CN105779835A - 一种电力户外环网箱 - Google Patents

一种电力户外环网箱 Download PDF

Info

Publication number
CN105779835A
CN105779835A CN201610232393.8A CN201610232393A CN105779835A CN 105779835 A CN105779835 A CN 105779835A CN 201610232393 A CN201610232393 A CN 201610232393A CN 105779835 A CN105779835 A CN 105779835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
magnesium alloy
electric power
rolling
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610232393.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610232393.8A priority Critical patent/CN105779835A/zh
Publication of CN105779835A publication Critical patent/CN105779835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/08—Copolymers of ethene
    • C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09D123/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/46—Boxes; Parts thereof or accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，等离子喷涂粉末涂覆涂层可以保证箱体具有更好的屏蔽性和抗干扰性能，又能降低产品成本，耐热涂料可以提高产品的耐热性能绝缘性能耐候性能保证材料的使用寿命；镁合金板材进行等离子渗硼处理提高材料的表面强度和绝缘性。

Description

一种电力户外环网箱
技术领域
本发明涉一种电力户外环网箱，属于电力技术领域。
背景技术
随着经济社会的发展，城市中心区居民用户和企事业单位对供电可靠性的需求越来越高，配电***是电力***中直接面对用户的环节，对用户供电可靠性的影响最显著，配电网成为制约供电可靠性提升的关键环节，其中，户外环网箱是配电网主要的组成部分，根据调查发现，约有百分之三十的户外环网箱腐蚀比较严重，运行六年以上的户外环网箱被腐蚀的比例约有百分之七十，导致配电故障的主要原因是设备的凝露造成设备腐蚀，绝缘击穿等配电故障。
发明内容
一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5-6%，V3-4%，Al1-2%，Zn0.7-0.8%，In0.4-0.5%，W0.04-0.05%，Sr0.03-0.04%，Zr0.03-0.04%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁10-20份，氧化钙10-20份，氯化钠6-7份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆240-250份，钴粉130-140份，碳化铬60-70份，氮化镧20-30份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60-70份、石灰石粉20-30份，可再分散乳胶粉5-10份，纤维素醚2-3份、明矾7-8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
所述的一种电力户外环网箱，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60份、石灰石粉20份，可再分散乳胶粉5份，纤维素醚2份、明矾7份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
所述的一种电力户外环网箱，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物70份、石灰石粉30份，可再分散乳胶粉10份，纤维素醚3份、明矾8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
所述的一种电力户外环网箱，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物65份、石灰石粉25份，可再分散乳胶粉7份，纤维素醚2.5份、明矾7.5份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
所述的一种电力户外环网箱，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁10份，氧化钙10份，氯化钠6份，丁酸钙5份组成。
所述的一种电力户外环网箱，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁20份，氧化钙20份，氯化钠7份，丁酸钙5份组成。
所述的一种电力户外环网箱，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁15份，氧化钙15份，氯化钠6.5份，丁酸钙5份组成。
所述的一种电力户外环网箱，镁合金元素质量百分比组成为：Mn5%，V3%，Al1%，Zn0.7%，In0.4%，W0.04%，Sr0.03%，Zr0.03%，余量为Mg。
所述的一种电力户外环网箱，镁合金元素质量百分比组成为：Mn6%，V4%，Al2%，Zn0.8%，In0.5%，W0.05%，Sr0.04%，Zr0.04%，余量为Mg。
所述的一种电力户外环网箱，镁合金元素质量百分比组成为：Mn5.5%，V3.5%，Al1.5%，Zn0.75%，In0.45%，W0.045%，Sr0.035%，Zr0.035%，余量为Mg。
一种电力户外环网箱的制造方法，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5-6%，V3-4%，Al1-2%，Zn0.7-0.8%，In0.4-0.5%，W0.04-0.05%，Sr0.03-0.04%，Zr0.03-0.04%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁10-20份，氧化钙10-20份，氯化钠6-7份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆240-250份，钴粉130-140份，碳化铬60-70份，氮化镧20-30份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60-70份、石灰石粉20-30份，可再分散乳胶粉5-10份，纤维素醚2-3份、明矾7-8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。之后将箱体和电力户外环网箱箱门及其他环网箱部件组装得到电力户外环网箱。
环网箱还包括配电箱门，其可以由镁合金制造。
将板材进行裁剪后进行焊接，环网箱还可以在箱体上开设散热口。
对镁合金板材表面进行等离子喷涂是对镁合金板材上下两个面都进行喷涂
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明电力户外环网箱采用镁合金、镁合金保证了箱体的强度要求，并且适当的厚度提高了配电箱整体屏蔽效果；2）采用多步骤轧制工艺不但提高了板材的成型效率，而且可以使镁合金组织均匀，3）等离子喷涂粉末涂覆涂层可以保证箱体具有更好的屏蔽性和抗干扰性能，又能降低产品成本，4）耐热涂料可以提高产品的耐热性能绝缘性能耐候性能保证材料的使用寿命；5）镁合金板材进行等离子渗硼处理提高材料的表面强度和绝缘性。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5%，V3%，Al1%，Zn0.7%，In0.4%，W0.04%，Sr0.03%，Zr0.03%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁10份，氧化钙10份，氯化钠6份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆240份，钴粉130份，碳化铬60份，氮化镧20份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60-70份、石灰石粉20份，可再分散乳胶粉5份，纤维素醚2份、明矾7份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
实施例2
一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn6%，V4%，Al2%，Zn0.8%，In0.5%，W0.05%，Sr0.04%，Zr0.04%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁20份，氧化钙20份，氯化钠7份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆250份，钴粉140份，碳化铬70份，氮化镧30份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物70份、石灰石粉30份，可再分散乳胶粉10份，纤维素醚3份、明矾8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
实施例3
一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5.5%，V3.5%，Al1.5%，Zn0.75%，In0.45%，W0.045%，Sr0.035%，Zr0.035%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁15份，氧化钙15份，氯化钠6.5份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆245份，钴粉135份，碳化铬65份，氮化镧25份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60-70份、石灰石粉20-30份，可再分散乳胶粉7份，纤维素醚2.5份、明矾7.5份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
实施例4
一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5.3%，V3.2%，Al1.1%，Zn0.73%，In0.44%，W0.045%，Sr0.033%，Zr0.032%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁13份，氧化钙14份，氯化钠6.3份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆242份，钴粉131份，碳化铬62份，氮化镧22份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物63份、石灰石粉22份，可再分散乳胶粉6份，纤维素醚2.3份、明矾7.4份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
实施例5
一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5.7%，V3.8%，Al1.6%，Zn0.77%，In0.46%，W0.047%，Sr0.038%，Zr0.039%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁17份，氧化钙18份，氯化钠6.8份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料包括：氧化锆247份，钴粉138份，碳化铬68份，氮化镧27份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物66份、石灰石粉27份，可再分散乳胶粉9份，纤维素醚2.8份、明矾7.7份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。

Claims (10)

1.一种电力户外环网箱，环网箱包括环网箱门和环网箱箱体，箱体由多块镁合金板材制成，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Mn5-6%，V3-4%，Al1-2%，Zn0.7-0.8%，In0.4-0.5%，W0.04-0.05%，Sr0.03-0.04%，Zr0.03-0.04%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在670℃；待原料充分熔化后，升温至690℃后加入精炼剂，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁10-20份，氧化钙10-20份，氯化钠6-7份，丁酸钙5份组成，之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为390℃的条件下保温3小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为380℃；高温轧制板坯在温度为360℃的电阻炉中加热2小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为300℃；中温轧制板坯在温度为340℃的电阻炉中加热2小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为200℃，冷轧道次12-14道次；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行等离子渗硼，采用氯化硼+氟化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为410℃，氯化硼与氟化硼的流量比（体积比）为2：5，保温3小时，之后降温至380℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至2：3，保温2小时，之后升温至400℃，调整氯化硼与氟化硼的流量比至3：1，保温1小时，自然冷却，
之后对镁合金板材表面进行等离子喷涂，采用等离子喷涂设备将喷涂材料喷涂到镁合金板材表面，涂层厚度0.5mm，喷涂材料(重量)包括：氧化锆240-250份，钴粉130-140份，碳化铬60-70份，氮化镧20-30份，硼化镧10份，二硼化铬2份，喷涂参数为：氩气压力0.33MPa，流量1.5m3/h；氦气压力0.27MPa，流量1.4m3/h；电流为210A，电压为70V，喷涂角度为55°，喷涂距离为90mm，送粉速率为6g/min，将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，
箱体外表面涂覆耐热涂料以形成耐热涂层，耐热涂料(重量)包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60-70份、石灰石粉20-30份，可再分散乳胶粉5-10份，纤维素醚2-3份、明矾7-8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
2.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物70份、石灰石粉30份，可再分散乳胶粉10份，纤维素醚3份、明矾8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
3.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物70份、石灰石粉30份，可再分散乳胶粉10份，纤维素醚3份、明矾8份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
4.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，耐热涂料包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物65份、石灰石粉25份，可再分散乳胶粉7份，纤维素醚2.5份、明矾7.5份、硫酸铝钾5份、二甲基硅油30份、聚氨基甲酸酯10份，苯甲酸5份、乳酸钠5份。
5.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁10份，氧化钙10份，氯化钠6份，丁酸钙5份组成。
6.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁20份，氧化钙20份，氯化钠7份，丁酸钙5份组成。
7.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，精炼剂由甲酸钙100份，氯化镁15份，氧化钙15份，氯化钠6.5份，丁酸钙5份组成。
8.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，镁合金元素质量百分比组成为：Mn5%，V3%，Al1%，Zn0.7%，In0.4%，W0.04%，Sr0.03%，Zr0.03%，余量为Mg。
9.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，镁合金元素质量百分比组成为：Mn6%，V4%，Al2%，Zn0.8%，In0.5%，W0.05%，Sr0.04%，Zr0.04%，余量为Mg。
10.如权利要求1所述的一种电力户外环网箱，镁合金元素质量百分比组成为：Mn5.5%，V3.5%，Al1.5%，Zn0.75%，In0.45%，W0.045%，Sr0.035%，Zr0.035%，余量为Mg。
CN201610232393.8A 2016-04-14 2016-04-14 一种电力户外环网箱 Pending CN105779835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610232393.8A CN105779835A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种电力户外环网箱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610232393.8A CN105779835A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种电力户外环网箱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105779835A true CN105779835A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56397504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610232393.8A Pending CN105779835A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种电力户外环网箱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105779835A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106905844A (zh) * 2017-03-12 2017-06-30 王新立 一种高压设备外箱体及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101060598A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 上海德瑞金属制品有限公司 以镁合金/铝合金压铸的液晶电视、等离子电视及桌上型显示器等显示器用的机壳
CN102400093A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
CN104561717A (zh) * 2014-12-04 2015-04-29 沈阳工业大学 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101060598A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 上海德瑞金属制品有限公司 以镁合金/铝合金压铸的液晶电视、等离子电视及桌上型显示器等显示器用的机壳
CN102400093A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
CN104561717A (zh) * 2014-12-04 2015-04-29 沈阳工业大学 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106905844A (zh) * 2017-03-12 2017-06-30 王新立 一种高压设备外箱体及其制造方法
CN106905844B (zh) * 2017-03-12 2018-12-11 泉州市嘉鑫信息服务有限公司 一种高压设备外箱体及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676971B (zh) 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法
CN104451655A (zh) 抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法
CN103643194B (zh) 一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺
CN104775087A (zh) 一种金属复合陶瓷热障涂层的制备方法
CN102814501B (zh) 一种超低氧铬粉的制备方法
CN105779835A (zh) 一种电力户外环网箱
Yizhu LASER CLADDING FeCoNiCrAl2Si HIGH–ENTROPY ALLOY COATING
CN104846307A (zh) 用于金属基热喷涂的耐高温陶瓷涂层及其喷涂方法
CN102912277A (zh) 一种电弧喷涂粉芯线材
CN104404302A (zh) 直驱式风力发电机组的转子机构
CN105088122B (zh) 镁合金表面的Ni‑Al2O3‑AlB12复合涂层的制备方法
CN105671388A (zh) 一种低压电网配电箱
CN104046939B (zh) 一种用于lng气化器表面防腐复合涂层的制备方法
CN110983230A (zh) 一种电磁锅的隔热涂层及其制备方法
CN105200286A (zh) 小型风力发电机
CN104862634A (zh) 用于金属基热喷涂的耐冲击陶瓷涂层及其喷涂方法
CN103205666A (zh) 热喷涂用稀土改性阳极型锌铝合金丝材
CN204535411U (zh) 一种无水冷矿热炉炉盖
CN103172344A (zh) 一种耐高温致密无机封孔剂涂料
CN106085212A (zh) 一种电热水器用电加热管的绝缘涂层
CN202580488U (zh) 一种空调管道保温层
CN104451258A (zh) 风力发电机定子
CN107587131B (zh) 耐熔融锌液腐蚀的SiO2/NbCrMn陶瓷金属复合材料涂层的制备方法
CN103205715B (zh) 一种低熔点金属的气化镀膜方法
CN102825257A (zh) 一种超细铬粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160720