CN105780536A - 无需清洗的活性染料羊毛染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染色方法，尤其是一种羊毛的染色方法。本发明的目的是提供一种无需清除羊毛上的染料，即无需清洗，同时保持羊毛品质的染色方法。本发明的染色方法通过使用固着剂和稳定剂能够促进活性染料和羊毛产生共价反应，通过合理控制活性染料的添加量，能够使得活性染料添加量比传统工艺减少30%左右；同时与传统工艺相比，其蒸汽节省70%，水节省10缸以上；通过本发明染色处理的羊毛织成的织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心（上海）测试，其耐酸、耐碱汗渍色牢度均达到了4‑5级，耐摩擦色牢度也达到了4‑5级。
Description
技术领域
本发明涉及染色方法，尤其是一种羊毛的染色方法。
背景技术
羊毛的染色需要用染料，染料发展过程经过早期的酸性染料、弱酸染料、中性染料，随着技术的发展又开发出了媒介染料，最后到现在的活性染料。而现有的羊毛活性软料染色方法是采用活性染料和甲酸在40度左右进行保温20分钟左右，升温到100度保温大约1小时，降温到室温（此降温一般用水冷进行），后加入碱，升温到80度左右，保温大约20分钟，再降温到室温，用水清洗（清洗的水带色），用水大约5-6缸水，再重复一次碱洗，洗去浮色后出缸，出缸后烘干。对羊毛散毛进行染色处理，染色后用碱洗进行清除浮色的方法在国内外使用了几十年了，一直没有改变，随着现在企业的污水排放越来越受到限制，同时水和能源的大量浪费，同时用碱洗会在一定程度上降低羊毛的品质，碱洗会损伤羊毛纤维，如果在碱洗过程中，浮色的去除率达不到100%，那么会影响其色牢度，使色牢度降低。这种现象限制了企业的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种无需清除羊毛上的染料，即无需清洗，同时保持羊毛的品质的染色方法
本发明的无需清洗的活性染料羊毛染色方法是这样进行的：
第一步，将活性染料和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；
第二步，快速升温到70-90度，然后保温不少于20分钟即可；
第三步，降温到室温；
第四步，固色出缸。用固着剂和稳定剂在室温下保持20-50分钟羊毛即可出缸。
上述步骤中，羊毛经固色出缸后，可通过沥干或烘干处理并织成织物。
根据以上所述第一步中，加入的活性染料比传统的做法添加量可减少30%，减少后的这个量保证了反应完全进行，活性染料的量按传统的做法，染色充分反应后，染料会有剩余，造成浪费。
上述第四步中，所述的固着剂可按毛重9%添加，稳定剂可按毛重3%添加，这个比例可有一定的调整，但是过多和过少，过少会影响到反应不充分，过多会浪费。在第四步当中，半小时这个时间点较佳，已经能够满足反应的充分进行了。
上述第二步中的温度控制在85度为最佳，所述的快速升温是指温度按每分钟上升1度为好，当然这个速度快和慢不影响后面的反应。
第三步中的降温，可以是自然冷却，也可以借助其它降温工作，快慢不影响产品品质。
经过大量的调查研究，发现传统的染色方法这所以要清理浮色，浮色这一部分与羊毛纤维没有产生共价反应，只是简单的粘在羊毛表面，如果不清理，那么与其它物品接触后，会附着到其它物品上，所以要用碱及清水进行大量的清洗。本发明改变了处理方式，经过研究后，发现固着剂和稳定剂是能够促进活性染料和羊毛产生共价反应，只不过要控制活性染料的添加量，添加量控制适度，比传统的减少30%左右为佳，在第二步中可产生70%左右的共价反应，而第四步中可使剩余的进行共价反应。同时与传统工艺相比，其蒸汽节省70%，水节省10缸以上，每缸水与染色时用时量相当，基本是7份水对应1份羊毛重量，本发明中的染色进用的水可以用于下次染色，不影响品质，不存在排放，而传统用碱洗时10多缸水无法回用，如果要回用，又要增加处理成本，排放影响环境。经国家毛纺织产品质量监督检验中心（上海）对送检样品进行测试，耐酸、耐碱的汗渍色牢度均达到了4-5级，耐摩擦色牢度也达到了4-5级。
具体实施方式
下面结合案例对本发明作进一步说明。
实施例1：
按下述方法步骤使用活性翠兰对羊毛进行染色处理：
第一步，将100kg重的毛纱用活性翠兰和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；加入的活性染料比传统的做法添加量减少30%；
第二步，快速升温到70度，然后保温20分钟即可；
第三步，降温到室温；
第四步，固色出缸；用固着剂和稳定剂在室温下保持20分钟羊毛即可出缸；固着剂按毛重9%添加，稳定剂按毛重3%添加。
第五步，烘干。
采用上述染色后的羊毛织成织物后进行检验，检验结果如下：
由上表可知，使用本发明方法进行活性翠兰染色后织物的色牢度能够达到4-5级，而传统染色工艺的活性翠兰染色色牢度最高只能达到3级。
实施例2：
按下述方法步骤使用活性大红对羊毛进行染色处理：
第一步，将150kg重的毛纱用活性大红和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；加入的活性染料比传统的做法添加量减少30%；
第二步，快速升温到80度，然后保温25分钟即可；
第三步，降温到室温；
第四步，固色出缸；用固着剂和稳定剂在室温下保持30分钟羊毛即可出缸；固着剂按毛重9%添加，稳定剂按毛重3%添加。
第五步，烘干。
采用上述染色后的羊毛织成织物后进行检验，检验结果如下：
实施例3：
按下述方法步骤使用活性金黄对羊毛进行染色处理：
第一步，将180kg重的毛纱用活性金黄和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；加入的活性染料比传统的做法添加量减少30%；
第二步，快速升温到85度，然后保温35分钟即可；
第三步，降温到室温；
第四步，固色出缸；用固着剂和稳定剂在室温下保持40分钟羊毛即可出缸；固着剂按毛重9%添加，稳定剂按毛重3%添加。
第五步，烘干。
采用上述染色后的羊毛织成织物后进行检验，检验结果如下：
实施例4：
按下述方法步骤使用活性藏青对羊毛进行染色处理：
第一步，将200kg重的毛纱用活性藏青和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；加入的活性染料比传统的做法添加量减少30%；
第二步，快速升温到90度，然后保温40分钟即可；
第三步，降温到室温；
第四步，固色出缸；用固着剂和稳定剂在室温下保持50分钟羊毛即可出缸；固着剂按毛重9%添加，稳定剂按毛重3%添加。
第五步，烘干。
采用上述染色后的羊毛织成织物后进行检验，检验结果如下：
Claims (10)
1.一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：第一步，将活性染料和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；
第二步，快速升温到70-90度，然后保温不少于20分钟即可；
第三步，降温到室温；
第四步，固色出缸：用固着剂和稳定剂在室温下保持20-50分钟羊毛即可出缸。
2.根据权利要求1所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：加入的活性染料比传统的做法添加量减少30%。
3.根据权利要求1或2所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：所述的固着剂按毛重9%添加。
4.根据权利要求1或2所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：所述的固着剂按毛重9%添加。
5.根据权利要求3所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：所述的固着剂按毛重9%添加。
6.根据权利要求1或2所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：第四步中保温时间控制在30分钟。
7.根据权利要求3所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：第四步中保温时间控制在30分钟。
8.根据权利要求4所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：第四步中保温时间控制在30分钟。
9.根据权利要求5所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：第四步中保温时间控制在30分钟。
10.根据权利要求1或2所述的一种无需清洗的活性染料羊毛染色方法，其特征在于：第二步中的保温的温度为85度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111254724A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-09 | 辛集市宝隆毛纺有限公司 | 一种编织毛的染色工艺、编织毛及其应用及毛纺织品 |
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