CN105780440B - 厚薄重力自控式裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厚薄重力自控式裁剪装置，它包括立柱、固定压板，所所述固定压板固定装配在两侧立柱的中间，所述立柱上滑动装配有升降套，所述升降套上通过绳索以及转轮连接有重力块；两侧升降套之间连接有升降压板，所述升降压板的下部设计有切割模块，所述切割模块中间设计有可自轴旋转的圆形的刀片，所述刀片从升降压板中间的贯穿槽穿过深入到所述固定压板的刀槽中，待切割的布料从所述固定压板、升降压板中间穿过；切割模块的调节杆与升降套固定连接。布料在该装置中被切割时压紧力保持不变；同时调节杆对刀片的转速做出同步调整，使得刀片对布料的切口相同，切割效果更好。

Description

厚薄重力自控式裁剪装置

所属技术领域

本发明属于服装裁剪技术领域，尤其是涉及一种厚薄重力自控式裁剪装置。

背景技术

服装由面料加工而成，在加工的过程中，需要将面料按照设计的形状先初步裁剪成型，然后再对面料进行进一步的缝纫加工，使得面料最终衣服成型。而在服装或者面料加工的过程中，需要对服装或者面料进行裁剪，面料在裁剪时需要根据不同的面料材质以及面料厚度来进行具体裁剪。而现在的裁剪设备无法对厚度进行很好的分辨，需要人工进行调节。而在面料裁剪过程中，尤其是在制作衣物的过程中，裁剪布料的层数和厚度常常变化，而裁剪刀具的速度始终不变，这样影响了布料的裁剪效果。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以根据裁剪面料的厚度自动适应高度，同时可以自动调节裁剪刀具运行速度的厚薄重力自控式裁剪装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该厚薄重力自控式裁剪装置包括立柱、固定压板，所述立柱竖直固定在机架的四角位置，所述固定压板固定装配在两侧立柱的中间，所述立柱上滑动装配有升降套，所述升降套上部连接有向上拉动的绳索，所述绳索通过转轮连接在竖直下垂的重力块上；两侧升降套之间连接有升降压板，所述升降压板可以跟随升降套上下升降，所述升降压板的下部设计有切割模块，所述切割模块中间设计有可自轴旋转的圆形的刀片，所述刀片的圆周边上加工有刀刃，所述刀片装配在水平的旋转轴上，所述升降压板中间加工有贯穿槽，所述固定压板下部正对刀片位置设计有刀槽，所述刀片上部从贯穿槽中间穿过深入到所述刀槽中，待切割的布料从所述固定压板、升降压板中间穿过；切割模块的侧边位置设计有可以通过上下滑动调节刀片转速的调节杆，所述调节杆与升降套固定连接。

作为优选，所述重力块由两块以上组成，可以相互拆卸。

作为优选，所述固定压板的前方向上翘起。

作为优选，所述升降压板连接在所述升降套的上端，所述升降压板与升降套之间铰接。

作为优选，所述固定压板的上部装配有可以沿水平轴旋转的进料辊，所述进料辊的下部穿过所述固定压板，所述进料辊的下部低于所述固定压板下部。

作为优选，所述进料辊成对使用，每对进料辊使用同一根驱动轴，每对进料辊分别装配在所述刀片的两侧，所述刀片的前后位置分别装配有一对进料辊。

本发明的有益效果在于：该厚薄重力自控式裁剪装置使用时，所述刀片由电机带动旋转，当待裁剪的布料从所述固定压板、升降压板中间穿过，布料被旋转的刀片切割，由于所述固定压板高度不变，所述刀片和固定压板位置保持不变，这样可以保证布料被切割；所述升降压板可以根据布料厚度的不同依靠重力块自行进行升降，由于所述升降压板的向上拉力来自重力块，则升降压板向上的拉力始终保持不变使得布料被切割时压紧力保持不变；同时通过所述升降套的运动使得调节杆对刀片的转速做出同步调整，当布料较为厚重时，升降套下移刀片的转速加快，而当布料较薄时升降套上移，转速变小，这样可以使得刀片对布料的切口相同，切割效果更好。

附图说明

图1是厚薄重力自控式裁剪装置正向的结构示意图。

图2是图1中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本厚薄重力自控式裁剪装置包括立柱1、固定压板2，所述立柱1竖直固定在机架的四角位置，所述固定压板2固定装配在两侧立柱1的中间，所述立柱1上滑动装配有升降套3，所述升降套3上部连接有向上拉动的绳索，所述绳索通过转轮连接在竖直下垂的重力块31上；两侧升降套3之间连接有升降压板4，所述升降压板4可以跟随升降套3上下升降，所述升降压板4的下部设计有切割模块5，所述切割模块5中间设计有可自轴旋转的圆形的刀片51，所述刀片51的圆周边上加工有刀刃，所述刀片51装配在水平的旋转轴上，所述升降压板4中间加工有贯穿槽，所述固定压板2下部正对刀片51位置设计有刀槽21，所述刀片51上部从贯穿槽中间穿过深入到所述刀槽21中，待切割的布料6从所述固定压板2、升降压板4中间穿过；切割模块5的侧边位置设计有可以通过上下滑动调节刀片51转速的调节杆52，所述调节杆52与升降套3固定连接。

该厚薄重力自控式裁剪装置使用时，所述刀片51由电机带动旋转，当待裁剪的布料6从所述固定压板2、升降压板4中间穿过，布料6被旋转的刀片51切割，由于所述固定压板2高度不变，所述刀片51和固定压板2位置保持不变，这样可以保证布料6被切割；所述升降压板4可以根据布料6厚度的不同依靠重力块自行进行升降，由于所述升降压板4的向上拉力来自重力块31，则升降压板4向上的拉力始终保持不变使得布料6被切割时压紧力保持不变；同时通过所述升降套3的运动使得调节杆52对刀片51的转速做出同步调整，当布料6较为厚重时，升降套3下移刀片51的转速加快，而当布料6较薄时升降套3上移，转速变小，这样刀片51旋转相同角度时切削量一样，可以使得刀片51对布料6的切口相同，切割效果更好。

在具体设计时，如图1和2所示，所述重力块31由3块组成，可以相互拆卸。这样使得所述升降压板4对布料的向上压力可以方便的进行调整。如图1所示，所述固定压板2的前方向上翘起。这样可以方便布料6进入所述固定压板2、升降压板4之间。所述升降压板4连接在所述升降套3的上端，所述升降压板4与升降套3之间铰接。这样可以保证所述升降套3的上下自由滑动。

如图1和图2所示，所述固定压板2的上部装配有可以沿水平轴旋转的进料辊22，所述进料辊22的下部穿过所述固定压板2，所述进料辊22的下部低于所述固定压板2下部。所述进料辊22的外部包裹有橡胶层，这样当布料从固定压板2、升降压板4之间通过时，所述进料辊22可以对布料6提供向前的推力，使得布料的运行更加自如。在具体设计时，所述进料辊22成对使用，每对进料辊22使用同一根驱动轴，每对进料辊22分别装配在所述刀片51的两侧，所述刀片51的前后位置分别装配有一对进料辊22。这样可以在多个点对布料6进行带动，使得布料6的进料效果更好。

Claims (6)

1.一种厚薄重力自控式裁剪装置，它包括立柱(1)、固定压板(2)，所述立柱(1)竖直固定在机架的四角位置，所述固定压板(2)固定装配在两侧立柱(1)的中间，其特征在于：所述立柱(1)上滑动装配有升降套(3)，所述升降套(3)上部连接有向上拉动的绳索，所述绳索通过转轮连接在竖直下垂的重力块(31)上；两侧升降套(3)之间连接有升降压板(4)，所述升降压板(4)的下部设计有切割模块(5)，所述切割模块(5)中间设计有可自轴旋转的圆形的刀片(51)，所述刀片(51)的圆周边上加工有刀刃，所述刀片(51)装配在水平的旋转轴上，所述升降压板(4)中间加工有贯穿槽，所述固定压板(2)下部正对刀片(51)位置设计有刀槽(21)，所述刀片(51)上部从贯穿槽中间穿过深入到所述刀槽(21)中，待切割的布料(6)从所述固定压板(2)、升降压板(4)中间穿过；切割模块(5)的侧边位置设计有可以通过上下滑动调节刀片(51)转速的调节杆(52)，所述调节杆(52)与升降套(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的厚薄重力自控式裁剪装置，其特征在于：所述重力块(31)由两块以上组成，可以相互拆卸。

3.根据权利要求1所述的厚薄重力自控式裁剪装置，其特征在于：所述固定压板(2)的前方向上翘起。

4.根据权利要求1所述的厚薄重力自控式裁剪装置，其特征在于：所述升降压板(4)连接在所述升降套(3)的上端，所述升降压板(4)与升降套(3)之间铰接。

5.根据权利要求1所述的厚薄重力自控式裁剪装置，其特征在于：所述固定压板(2)的上部装配有可以沿水平轴旋转的进料辊(22)，所述进料辊(22)的下部穿过所述固定压板(2)，所述进料辊(22)的下部低于所述固定压板(2)下部。

6.根据权利要求5所述的厚薄重力自控式裁剪装置，其特征在于：所述进料辊(22)成对使用，每对进料辊(22)使用同一根驱动轴，每对进料辊(22)分别装配在所述刀片(51)的两侧，所述刀片(51)的前后位置分别装配有一对进料辊(22)。