CN105780911B - 安装管道凸缘的方法及可搬移式基部 - Google Patents

Abstract

一种用于将管道凸缘安装在可搬移式基部中的方法，该可搬移式基部具有支承排水表面的板坯，该方法包括如下步骤：对板坯上的排水表面进行表面处理以形成排水地板，排水地板与板坯中的排水口相邻地延伸，其中，排水口具有坐置部并通向排水孔；将管道凸缘***穿过排水口并将该管道凸缘定位于坐置部上；以及，使管道凸缘相对于可搬移式基部密封。

Description

安装管道凸缘的方法及可搬移式基部

技术领域

本发明涉及一种可搬移式基部以及将管道凸缘安装在可搬移式基部中的方法。

背景技术

建筑业是不断改善的进程并且其材料使用朝向以更低的成本为基础的更加有效的建筑进程。预先制造是一种通过在非现场组装部件来减少现场组装时间的方法。通常，能够在非现场完成的构造工作越多，则建筑进程将越高效，这是由于在非现场仓库中避免了与例如由于天气的停工以及进出困难相关联的时间和成本的低效。

近年来，完全模块化房间和住房的预先制造越来越普遍。经表面处理的房间或其部件的预先制造具有其自身问题。经表面处理的表面并且特别是具有突出部分的那些经表面处理的表面在运输期间可能被损坏。这种损坏可能是成本损失严重的且耗时的，这是因为其需要商家重新进行在预先制造阶段期间在先实施并完成的工作。

发明内容

本发明提供了一种用于将管道凸缘安装在可搬移式基部中的方法，该可搬移式基部具有支承排水表面的板坯，该方法包括：对板坯上的排水表面进行表面处理以形成与板坯中的排水口相邻地延伸的排水地板，其中，排水口具有坐置部并通向排水孔；将管道凸缘***穿过排水口并将该管道凸缘定位于坐置部上；以及使管道凸缘相对于可搬移式基部密封。

本发明的优点在于允许在现场安装之前在不损坏在工厂中安装的配件的情况下运输经过表面处理的可搬移式基部。实际上，本发明允许在不损坏包括从基部突出的管道凸缘在内的管道部件的情况下将整个模块——即具有基部的模块化房间——运输至现场。这允许基部的提供排水区域(即排水表面)的表面通过铺设地砖、浇注等而经表面处理，从而形成经表面处理的排水地板。优点在于表面处理过程能够非现场地在工厂中完成，从而将尽可能完整的产品运输用于现场安装，在现场，能够在不替换或修改经表面处理的表面的情况下安装管道凸缘，并且将管道线连接。标准的管道凸缘设计成使地砖铺设在其凸缘部分的顶部上，因此必须在经表面处理的表面之前被安装，这可能会引起在运输期间(在凸缘安装在可搬移式结构中的情况下)因管道凸缘将从该结构中突出所导致的损坏和移位的问题。

所理解的是，本发明不必仅应用于地板板坯，而是还可应用于壁板坯，在壁板坯的情况下，需要进入穿过壁板坯的管道线的入口并且排水口设置成具有部分竖向取向。因此，术语“排水地板”广义地应用于表示可以是竖向的、或倾斜的、以及大致水平的经表面处理的表面。

允许已经在板坯的顶部上对排水表面进行表面处理之后将管道凸缘***穿过排水口意味着排水表面在安装管道凸缘之前可以是完成的。这允许表面是非现场完成的而不必非现场安装管道凸缘。因此，可以避免管道凸缘在运输期间被破坏。

该方法可以包括对与排水口相邻的排水表面进行表面处理以限定格栅口，管道凸缘***穿过该格栅口并且格栅位于该格栅口中。

格栅用于防止较大物品穿过格栅口并且继续穿行到排水孔以及管道***的剩余部分。将理解的是，术语格栅既包括标准的金属格栅、塑料格栅、陶瓷格栅和网式格栅，并且还包括呈现为具有通向排水孔的薄通道的实心地砖的格栅。

在另一实施方式中，该方法可以包括对与排水口相邻的排水表面进行表面处理，以及在现场安装可搬移式基部之后提供如下盖：该盖以可移除的方式***到排水口中，由此进入排水孔，并且管道凸缘***穿过该排水口。

该盖用于在提供围绕盖的外周的用作排水通道的间隙的同时防止较大物品从排水表面穿行进入排水口中并进入管道***的剩余部分中。盖能够被部分地移除，从而保持排水孔的入口。盖可以构造成容置地砖或装饰元件以在视觉上遮蔽下方的排水口。

该方法还可以包括在对排水表面进行表面处理之前将防水层应用于排水表面上。在排水表面与排水地板之间设置防水层意味着保护板坯免受例如通过渗过地砖之间的泥浆并进入地砖底层的方式穿透排水地板的任何水分。

该方法还可以包括将防水层应用到排水口中以及使管道凸缘相对于防水层密封。使管道凸缘相对于防水层密封提供了连续的流动表面，使得穿透排水表面的任何水分都将能够通过排水孔排出，即使该水分已经绕开格栅口也如此。使用地砖底层的以上示例，使管道凸缘相对于防水层密封将避免底层变得浸满水。

该方法还可以包括在可搬移式基部处于第一位置时对排水表面进行表面处理以及将可搬移式基部运输至第二位置以及使管道凸缘相对于排水地板密封。另外，可以在可搬移式基部处于第二位置时将管道凸缘***穿过排水口并定位于坐置部上。通过在第一位置处对排水表面进行表面处理，然后在第二位置处使管道凸缘相对于可搬移式基部密封，可以非现场地完成排水表面而在现场安装管道凸缘。这么做的能力可以帮助减小管道凸缘在运输期间被损坏的可能性。

本发明还提供了一种可搬移式基部，该可搬移式基部包括：具有排水孔的板坯，该排水孔通向排水口；以及板坯上的排水表面，该排水表面经表面处理直至排水口以形成排水地板；其中，排水口包括坐置部，用于在对排水表面进行表面处理之后将管道凸缘定位于排水口中。

排水表面可以经表面处理直至排水口的边缘，使得排水表面在运输之前处于应用有排水地板的经表面处理状态，使得在安装之后将不需要对排水表面或者排水地板进行进一步修改。

坐置部可以在排水口中定位于比排水地板更低的点处。将坐置部定位成比排水地板更低允许重力辅助将流体从排水表面排出。

在排水表面已经经过表面处理之后将管道凸缘定位于排水口的坐置部上的能力意味着可以在第一位置处对排水表面进行表面处理而在第二位置处安装管道凸缘。例如，排水表面能够非现场地完成而管道凸缘在现场安装。这么做的能力帮助减小管道凸缘在可搬移式基部的运输期间被损坏的可能性。

可搬移式基部的排水表面还可以具有格栅口。格栅可以定位于格栅口中并定位于格栅口中的格栅坐置部上。格栅用于防止较大物品穿过格栅口并且继续穿行到排水孔以及管道***的剩余部分。

可搬移式基部可以具有盖，通常为封闭的盖(与开放式格栅相对)，以至少部分地封闭排水口。盖在该实施方式中包括：基部，该基部能够***排水口中并被支承在排水口的坐置部上，并且该基部支承排水表面；以及间隔构件，该间隔构件构造成以与坐置部间隔开的关系来定位盖，由此在排水口的边缘与盖之间限定了通道，以允许流体从排水表面穿行进入到排水口中。

可搬移式基部可以在排水表面与排水地板例如地砖之间具有防水层。在排水表面与排水地板之间设置防水层保护板坯免受穿透排水地板的任何水分的影响。

可搬移式基部可以形成模块化浴室隔间的地板。可搬移式基部可以由玻璃增强混凝土制成。该基部可以是铸件。对基部进行铸造允许在对基部进行铸造时形成成角度部分。

本发明还提供了一种包括上述可搬移式基部的模块化浴室隔间。

本发明还提供了一种将管道凸缘安装在上述可搬移式基部中的方法，该方法包括：将管道凸缘***穿过排水口并将管道凸缘定位于坐置部上。该方法可以包括使管道凸缘相对于可搬移式基部密封。

本发明还提供了一种将管道凸缘安装在上述模块化浴室隔间中的方法，该方法包括：将管道凸缘***穿过排水口并将管道凸缘定位于坐置部上。该方法可以包括使管道凸缘相对于可搬移式基部密封。

附图说明

现在将参照附图仅通过示例的方式对结合了本发明的所有方面的实施方式进行描述，在附图中：

图1为可搬移式基部的截面图；

图2为板坯的等距视图；

图3A为图2的板坯中的排水口的特写；

图3B为图3A的排水口的截面图；

图4A为管道凸缘的等距视图；

图4B为管道凸缘的平面图；

图4C为管道凸缘的侧视图；

图5A为模块化浴室隔间的等距视图；

图5B为图5A的模块化浴室隔间的第二等距视图；

图5C为图5A和图5B的模块化浴室隔间的平面图；

图6为不具有固定件和配件的用于模块化浴室隔间的替代性地板布置的平面图；

图7为图6的模块化浴室隔间的在D1处的截面图；

图8为具有防水膜的可搬移式基部的截面；

图9为用于在模块化浴室隔间内遮蔽管道凸缘的盖的平面图；

图10为图9的盖的沿着线AA截取的截面图；

图11为图9的盖的基部的立体图，该立体图示出了四个向外延伸的脚部；

图12为与图9的盖相关联的框架的立体图；

图13为盖的平面图，该平面图示出了四个脚部的位置以及在盖与框架之间形成的***排水通道；

图14为沿着图13的线BB截取的截面图；

图15为从图13圈出的区域C的放大图，该放大图示出了盖的在框架的边界内延伸超过基部的外周的脚部；

图16为基部和四个脚部的平面图；

图17为沿着图16的线CC截取的截面图，该截面图示出了基部的外周壁；

图18为框架的平面图，该平面图示出了四个外周凸缘；

图19为沿着图18的线DD截取的截面图，该截面图示出了框架的侧轮廓；

图20A为根据本发明的一个实施方式的管道凸缘的等距视图；

图20B为图20A的管道凸缘的平面图；

图20C为图20A的管道凸缘的侧视图；以及

图21为图9的盖在与图20A的管道凸缘相邻地安装时的截面图。

具体实施方式

图1至图8示出了可搬移式基部10以及将管道凸缘安装到可搬移式基部中的方法的第一实施方式，而图9至图21示出了第二实施方式。

从第一实施方式开始，图1示出了已安装有管道凸缘20的可搬移式基部10。可搬移式基部具有板坯30，该板坯30具有排水孔32。排水口45通向排水孔32，并且排水口45在第一实施方式中被示出为开放式通道33。开放式通道33包括用于定位管道凸缘的坐置部 34。板坯30的顶部上的排水表面40经表面处理成具有排水地板12，在实施方式中示出的排水地板12为地板砖。排水地板12经表面处理直至开放式通道33并与开放式通道33相邻。开放式通道33适于在排水地板12已被铺设之后允许将管道凸缘20定位于开放式通道 33的坐置部34上。

将理解的是，排水表面上的最终表面并非必须是地板砖。排水地板可以是抛光的混凝土表面，在这种情况下，对排水表面自身进行抛光或者将地板材料现场浇注并且随后进行抛光；或者可以是能提供排水地板的适于潮湿区域的任意其他表面。将理解的是，排水表面因此可以通过其他已知技术来铺设、浇注或涂敷。

可搬移式基部10用于浴室。然而，所理解的是，可搬移式基部10可以用于其他用途，特别是那些具有潮湿区域的用途，例如厨房、洗衣间、室外区域或者是可搬移的并且具有需要在其中安装管道凸缘的排水口的任意其他基部。图中示出的实施方式是用于安装到建筑物中的模块化浴室隔间1用可搬移式基部10。可搬移式基部10 可以是支承模块化浴室隔间的壁的地板结构。

参照图2、图3A、图3B和图5，板坯30为大致矩形结构。板坯30的排水表面40具有平坦部分36和成角度部分37。成角度部分37朝开放式通道33倾斜。开放式通道33大致在板坯30的整个长度上延伸。板坯30具有在***围绕该板坯的除入口38处之外的外周延伸的架31。

开放式通道33具有凹进的格栅坐置部60，格栅65可以坐置在该凹进的格栅坐置部60上。铺设成与开放式通道33相邻并且直至通道的壁33a、33b的地板砖限定格栅口35。如在图8中所示，开放式通道的壁33a、33b可以由砖角件70限定。砖角件70是提供经表面处理的边缘的大致笔直的多段成角度的镶边件。砖角件70是挤制的并且可以由铝、诸如PVC之类的塑料、不锈钢或任意其他适当的材料制成。

开放式通道33还具有排水通道39，该排水通道39低于地板砖 12的下侧并且朝向排水孔32而成角度。排水孔32延伸穿过板坯30。排水孔32的直径小于开放式通道33的壁33a与壁33b之间的距离。

开放式通道33还具有用于定位管道凸缘20的坐置部34。该坐置部34位于比地板砖12的下侧更低的点处。该坐置部34还位于比排水通道39更低的点处。

将理解的是，尽管排水通道39被示出为位于格栅坐置部60的下方，但是排水通道39也可以与格栅坐置部60的至少一部分平齐。另外，将理解的是，格栅坐置部可以与板坯30的平坦部分36和/ 或成角度部分37平齐。还将理解的是，排水通道39不必朝向排水孔32成角度，但是，排水通道39不应当背离排水孔而成角度。

由于坐置部34比地板砖12的下侧低，因此不可能定位比格栅口35和开放式通道33更宽的管道凸缘。

将理解的是，板坯30不必是矩形的。例如，图6示出了非矩形的板坯130。该板坯130具有在***围绕板坯的除入口138处之外的外周延伸的架131。呈开放式通道133构型的排水口位于板坯130 的外周处并且大致在板坯130的为该排水口所占据的部分的整个长度上延伸。板坯130具有平坦部分136和成角度部分137。成角度部分137朝开放式通道133倾斜。

板坯30、130由诸如纤维增强塑料或纤维增强混凝土之类的轻质纤维增强材料制成。优选地，板坯30、130由玻璃增强混凝土 (GRC)制成。板坯优选地为铸件。对板坯进行铸造允许在形成板坯30、130时形成成角度部分37、137。

可以将成角度部分37、137指定为浴室中的淋浴间，在这种情况下，成角度的地板便利于将淋浴水排到开放式通道33、133中。

将理解的是，排水口可以位于板坯30、130中的任意适当位置。例如，如在图2中所示，开放式通道33可以位于板坯30的中央区域。替代性地，如在图6中所示，开放式通道133可以靠近板坯130 的外周定位。

还将理解的是，排水口不必大致在板坯的长度上延伸。而是可以仅在板坯的长度的一部分上延伸，并且排水地板朝向排水口成角度以便利于液体朝向排水口流动。

图4A 示出了管道凸缘20。管道凸缘20具有管22和凸缘边缘24。管22定位成使得凸缘边缘24从管22沿径向向外地延伸。凸缘边缘 24垂直于管22的中心轴线26。凸缘边缘24的形状为具有短边25a 和长边25b的矩形。短边25a允许管道凸缘20被容易地***到开放式通道33中，而长边25b提供用于使管道凸缘20相对于地板砖12 密封的较大的表面区域。

管道凸缘20的短边25a和长边25b中的至少一者等于或小于开放式通道33的壁33a与壁33b之间的距离。这允许管道凸缘20 落座在坐置部34中而不在地板砖12下方延伸。优选地，短边25a 的宽度略微小于开放式通道33的壁33a与壁33b之间的距离。例如，开放式通道33的壁33a与壁33b之间的距离可以为89mm，并且管道凸缘20的短边25a的宽度可以为85mm，在管道凸缘20定位于坐置部34中时在管道凸缘20的两侧平均地提供2mm。

管道凸缘20的短边25a的宽度等于或小于格栅65的宽度66。因此，管道凸缘20的短边25a的宽度小于格栅口35的宽度。管道凸缘20不在地板砖12的下方延伸。

将理解的是，管道凸缘20的管22的直径可以是比管道凸缘20 的短边25a更小的任意适当的尺寸。管22的直径将由与凸缘相连接的管的直径来确定。

将理解的是，凸缘不必是矩形的而可以是任意其他适当的形状，只要管道凸缘20能够***穿过排水口即可。由于坐置部34被设计成用以容置管道凸缘20，因此坐置部34也是矩形的。然而，坐置部34可以是允许管道凸缘20坐置在该坐置部34中的任意形状。

管道凸缘20可以由任意适当的材料制成。例如，管道凸缘可以由聚氯乙烯(PVC)或者丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成。

在构造可搬移式基部10期间，地板砖12铺设在板坯30的顶部上的排水表面40上并与板坯30中的开放式通道33相邻。地板砖限定了可搬移式基部10的排水地板12。一旦地板砖12已经被铺设，则将管道凸缘20***穿过开放式通道33并定位于坐置部34上。然后使管道凸缘20相对于地板砖12密封。

地板砖12铺设成与开放式通道33相邻并且直至通道的边缘以限定格栅口35，管道凸缘20***穿过格栅口35。示出为不锈钢淋浴格栅65的格栅坐置在格栅口35中并且坐置在格栅坐置部60上。格栅65与地板砖12大致平齐并靠近砖角件70，在地板砖12与格栅65之间提供无阶梯过渡。在图2中示出的实施方式中，格栅65 将在平坦部分36上的地板砖12与成角度部分37上的地板砖12之间提供无阶梯过渡。

可以将在图8中被示出为防水膜50(虚线)的防水层定位在板坯30的排水表面40与地板砖12之间。防水膜50在铺设地板砖12 之前被应用在排水表面40上。在该示例中，一旦防水膜50已经被应用，则将砖角件70设置就位并铺设地板砖12。在此之后，将管道凸缘20***穿过开放式通道33并且定位于坐置部34上。然后通过使防水膜50在凸缘边缘24上延伸而使管道凸缘20相对于防水膜 50密封，并且该管道凸缘20还能够进入管道凸缘的排水通道。

在铺设过程期间，在铺设地砖之前通常应用砂浆层；该砂浆层是在应用防水膜之后但在铺设地砖之前应用。

用于安装管道凸缘20的方法可以在两个不同位置发生。当可搬移式基部10处于第一位置即制造厂时，地板砖12被铺设。此后，可搬移式基部被运输至第二位置即安装位置。尽管管道凸缘20能够在可搬移式基部10处于第一位置处时被安装在开放式通道33中并定位于坐置部34上，但是可搬移式基部和管道凸缘的***本身适于在运输之后且在第二位置处完成管道凸缘的安装。无论哪种方式，由于管道凸缘20不与排水表面相干涉，因此不需要对围绕排水孔的排水表面进行返工或修整。

将理解的是，管道凸缘20可以在坐置部34上胶合就位或者通过紧固件或任意其他适当的方法附接至坐置部。替代性地，管道凸缘可以通过覆在凸缘边缘上的外膜而在坐置部34中保持就位。

使管道凸缘相对于可搬移式基部10密封涉及将第二防水膜55 (虚线)应用于凸缘边缘24上并应用到管22中。防水膜55还被应用于开放式通道33的其余部分，直到该防水膜55接触地板砖12 或者防水膜50为止，从而使管道凸缘20相对于地板砖12密封。如先前所讨论的，第二膜55可以是稍后应用的第一膜50的延续。

一旦管道凸缘20已经相对于地板砖12密封，即已经与地板砖形成连续的密封表面，则设置格栅65以覆盖格栅口35。尽管格栅被示出为不锈钢淋浴格栅65，但是将理解的是，格栅可以是大致覆盖开放式通道33但是仍然允许水从排水地板12排到开放式通道33中的任意适当覆盖件。

图9至图21中示出了本发明的第二实施方式。该实施方式允许排水装置容置具有比第一实施方式的尺寸更大的尺寸的排水出口和管，并且该实施方式还提供了具有与第一实施方式不同的美学效果的排水装置。

图9至图21示出了盖80，该盖80落座在排水口45中并覆盖排水孔32，但是允许位于盖80与排水地板12之间的排水间隙120，通过该排水间隙120将水从排水地板12排到排水孔32中。在图9 中示出了盖80，并且该盖80包括基部100以及被示出为四个相同的脚部110的支承间隔件。基部100构造成接纳并支承例如地砖、石、现场浇注的水泥混合物等之类的表面处理材料，并且通常使用相同的材料来对排水表面进行表面处理。盖80适于落座在被示出为封闭框架90的镶边构件内。

框架90在可搬移式基部10的排水表面40经表面处理之前被安装在该排水表面40上，并且该框架90设置成限定盖80***到其中的外周，其中，框架90的外周包围比盖80的面积更大的面积以确保适当地设置排水间隙120。尽管考虑到框架90提供了在美学上更好的表面修饰以及能够靠其排水的表面，但是在某些情况下，可以在不使用或不需要框架90的情况下将盖80***到排水口中。

框架90当在平面图中观察时是具有圆形拐角轮廓94的大致正方形。框架90构造成提供从框架90以大致垂直于框架90的侧部 96的方式向外延伸的外周凸缘92。虽然在示出的实施方式中框架90是对称的，但是该框架90将被定尺寸以及成形为与基部100的尺寸和形状相对应。

框架90可以由例如钢或不锈钢的片材制成(参见图12)。还想到，框架可以由塑性材料经注射模制而成、或者由片状模制复合材料的片状模制复合物制成。在使用中，框架90将持续地暴露于水，因此，优选的是使用不在水接触的情况下起反应(或受腐蚀)的材料。

在图18以及图19的截面图中详细地示出了框架19。在图19 中示出了侧壁96的轮廓。框架90在由诸如不锈钢之类的片状金属形成时可由冲压条形成。沿着每个侧壁96都具有一对U状狭槽98，该对U状狭槽98在其间限定有中央突部。所述突部弯曲或折叠90 度以从侧壁96伸出，并且由此在框架90的每一侧形成凸缘92。这些凸缘92使框架90坐置在可搬移式基部10的板坯30上。

在第二实施方式中使用的管道凸缘20’的尺寸比在第一实施方式中提及的管道凸缘总体更大(就凸缘的管配件的直径和其凸缘边缘两者而言)。图10示出了更大的管道凸缘20’的一个变型，而图 20A至图20C示出了另一变型。

如在图20A至图20C中所示，管道凸缘20’具有近似正方形的凸缘边缘24’。相应地，凸缘边缘25A’的长度l与凸缘边缘25B’的宽度w为大致相同的长度。在该实施方式中，长度l和宽度w大约为140mm。管道凸缘20’的管22’的直径在该实施方式中大约为 80mm，并且也可制造为100mm的直径或者介于两者之间的任意值以适应标准排水管道的尺寸。所理解的是，能制成用于在不同的地域中使用的替代标准尺寸。凸缘边缘24’的厚度t可以设定于从1.5mm至4mm的范围内。在优选实施方式中，凸缘边缘厚度t为 2.4mm。

管道凸缘20’的管22’在排水孔32中延伸深度d。该实施方式的管道凸缘20’的管22’的深度d大约为46mm，但是也可以制造成各种深度以适应给定的可搬移式基部10或者给定范围的基部10。此外，管道凸缘20’的管22’的深度可以通过对管22’进行切或锯而简单地减小至所需深度。

框架90在运输之前在可搬移式基部10的排水口45处被配装在排水表面40上，使得框架90能相对于可搬移式基部10密封并在该框架90上铺设地砖(参见图21，图21示出了铺设在框架90的突部92上的地砖12)。盖80的基部100和间隔件110落座在排水口坐置部34的顶部上以及/或者管道凸缘20’的顶部上，并且盖80是能够从框架90移除的并且能够在任意时间被移除以获得进入排水孔32的入口(例如，为了将管道凸缘20’***穿过框架90以将管道凸缘20’定位于坐置部34上，或者为了在管道凸缘20’已经被安装之后检查管道凸缘20’和所连接的管道***)。

框架90的高度大约为23mm并且长度大约为196mm。每个凸缘92的深度大约为13mm并且长度大约为100mm。框架90在由金属制成时其材料的厚度大约为1.2mm。然而，框架90的厚度和尺寸将因不同的材料而改变以确保封闭件80具有足够的强度和弹性。

无论管道凸缘20’是否构造成具有80mm/100mm的直径或某些替代标准尺寸，框架90均具有196mm×196mm的外尺寸并且对于待安装穿过框架90的管道凸缘20’而言是足够大的。

在图9中的平面图中以及图10中的沿着图9的线AA截取的截面图中示出了基部100。基部100包括具有外周壁104的平坦的表面或盘部102。基部100通过其盘部102和外周竖立壁104而构造成用以容置地砖12或者其他装饰元件，以在覆盖排水孔32的同时不阻塞从地砖/排水地板12进入排水间隙120中的流体通道。

基部100在由钢制成时的厚度大约为1.2mm；然而，该厚度将被相应地调节以与基部100的材料互补。基部的深度大约为13mm 并且具有156mm×156mm的外尺寸。当盖80居中地定位在框架90 内时，这提供了围绕盖80的整个外周的大约5mm的排水间隙120。

基部设置有在图11中被示出为四个脚部110的间隔构件。间隔构件在排水孔32和管道凸缘上方将基部与其间隔开，使得水能够从排水地板12穿过间隙120并在基部100下方流动以穿过管道凸缘进入排水孔。脚部110的深度为8.6mm并且由钢制成，优选地由等级为304或316的不锈钢制成。脚部110的宽度大约为18mm并且长度大约为60mm。每个脚部110均具有矩形轮廓并且定位成与框架 90的四个拐角轮廓94协作。在图11中示出的盖80的一个实施方式中，每个脚部110的远端110a均渐缩至中央顶点112。中央顶点 112嵌套在框架90的拐角轮廓94内以将盖在框架90内保持在中央位置。

在图15中，可以看到排水间隙120位于基部100与框架90之间。在该放大图中，可以看到脚部110从基部100延伸到间隙120 中一距离116。该距离116大约为4mm。4mm的距离足以在脚部 110不刮靠或损坏框架90的情况下为基部100提供在框架90上的稳定支承。

在图16中，脚部110被示出为具有不带中央顶点112的矩形构型。以这种方式，两个远端拐角118从基部100的外周突出以与框架90的拐角轮廓94对准。图17示出了沿着图16的线CC截取的截面。在图17中，示出了脚部110相对于基部100的侧壁104的最小突出量116。

在该实施方式中，如图11中所示，脚部110通过焊点114附接至基部100。所想到的是可以使用诸如钉子、螺栓、螺钉、铆钉、双头螺柱、粘合剂等之类的替代性机械连接件。对紧固件的选择将取决于用于制造脚部110和盖80的材料。当盖80由塑性材料或片状模制复合物形成时，脚部110可以与基部100成一体地形成。

在脚部110具有8.6mm的厚度时，基部100在每个拐角处被保持在排水间隙45的上方。以这种方式悬置的基部100不阻碍流体从排水地板12流入到排水孔32中。脚部110的厚度可以与盖100的深度相关地改变以便利于更大的流量进入排水孔32中。优选的是，将基部100保持于如下深度：使得基部100内的地砖12或装饰元件位于与排水地板12相同的水平面处，以防止绊倒使用者的危险。

图13示出了围绕基部100的四个等距离间隔开的脚部110。然而，在图14中示出了沿着线BB截取的截面，并且该截面用以突出显示脚部110对于穿过排水间隙120的流体的流动具有最小的影响。

所想到的是可以将单个的大地砖12设置在基部100中。然而，也可以将多个较小的地砖容置在基部100或作为装饰特征的金属嵌件中。通过脚部110与坐置部34和/或管道凸缘之间的配合将基部 100横向地保持就位。通过重力将基部100竖向地保持就位。能够在需要进入排水孔32的排水口45的入口时容易地移除基部100。一旦管道凸缘20’已经安装到模块化浴室隔间1中，就可将脚部110 容易地安装至基部100并且定位在排水孔32上。

图21示出了在排水孔32中就位的管道凸缘20’的截面图，其中，盖80安装成部分地遮蔽排水。排水间隙120限制盖80的边界，同时将装饰地砖12设置在基部100内以隐藏排水口45。

用于安装管道凸缘20、20’的步骤为：

·将防水膜50应用于板坯30上并应用到排水口45中，并且在设置有开放式通道33的情况下，将防水膜50应用到开放式通道33 中；

·安装砖角件70或框架90，并将地板材料(例如地板砖12)以与板坯30中的开放式通道33/排水口45相邻的方式铺设在板坯30 的顶部上，并且靠着砖角件70或框架90铺设地板材料；

·通常在将基部运输至现场之后，将管道凸缘20、20’***穿过排水口45；

·通过将管道凸缘20、20’胶合至板坯30而将管道凸缘20、20’定位并固定在坐置部34中；

·通过将第二膜55应用于经安装的管道凸缘20、20’的顶部上并且使第二膜与第一膜50交叠/接合而使管道凸缘20、20’相对于防水膜50密封；以及

·用格栅65或者用封闭的盖80覆盖排水口45，其中，水能够穿过所述格栅65而排出，在盖80的外周与排水口的外周之间留有排水间隙。

所想到的是，模块化浴室隔间1将以大致完成的方式在工厂中预先制造。这将涉及在工厂执行的如下步骤：将防水膜50应用于板坯30上，以及将地板砖12以与板坯30中的开放式通道33相邻的方式铺设在板坯30的顶部上。

模块化浴室隔间1的其余部分也是大致在工厂构造并且随后运输至工作现场的，在工作现场将其安装到主建筑的结构中。如在图 7中所示，板坯30的周围架31定位在壁结构的内覆层82的外侧。密封填隙件84定位于内覆层82与地板砖12之间的接合部处以确保完全的水密结构。在开放式通道33靠近板坯30的外周使得在开放式通道33与架31之间不存在排水表面的情况下，将密封填隙件定位于内覆层82与板坯30之间的接合部处以确保完全的水密结构。

随后，将模块化浴室隔间1运输至工作现场。将理解的是，模块化浴室隔间1以大致完成的方式被运送，也就是说，该模块化浴室隔间1包括大部分内部配件、管道和电气布线，但是不包括在排水孔处安装的管道凸缘。

一旦模块化浴室隔间1到达现场就安装该隔间。该隔间被设置就位并且使用适当的紧固件固定至地板结构。对管道和布线设施进行连接，并对管道凸缘20进行安装、防水处理以及连接至板坯下方的排水管以及主建筑的管道***。

在现场而不是在工厂安装管道凸缘具有如下优点：避免了管道凸缘在模块化浴室隔间的运输和处理期间容易受到的损坏。

在所附权利要求以及本发明的前述描述中，除上下文另有要求外，否则由于表述语言或必要的含义，词语“包括”或者诸如“包括了”或“包括有”之类的变体用以表示包含性意义，即，表明存在所述特征但不排除存在或增添本发明的各种实施方式中的其他特征。

Claims (15)

1.一种用于将管道凸缘安装在可搬移式模块化房间中的方法，所述可搬移式模块化房间具有支承排水表面的板坯以及从所述板坯竖立的房间壁结构，所述方法包括如下步骤：

在所述可搬移式模块化房间处于第一位置时对所述板坯上的所述排水表面进行表面处理以形成经表面处理的排水地板，所述排水地板与所述板坯中的排水口相邻地延伸，其中，所述排水口具有坐置部并通向排水孔；

将所述可搬移式模块化房间运输至第二位置；

在所述第二位置处，将所述管道凸缘***穿过所述 排水口并将所述管道凸缘定位于所述坐置部上；以及

使所述管道凸缘相对于所述板坯密封。

2.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：在对所述排水表面进行表面处理之前将防水层应用于所述排水表面上。

3.根据权利要求2所述的方法，包括如下步骤：将所述防水层应用到所述排水口中，其中，使所述管道凸缘相对于所述防水层密封。

4.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：将可移除盖***到所述排水口中，其中，围绕所述盖的外周的间隙用作排水通道。

5.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：在对所述排水表面进行表面处理之前，在所述排水口的边缘处安装镶边件。

6.根据权利要求5所述的方法，包括如下步骤：在所述边缘处安装砖角件以形成所述镶边件以及/或者围绕所述排水口安装框架以形成所述镶边件。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，包括如下步骤：通过将地板材料铺设在所述排水表面上来对所述排水表面进行表面处理以形成所述排水地板。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，铺设地板材料包括现场浇注地板材料或铺设地砖。

9.一种可搬移式模块化房间，包括：

板坯和从所述板坯竖立的房间壁结构，所述板坯具有排水孔，所述排水孔通向排水口；以及

位于所述板坯上的排水表面，所述排水表面在第一位置处经表面处理直至所述排水口以形成经表面处理的排水地板；

其中，所述排水口包括坐置部，所述坐置部用于将管道凸缘定位于所述排水口中，其中，所述管道凸缘在第二位置处并且在所述排水表面被表面处理且从所述第一位置运输之后定位于所述排水口中。

10.根据权利要求9所述的可搬移式模块化房间，其中，所述排水表面经表面处理直至所述排水口的边缘。

11.根据权利要求9所述的可搬移式模块化房间，其中，所述排水表面包括安装在所述排水口处的镶边构件。

12.根据权利要求11所述的可搬移式模块化房间，包括盖，所述盖适于以与所述镶边构件间隔开的方式落座，其中，所述镶边构件与所述盖之间的空隙形成围绕所述盖的外周的用作排水通道的间隙。

13.根据权利要求9所述的可搬移式模块化房间，包括位于所述排水表面与所述排水地板之间的防水层。

14.根据权利要求9所述的可搬移式模块化房间，其中，所述可搬移式模块化房间为浴室隔间。

15.根据权利要求9至14中的任一项所述的可搬移式模块化房间，其中，所述板坯由玻璃增强混凝土制成。

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