CN105779697B - 一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法，包括喷枪架、升降小车，升降小车底部固定有喷枪，还包括固定滑块、导向滑块、支撑架，两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧，升降小车两侧固定有导向滑块，固定滑块上设有滑槽，导向滑块与滑槽相匹配。优点是：脱硫喷吹过程中，脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除，同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护，脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定，消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生，固定滑块的楔形结构增加了插接面积，同时，配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法。
背景技术
镁钙复合喷吹工艺脱硫时，在喷吹过程的铁水喷溅问题，一直是铁水预处理工艺中的难题。喷溅的原因是多方面的，且错综复杂。比较突出的原因是：喷枪在脱硫喷吹过程中对铁水的搅动产生的喷溅洒铁。
镁钙复合喷吹工艺的脱硫喷枪枪架一般均采用钢制焊接结构。铁水预处理喷吹过程中，输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的气流以及金属镁反应使铁水表面产生翻腾，使喷枪在铁水罐内前后左右大幅摆动，对罐内铁水会产生很大的搅拌力。特别是当脱硫喷枪出料孔靠近铁水罐壁时，脱硫铁水飞溅距离就会大于铁水罐半径，产生喷溅严重洒铁。
脱硫喷溅洒铁危害：
1)铁水损失严重：由于喷溅造成的铁水损失量每罐约为0.1～1吨之间，平均约在0.55吨。
2)设备损坏严重：由于喷溅严重，经常出现焊铁道现象，造成铁道变形、断裂。
3)岗位工人劳动强度大：由于喷溅严重，每班至少要拿出1.5小时清理喷吹间洒铁。
4)脱硫站作业率降低：处理喷溅洒铁降低了脱硫站作业率，现在脱硫站的实际作业率只有70％～80％，并经常造成转炉冶炼等铁现象发生。
5)安全隐患大：由于脱硫喷溅造成的水冷板、防溅罩挂铁易造成物体打击事故；焊铁道发现不及时，还可能造成重大的生产事故。
据统计：铁水预处理过程中，脱硫喷枪前后左右摆动造成脱硫喷溅洒铁量约占总洒铁量的80％左右，有时比例更大。因此解决脱硫喷溅洒铁的关键问题是稳定喷枪。枪在喷吹过程中摆动越小，喷溅洒铁越少；反之越多。
喷吹法脱硫工艺中，脱硫枪架为钢制焊接结构，脱硫喷枪固定在升降小车上，传动***带动升降小车及喷枪上下移动。如果使升降小车在脱硫喷吹过程中不产生前后左右的位移，就达到了喷枪定位、降低喷溅洒铁的目的。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法，防止喷枪在铁水罐内前后左右大幅摆动，进而解决脱硫喷溅洒铁的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种铁水预处理喷枪定位装置，包括喷枪架、升降小车，升降小车底部固定有喷枪，还包括固定滑块、导向滑块、支撑架，两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧，升降小车两侧固定有导向滑块，固定滑块上设有滑槽，导向滑块与滑槽相匹配。
所述的固定滑块与导向滑块通过滑槽滑动连接。
所述的固定滑块为楔形，滑槽设置在固定滑块的楔形面上，导向滑块与固定滑块插接。
所述的支撑架通过螺栓与固定滑块的上、中、下三段固定连接。
一种铁水预处理喷枪定位方法，固定滑块固定在喷枪吹位位置，升降小车带动喷枪下落到喷枪吹位时，导向滑块插接到固定滑块的滑槽内，实现对喷枪的固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
脱硫喷吹过程中，脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除，同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护，脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定，消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生，固定滑块的楔形结构增加了插接面积，同时，配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动；显著降低了喷溅造成的铁水损失；杜绝了由于喷溅严重造成变形、断裂、焊铁道现象；降低了岗位工人劳动强度；提高了脱硫站作业率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图(喷枪在喷枪吹位)。
图3是固定滑块的结构示意图。
图4是固定滑块的结构示意图。
图中：1-喷枪架 2-喷枪 3-升降小车 4-支撑架 5-固定滑块 6-导向滑块 7-滑槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图4，一种铁水预处理喷枪定位装置，包括喷枪架1、升降小车3，升降小车3底部固定有喷枪2，还包括固定滑块5、导向滑块6、支撑架4，两个固定滑块5分别通过支撑架4固定在喷枪架1的两侧，升降小车3两侧固定有导向滑块6，固定滑块5上设有滑槽7，导向滑块6与滑槽7相匹配。
其中，固定滑块5与导向滑块6通过滑槽7滑动连接。固定滑块5为楔形，滑槽7设置在固定滑块5的楔形面上，导向滑块6与固定滑块5插接。支撑架4通过螺栓与固定滑块5的上、中、下三段固定连接。为方便制作，滑槽7的截面为矩形，也可以是三角形。滑槽7的长度也可根据现场需要制作。
铁水预处理喷枪定位方法，固定滑块5固定在喷枪2吹位位置，升降小车3带动喷枪2下落到喷枪2吹位时，导向滑块6插接到固定滑块5的滑槽7内，实现对喷枪2的固定。
实施例：
以100t铁水罐脱硫喷枪2定位方法为例：
在脱硫喷枪2喷吹位(喷枪2运行下极限)对应的枪架位置安装固定支撑架4，在支撑架4两侧各竖直安装一个形状、大小相同的正楔形铁质固定滑块5，并在固定滑块5倾斜面加工一滑槽7作为滑道。
在升降小车3两侧各竖直安装一个倒楔形铁质导向滑块6。导向滑块6的斜面与固定滑块5的滑槽7宽度相同，且两斜面倾角绝对值相同。这样可保证导向滑块6的斜面与固定滑块5的滑槽7内斜面在喷吹位紧密重合，使脱硫喷枪2在喷吹过程中不产生前后左右晃动；脱硫喷枪2和升降小车3的自身重力保证了脱硫喷枪2在喷吹过程中不产生上下振动；从而保证了脱硫喷枪2在喷吹过程中始终定位在铁水罐中心。
另外，喷枪2枪架在长期的运行过程中，会产生微弱的变形，影响定位装置的定位效果。为此在安装支撑架4时，分别固定在固定滑块5的上、中、下三段位置，一是防止喷枪架1较大变形，二是对变形枪架调整，也防止了固定滑块5的偏移。
本发明在脱硫喷吹过程中，脱硫喷枪2的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除，同时喷枪2枪架、升降小车3等设备得到有效保护，脱硫喷枪2寿命显著提高。利用固定滑块5与导向滑块6的插接固定，消除了喷枪2的前后左右摆动现象的发生，固定滑块5的楔形结构增加了插接面积，同时，配合升降小车3及喷枪2自重也防止了喷枪2的上下移动；显著降低了喷溅造成的铁水损失；杜绝了由于喷溅严重造成变形、断裂、焊铁道现象；降低了岗位工人劳动强度；提高了脱硫站作业率。
Claims (1)
1.一种铁水预处理喷枪定位装置，包括喷枪架、升降小车，升降小车底部固定有喷枪，还包括固定滑块、导向滑块、支撑架，两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧，升降小车两侧固定有导向滑块，固定滑块上设有滑槽，导向滑块与滑槽相匹配；所述的固定滑块与导向滑块通过滑槽滑动连接；其特征在于，所述的固定滑块为楔形，滑槽设置在固定滑块的楔形面上，导向滑块与固定滑块插接；所述的支撑架通过螺栓与固定滑块的上、中、下三段固定连接；利用所述装置实现的一种铁水预处理喷枪定位方法，固定滑块固定在喷枪吹位位置，升降小车带动喷枪下落到喷枪吹位时，导向滑块插接到固定滑块的滑槽内，实现对喷枪的固定。
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