；或，

所述第一侧面设有开口背离所述第二侧面的第一滑槽，所述第一测量部朝向所述第一侧面的一侧形成有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块；所述第二侧面设有开口背离所述第二侧面的第二滑槽，所述第二测量部朝向所述第二侧面的二侧形成有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块。

8.根据权利要求5所述的间隙测量尺，其特征在于，还包括安装于所述第二挡块背离所述第一挡块一侧的手柄。