CN105780358A - 毛条处理液循环加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种毛条处理液循环加热装置，属于毛条处理设施技术领域。包括罐体，配设有罐盖，其上有一高温蒸汽引入管的一端，高温蒸汽引入管的另一端与产汽装置连接；热交换器，支承于使用场所的地坪上；处理液引入机构，连接在处理槽与热交换器之间；处理液回引管，其连接在处理槽与热交换器之间；低温水循环回引管，其连接在热交换器与所述的罐盖之间；热水引出机构，其连接在所述罐盖与热交换器之间。有助于节省能耗而体现节约型节能型经济精神；有利于提高设备的利用率；改善毛条处理场所的作业环境；结构简练，操作方便及管护容易。
Description
技术领域
本发明属于毛条处理设施技术领域，具体涉及一种毛条处理液循环加热装置。
背景技术
前述的毛条处理液是指对毛条（主要指羊毛条，以下同）进行化学处理并且按质量%比浓度配取的液剂，具体是：将液剂盛置于处理槽内，并且在对处理槽内的液剂加热的状态下将毛条引经处理槽，经多道浸轧以及漂洗并柔软处理后引入烘道烘燥，得到化学处理的毛条。
目前普遍采用的毛条化学处理方法可参见中国专利授权公告号CN102965959B推荐的“一种羊毛细化处理液及处理方法”的说明书第002至0014段，该专利采用特别的处理液对毛条无氯处理，具体可参见说明书第0016至0018段。
已有技术将处理槽内的处理液加热的方式主要有两种：一是向处理槽内引入蒸汽；二是在处理槽内安装加热部件。就前者而言，由于蒸汽的利用率不高，因而造成热源浪费，并且随着处理槽内蒸汽的升腾而使作业现场的环境受到影响；就后者而言，由于将加热部件直接设置于处理槽内，因而使处理槽的结构趋于复杂化，并且增大了对处理槽的日常管护难度。尤其，前述两种方式均不利于处理槽内的处理液的循环流动，然而经本申请人所作的非有限次数的实验表明，在处理液循环流动的状态下能使毛条获得出乎预料的处理效果。
本申请人作了文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸适于对毛条处理过程中使处理槽内的处理液在保持工艺所要求的温度（通常为50-60℃）下循环加热流动的装置的技术信息，鉴此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著节省能耗而藉以体现目前全社会倡导的节约型及节能型经济精神、有利于同时对复数个处理槽内的处理液循环加热流动而藉以提高设备的利用率、有益于显著改善毛条处理场所的环境而藉以保障在线作业人员的健康、有便于简化结构而藉以方便操作与管护的毛条处理液循环加热装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种毛条处理液循环加热装置，包括一罐体，在该罐体的上部配设有一罐盖，在该罐盖上连接有一用于向罐体的罐体腔内引入高温蒸汽的高温蒸汽引入管的一端，而该高温蒸汽引入管的另一端与产汽装置连接；一热交换器，该热交换器在伴随于所述罐体的状态下支承于使用场所的地坪上或者通过支架支承于使用场所的地坪上；一用于将处理槽内的处理液引入所述热交换器的处理液引入机构，该处理液引入机构连接在处理槽与热交换器之间；一用于将由所述热交换器换热后并提高了温度的处理液回引至所述处理槽内的处理液回引管，该处理液回引管连接在处理槽与热交换器之间；一用于将低温水自所述热交换器回引至所述罐体的罐体腔内的低温水循环回引管，该低温水循环回引管连接在热交换器与所述的罐盖之间；一用于将所述罐体的罐体腔内的热水引入所述热交换器的热水引出机构，该热水引出机构连接在所述罐盖与热交换器之间。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述罐体的罐盖上设置有一放空安全阀和一进水管接口，在该进水管接口上设置有一进水控制阀。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的高温蒸汽引入管的管路上设置有一蒸汽流量自动控制阀，所述的产汽装置为蒸汽锅炉。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述罐体的罐盖上设置有一罐盖热水引出管配接法兰和一低温水循环回引管配接法兰，在所述的热交换器上构成有一处理液引入管配接口、一热水引入管配接口、一低温水出水口和一处理液引出口，所述的处理液引入机构与处理液引入管配接口连接，所述的热水引出机构连接在罐盖热水引出管配接法兰与热水引入管配接口之间，所述的低温水循环回引管连接在低温水循环回引管配接法兰与低温水出水口之间，所述的处理液回引管与处理液引出口连接。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的处理液引入机构包括处理液引入管、处理液引入电机、处理液引入泵和处理液引入管单向阀，处理液引入管的一端与所述处理槽连接，另一端与所述处理液引入管配接口配接，处理液引入电机与处理液引入泵传动配合并且由处理液引入泵连同处理液引入电机串接在处理液引入管的管路上，处理液引入管单向阀在对应于处理液引入泵的处理液引入泵出液口的位置连接在处理液引入管的管路上。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的热水引出机构包括热水引出管、热水引出电机、热水引出泵、热水引出管单向阀和热水引出分支管，热水引出管的一端与所述热水引出管配接法兰连接，另一端与热水引出分支管的中部连接，该热水引出分支管的一端与相邻的热交换器连接，而热水引出分支管的另一端与所述热水引入管接口连接，热水引出电机与热水引出泵传动配合并且由热水引出泵连同热水引出电机串接在热水引出管的管路上，热水引出单向阀在对应于热水引出泵的热水引出泵出水口的位置连接在热水引出管的管路上；在所述的低温水循环回引管上延伸有一用于与相邻的热交换器连接的低温水循环回引连通管。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的热水引出分支管的管路上设置有一热水流量自动调节阀。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的热交换器为板式热交换器。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述罐体的底部间隔设置有一组用于使罐体呈腾空于地坪的状态支承于地坪上的罐体支承腿。
本发明提供的技术方案具有如下技术效果：其一，由与产汽装置连接的蒸汽引入管将高温蒸汽引入罐体的罐体腔内对由低温水循环回引管引入的低温水进行加热，加热后的热水由热水引出机构供给热交换器，由热交换器对由处理液引入机构引入的低温的处理液换热并在换热后由处理液回引管引至处理槽，因而能以集中换热的方式保障处理槽内的处理液的温度满足工艺要求并且能同时对复数个处理槽内的处理液循环加热流动，有助于节省能耗而体现节约型节能型经济精神；其二，由于处理液处于循环加热流动的状态实现换热，因而有利于提高设备的利用率；其三，由于本发明可适度离开处理槽所在的位置设置并且无蒸汽弥散，因而有益于改善毛条处理场所的作业环境，确保在线作业人员的健康；其四，由于整体结构十分简练，因而操作方便以及管护容易。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为本发明的应用例示意图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
示出了一罐体1，在该罐体1的上部配设有一罐盖11，由图1所示，罐盖11由罐盖固定螺钉116与罐体1固定，并且为了使罐盖11与罐体1之间形成良好的密封，因而可加设密封圈，在该罐盖11上连接有一用于向罐体1的罐体腔内引入高温蒸汽的高温蒸汽引入管111的一端，而该高温蒸汽引入管111的另一端与产汽装置连接；示出了一热交换器2，该热交换器2在伴随于前述罐体1的状态下支承于使用场所的地坪上，但是也可通过支架支承于使用场所的地坪上，本实施例选择前者；示出了一用于将处理槽7（图2示）内的处理液引入前述热交换器2的处理液引入机构3，该处理液引入机构3连接在处理槽7与热交换器2之间；示出了一用于将由热交换器2换热后并提高了温度的处理液回引至处理槽7内的处理液回引管4，该处理液回引管4连接在处理槽与热交换器2之间；示出了一用于将低温水自热交换器2回引至前述罐体1的罐体腔内的低温水循环回引管5，该低温水循环回引管5连接在热交换器2与前述的罐盖11之间；示出了一用于将前述罐体1的罐体腔内的热水引入前述热交换器2的热水引出机构6，该热水引出机构6连接在前述罐盖11与热交换器2之间。
由图1所示，在前述罐体1的罐盖11上设置有一放空安全阀112和一进水管接口113，在该进水管接口113上设置有一进水控制阀1131。当罐腔内的压力超过放空安全阀112的设定值时，则放空安全闪112自动开启，以保障安全。开启进水控制阀1131，则可由与水源管路连接的进水管接口113向罐体腔引水。
在前述的高温蒸汽引入管111的管路上设置有一蒸汽流量自动控制阀1111，前述的产汽装置为蒸汽锅炉。蒸汽流量自动控制阀1111与电气控制箱电气连接，更确切地讲与电气控制箱的PLC（可编程序控制器）电气控制连接，当其感知到罐体腔内的温度高出设定值时，则由其自动减小开启度，反之同例。
在前述罐体1的罐盖11上设置有一罐盖热水引出管配接法兰114和一低温水循环回引管配接法兰115，在前述的热交换器2上构成有一处理液引入管配接口21、一热水引入管配接口22、一低温水出水口23和一处理液引出口24，前述的处理液引入机构3与处理液引入管配接口21连接，前述的热水引出机构6连接在罐盖热水引出管配接法兰114与热水引入管配接口22之间，前述的低温水循环回引管5连接在低温水循环回引管配接法兰11与低温水出水口23之间，而前述的处理液回引管4与处理液引出口24连接。
请继续见图1，前述的处理液引入机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括处理液引入管31、处理液引入电机32、处理液引入泵33和处理液引入管单向阀34，处理液引入管31的一端与前述处理槽7连接，另一端与前述处理液引入管配接口21配接（法兰配接），处理液引入电机32与处理液引入泵33传动配合并且由处理液引入泵33连同处理液引入电机32串接（串联连接）在处理液引入管31的管路上，处理液引入管单向阀34在对应于处理液引入泵33的处理液引入泵出液口331的位置连接在处理液引入管31的管路上。依据专业常识，前述的处理液引入电机32与前述的电气控制箱电气连接。
前述的热水引出机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括热水引出管61、热水引出电机62、热水引出泵63、热水引出管单向阀64和热水引出分支管65，热水引出管61的一端与前述热水引出管配接法兰114连接，另一端与热水引出分支管65的中部连接，该热水引出分支管65的一端与相邻的热交换器2连接，而热水引出分支管65的另一端与前述热水引入管接口22连接，热水引出电机62与热水引出泵63传动配合并且由热水引出泵63连同热水引出电机62串接在热水引出管61的管路上，热水引出单向阀65在对应于热水引出泵63的热水引出泵出水口631的位置连接在热水引出管61的管路上；在前述的低温水循环回引管5上延伸有一用于与相邻的热交换器2连接的低温水循环回引连通管51。由该段文字说明可知：本发明同时使用两个结构相同的热交换器2，可满足由图2示意的两个处理槽7的处理液的循环加热要求。当然如果处理槽7的数量增加，那么相应地增加热交换器2。此外前述的热水引出电机62也毫无疑问与电气控制箱电气控制连接。
由图1所示，在前述的热水引出分支管65的管路上设置有一热水流量自动调节阀651，当由热交换器2热交换的处理液的温度过高时，则减小热水流量自动调节阀51的开启程度，反之同例，该热水流量自动调节阀51与前述的电气控制箱电气控制连接。
在本实施例中，前述的热交换器2为板式热交换器，由于板式热交换器的结构及作用机理属于已有技术并且可由市售当道购取，例如可参见中国专利CN104596330A（一种多介质焊接式热交换器）、CN104165535B（板式热交换器）、CN102165279B（板式热交换器）、CN102022935A（一种板式热交换器）和CN1053040C（用于不同流量的流体的板式热交换器），等等，因而申请人不再赘述。
优选地，在前述罐体1的底部间隔设置有一组用于使罐体1呈腾空于地坪的状态支承于地坪上的罐体支承腿12。
应用例：
请参见图2并且结合图1，在图2中示出了自右向左依次排布的两个处理槽7，在对应两个处理槽7之间设置有一第一轧液装置8a，在对应于两个处理槽7中的左侧的一个处理槽7的位置设置有一第二轧液装置8b，在第二轧液装置8b的左侧设置有洗涤槽9，在两个处理槽7内各设置有毛条导辊组71，并且在处理槽7的前侧下部开设有处理液循环出液口72，而处理槽7的后侧上部开设有一对处理液循环进液口73。图1所示的处理液引入机构3的结构体系的处理液引入管31的一端与处理液循环出液口72连接，而图1所示的处理液回引管4的一端通过Y接头41与处理液循环进液口73连接。图2示意的以平铺状态排布的复数根毛条10按图2中的箭头所示从右端向左端引出至烘燥装置，收取，得到无氯处理毛条。处理槽7内配有（盛有）处理液，本实施例所述的处理液为羊毛细化处理液（但以下仍简称“处理液”）。按照工艺要求，处理槽7内的处理液的温度为50-60℃，较好地为52-58℃，更好地为54-56℃，最好为55℃，本实施例选择55℃。为了维持处理液的流动性以及避免温度过高或过低，即为了保障毛条10的最佳的化学处理效果，因而由本发明图1所示的毛条处理液循环加热装置保障，具体说明如下：
在处理液引入机构3的结构体系的处理液引入电机32以及热水引出机构6的结构体系的热水引出电机62的工作下，处理槽7内的降低了温度的处理液依次经处理液循环出液口72、处理液引入管31的左管段、处理液引入泵33、处理液引入管单向阀34、处理液引入管31的右管段和处理液引入管配接口21引入热交换器2，与此同时罐体1的罐体腔内的热水依次经热水引出管61的左管段、热水引出泵63、热水引出单向阀64、热水引出管61的右管段、热水引出分支管65和热水引入管配接口22引入热交换器2，在热交换器2内换热，使低温的处理液的温度提高至55℃，提高至55℃的处理液依次经处理液回引管4、Y接头41和处理液循环进液口73回引至处理槽7内，同时，由热交换器2换热后降低了温度的低温水依次经低温水出水口23和低温水循环回引管5回引至罐体1的罐体腔内，如此对处理液进行循环加热回流。在前述过程中，高温蒸汽引入管111向罐体腔引入高温蒸汽。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的背景技术栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。
Claims (9)
1.一种毛条处理液循环加热装置，其特征在于包括一罐体(1)，在该罐体(1)的上部配设有一罐盖(11)，在该罐盖(11)上连接有一用于向罐体(1)的罐体腔内引入高温蒸汽的高温蒸汽引入管(111)的一端，而该高温蒸汽引入管(111)的另一端与产汽装置连接；一热交换器(2)，该热交换器(2)在伴随于所述罐体(1)的状态下支承于使用场所的地坪上或者通过支架支承于使用场所的地坪上；一用于将处理槽内的处理液引入所述热交换器(2)的处理液引入机构(3)，该处理液引入机构(3)连接在处理槽与热交换器(2)之间；一用于将由所述热交换器(2)换热后并提高了温度的处理液回引至所述处理槽内的处理液回引管(4)，该处理液回引管(4)连接在处理槽与热交换器(2)之间；一用于将低温水自所述热交换器(2)回引至所述罐体(1)的罐体腔内的低温水循环回引管(5)，该低温水循环回引管(5)连接在热交换器(2)与所述的罐盖(11)之间；一用于将所述罐体(1)的罐体腔内的热水引入所述热交换器(2)的热水引出机构(6)，该热水引出机构(6)连接在所述罐盖(11)与热交换器(2)之间。
2.根据权利要求1所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于在所述罐体(1)的罐盖(11)上设置有一放空安全阀(112)和一进水管接口(113)，在该进水管接口(113)上设置有一进水控制阀(1131)。
3.根据权利要求1所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于在所述的高温蒸汽引入管(111)的管路上设置有一蒸汽流量自动控制阀(1111)，所述的产汽装置为蒸汽锅炉。
4.根据权利要求1所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于在所述罐体(1)的罐盖(11)上设置有一罐盖热水引出管配接法兰(114)和一低温水循环回引管配接法兰(115)，在所述的热交换器(2)上构成有一处理液引入管配接口(21)、一热水引入管配接口(22)、一低温水出水口(23)和一处理液引出口(24)，所述的处理液引入机构(3)与处理液引入管配接口(21)连接，所述的热水引出机构(6)连接在罐盖热水引出管配接法兰(114)与热水引入管配接口(22)之间，所述的低温水循环回引管(5)连接在低温水循环回引管配接法兰(11)与低温水出水口(23)之间，所述的处理液回引管(4)与处理液引出口(24)连接。
5.根据权利要求4所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于所述的处理液引入机构(3)包括处理液引入管(31)、处理液引入电机(32)、处理液引入泵(33)和处理液引入管单向阀(34)，处理液引入管(31)的一端与所述处理槽连接，另一端与所述处理液引入管配接口(21)配接，处理液引入电机(32)与处理液引入泵(33)传动配合并且由处理液引入泵(33)连同处理液引入电机(32)串接在处理液引入管(31)的管路上，处理液引入管单向阀(34)在对应于处理液引入泵(33)的处理液引入泵出液口(331)的位置连接在处理液引入管(31)的管路上。
6.根据权利要求4所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于所述的热水引出机构(6)包括热水引出管(61)、热水引出电机(62)、热水引出泵(63)、热水引出管单向阀(64)和热水引出分支管(65)，热水引出管(61)的一端与所述热水引出管配接法兰(114)连接，另一端与热水引出分支管(65)的中部连接，该热水引出分支管(65)的一端与相邻的热交换器(2)连接，而热水引出分支管(65)的另一端与所述热水引入管接口(22)连接，热水引出电机(62)与热水引出泵(63)传动配合并且由热水引出泵(63)连同热水引出电机(62)串接在热水引出管(61)的管路上，热水引出单向阀(65)在对应于热水引出泵(63)的热水引出泵出水口(631)的位置连接在热水引出管(61)的管路上；在所述的低温水循环回引管(5)上延伸有一用于与相邻的热交换器(2)连接的低温水循环回引连通管(51)。
7.根据权利要求6所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于在所述的热水引出分支管(65)的管路上设置有一热水流量自动调节阀(651)。
8.根据权利要求1或4所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于所述的热交换器(2)为板式热交换器。
9.根据权利要求1或2或4所述的毛条处理液循环加热装置，其特征在于在所述罐体(1)的底部间隔设置有一组用于使罐体(1)呈腾空于地坪的状态支承于地坪上的罐体支承腿(12)。
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