CN105779876A - 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％。钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；分卷后退火，温度控制850～1050℃，时间1～5min。本发明既提高产量，又降低轧辊消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，特别涉及一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法。
背景技术
Si含量小于1.7％的低牌号冷轧硅钢为提高生产率主要采用多机架连轧方式，为了降低边部减薄现象，常采用高硬度轧辊轧机提高轧机刚度。
在轧制过程中由于钢板塑性变形，钢板与轧辊之间产生相对运动，特别是在钢带边部，钢带对轧辊的磨擦非常严重。由于轧辊磨损，造成钢板厚度发生变化，影响产品质量。这种现象虽然可以通过添加轧制液减小磨擦，使轧辊磨损得以减轻，但不能消除。
由于硅钢为降低铁损，希望轧制较薄规格的钢带，随厚度的降低，轧制成倍增加，钢带边部对轧辊的磨擦更加严重，增加了轧辊的消耗。
发明内容
本发明提供一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，可以提高产量，降低轧辊消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损。
本发明的目的是这样实现的，一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分的重量百分比为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明的工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－冷轧－退火－涂层－性能检验－包装，具体工艺如下：
1.采用连铸方式将钢水铸成坯；
2.钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；
3.经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮，将两卷以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同，同一成分指同一精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度控制在700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；
4.分卷后进行退火，退火温度控制850～1050℃，退火时间1～5min，使变形晶粒充分再结晶；
5.涂层制成成品。
本发明的有益效果：由于两卷以上钢卷进行叠轧，减轻了钢带边部对轧辊的磨擦，降低了轧辊的消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损，电磁性能优良；叠轧钢卷为同一规格及成分保证了叠轧后各卷厚度一致，同时提高了产量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。
实施例1
化学成分：C：0.003％，Si：1.15％，Al：0.20％，Mn:0.23％，P：0.011％，S：0.003％，N：0.0021％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚的钢坯；
2.钢坯经1050℃加热200min后出炉轧制，热轧开轧温度为1000℃，终轧温度为860℃，卷取温度为700℃。热轧至1.0mm；
3.热轧板酸洗去除表面氧化铁皮处理，冷轧采用四辊五机架连轧机组轧制，入口采用两个卷取机，将同一宽度规格及成分的两卷钢开卷后叠放在一起轧制成厚度为0.5mm的钢带，轧制速度控制在1000m/min；
4.分卷后进行退火，退火温度控制在890℃，退火时间2min；
5.涂层制成成品。
成品铁损P1.5/50：4.01W/kg，磁感B5000：1.701T。
实施例2
化学成分：C：0.004％，Si：0.85％，Al：0.24％，Mn:0.20％，P：0.014％，S：0.003％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成135mm厚的钢坯；
2.钢坯经1100℃加热180min后出炉轧制，热轧开轧温度为1020℃，终轧温度为840℃，卷取温度为690℃。热轧至1.3mm；
3.热轧板酸洗去除表面氧化铁皮处理，冷轧采用四辊五机架连轧机组轧制，入口采用三个卷取机，将同一宽度规格及成分的三卷钢开卷后叠放在一起轧制成厚度为0.65mm的钢带，轧制速度控制在900m/min；
4.分卷后进行退火，退火温度控制在870℃，退火时间1.5min；
5.涂层制成成品。
成品铁损P1.5/50：4.45W/kg，磁感B5000/50：1.723T。
实施例3
原料成分：C：0.003％，Si：0.5％，Al：0.24％，Mn:0.23％，P：0.017％，S：0.004％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成250mm厚的钢坯；
2.钢坯经1150℃加热220min后出炉轧制，热轧开轧温度为1050℃，终轧温度为840℃，卷取温度为680℃。热轧至1.0mm；
3.热轧板酸洗去除表面氧化铁皮处理，冷轧采用四辊五机架连轧机组轧制，入口采用两个卷取机，将同一宽度规格及成分的两卷钢开卷后叠放在一起轧制成厚度为0.5mm的钢带，轧制速度控制在1000m/min；
4.分卷后进行退火，退火温度控制在850℃，退火时间2min；
5.涂层制成成品。
成品铁损P1.5/50：5.41W/kg，磁感B5000：1.756T。
Claims (3)
1.一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于化学成分的重量百分比为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺包括转炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火，具体为：
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯；
2)钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；
3)热轧板经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮处理，将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度控制在700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；
4)分卷后进行退火，退火温度控制850～1050℃，退火时间1～5mi；
5)涂层制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于：四辊多机架连轧机组的入口采用两个卷取机，第一卷轧至成品厚度2倍时卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
3.根据权利要求1所述的一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于：四辊多机架连轧机组的入口采用三个卷取机，三卷轧至成品厚度2倍时分别卷入三个卷取机；三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
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