CN105778948A - 生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法 - Google Patents

生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法,干馏炉体上部设置有排烟口，排烟口与分离***相连接，所述的分离***包括通过管道与排烟口相连接的一级降温分离罐，一级降温分离罐通过管道与二级降温分离罐相连接，二级降温分离罐通过管道与煤气泵相连接，煤气泵通过管道与三级升温分离罐相连接，将生物质原料压实后给料，克服了传统干馏炉无法对生物质原料进行干馏的缺陷，压实后的原料顺序进入到干馏炉，实现干馏制备炭粉，并且将输出的有害气体进行降温分离，得到焦油、燃煤气和木醋酸，实现了废物的再利用，并且高效环保。

Description

生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法
技术领域
本发明涉及生物质能源领域，具体涉及一种生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法。
背景技术
干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精、木醋酸等。生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。目前所指生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质具备可再生性，低污染性和广泛分布性。
目前的生物质利用率极低，少部分用于烧柴和还田或者作为饲料使用，其余大部分都为得到高效的利用，在生物质中存在很多的可以加工的成分，这些成分在经过物理或者化学加工后，能够大大提高生物质作为燃料时的利用率，并且到很好的资源节约。并且加工后的生物质可以避免燃烧时多烟造成的环境问题。上述问题的有效解决方案是对生物质进行干馏，制备高效的碳粉能源，但是在干馏炉中利用生物质为原料制备碳粉的干馏工艺，目前存在一些技术瓶颈，生物质原材料一般比较松散，并且长度和粒度不均匀，下料和物料的堆积存在较大的空隙，无法很好的实现干馏，并且干馏后的排出物多为高温有害气体，如果不对其进行进行处理，环境污染严重，这些排出物中含有的有用成分将不能被很好的利用。
因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，落料均匀，干馏充分彻底，堆料严实，节能环保，资源利用率高，方法简单易操作的生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，落料均匀，干馏充分彻底，堆料严实，节能环保，资源利用率高，方法简单易操作的生物质干馏分离***及干馏分离生物质的方法，用于克服现有技术的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种生物质干馏***，包括送料提升机、与送料提升机相连接的干馏炉体、与干馏炉体相连接的分离***，所述的干馏炉体上部设置有排烟口，排烟口与分离***相连接，所述的分离***包括通过管道与排烟口相连接的一级降温分离罐，一级降温分离罐通过管道与二级降温分离罐相连接，二级降温分离罐通过管道与煤气泵相连接，煤气泵通过管道与三级升温分离罐相连接。
所述的干馏炉体内部设置有带有点火器的燃烧室，燃烧室与设置在炉体底部的下料仓相连通，下料仓与下料口相连通，下料口与螺旋出料管相连通，在燃烧室和下料仓之间设置有进风锥体，进风锥体上开设有进风口，进风口与进风管相连通，在炉体顶部设置有给料斗，在给料斗下方连通有螺旋给料管，螺旋给料管内设置有集料仓，集料仓一侧的螺旋给料管出料口上方固定安装有振动源，振动源上设置有偏心振动块，偏心振动块底部设置有匀料振动棒。
所述的一级降温分离罐下部设置有支撑密封仓，支撑密封仓内设置降温池，降温池顶部与一级降温分离罐底部相连通，在降温池内灌充有降温水，一级降温分离罐的上部设置有第一支撑环，第一支撑环为空腔结构，在第一支撑环上自上而下设置有输气管道，输气管道的顶部设置在第一支撑环的上部，输气管道的低部设置在降温池的上部，第一支撑环底部开设有排气孔，输气管道安装在排气孔内，排气孔的底部与设置在第一支撑环下部的一级降温分离罐相连通，排气孔的上部与第一支撑环相连通。
所述的二级降温分离罐下部设置有底部固定座，二级降温分离罐内侧下方设置有油气分离板，二级降温分离罐内侧上方设置有第二支撑环，第二支撑环为空腔结构，在第二支撑环上自上而下设置有进气管道，进气管道的顶部设置在第二支撑环的上部，进气管道的低部设置在油气分离板的上部，第二支撑环底部设置有出气管，出气管的上部与第二支撑环相连通，进气管道的长度不小于出气管的长度。
所述的三级升温分离罐下方设置有三级升温分离罐支撑座，在三级升温分离罐内侧底部设置有分离池。
所述的干馏炉体底部设置有炉架，干馏炉体顶部设置有炉体上部支撑座，上部支撑座上设置有进料支撑座，螺旋给料管安装在进料支撑座上，在给料斗上方设置有与送料提升机相连接的送料管道。
一种利用上述生物质干馏***干馏分离生物质的方法，其方法为：生物质原料通过送料提升机送料给螺旋给料管，在螺旋给料管内部设置的集料仓和匀料振动棒的作用下将生物质原料压实并送料给干馏炉体，在干馏炉体内将生物质原料制备成炭粉，干馏炉体温度控制在500至800摄氏度，干馏时间为3至6小时，炭粉经过螺旋出料管输出，干馏炉体干馏的气体通过排烟口输送至一级降温分离罐，在一级降温分离罐内将气体降温至120摄氏度，然后输出至二级降温分离罐，在二级降温分离罐内将气体降温至60摄氏度，然后输出至煤气泵，由煤气泵输送至三级升温分离罐，在三级升温分离罐内将气体升温至65摄氏度，并保持该温度，最终在三级升温分离罐将气体分离为焦油、燃煤气和木醋酸，并分层分离储存。
本发明具有如下的积极效果：本发明将生物质原料压实后给料，克服了传统干馏炉无法对生物质原料进行干馏的缺陷，压实后的原料顺序进入到干馏炉，实现干馏制备炭粉，并且将输出的有害气体进行降温分离，得到焦油、燃煤气和木醋酸，实现了废物的再利用，并且高效环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的干馏炉体结构示意图。
图3为本发明的螺旋给料管结构示意图。
图4为本发明的一级降温分离罐结构示意图。
图5为本发明的二级降温分离罐结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种生物质干馏***，包括送料提升机6、与送料提升机6相连接的干馏炉体2、与干馏炉体2相连接的分离***，所述的干馏炉体2上部设置有排烟口21，排烟口21与分离***相连接，所述的分离***包括通过管道与排烟口21相连接的一级降温分离罐8，一级降温分离罐8通过管道与二级降温分离罐16相连接，二级降温分离罐16通过管道与煤气泵17相连接，煤气泵17通过管道与三级升温分离罐18相连接。
所述的干馏炉体2内部设置有带有点火器30的燃烧室12，燃烧室12与设置在炉体2底部的下料仓11相连通，下料仓11与下料口10相连通，下料口10与螺旋出料管9相连通，在燃烧室12和下料仓11之间设置有进风锥体4，进风锥体4上开设有进风口25，进风口25与进风管3相连通，在炉体2顶部设置有给料斗22，在给料斗22下方连通有螺旋给料管14，螺旋给料管14内设置有集料仓29，集料仓29一侧的螺旋给料管14出料口上方固定安装有振动源23，振动源23上设置有偏心振动块24，偏心振动块24底部设置有匀料振动棒15。所述的一级降温分离罐8下部设置有支撑密封仓33，支撑密封仓33内设置降温池19，降温池19顶部与一级降温分离罐8底部相连通，在降温池19内灌充有降温水，一级降温分离罐8的上部设置有第一支撑环28，第一支撑环28为空腔结构，在第一支撑环28上自上而下设置有输气管道31，输气管道31的顶部设置在第一支撑环28的上部，输气管道31的低部设置在降温池19的上部，第一支撑环28底部开设有排气孔32，输气管道31安装在排气孔32内，排气孔32的底部与设置在第一支撑环28下部的一级降温分离罐8相连通，排气孔32的上部与第一支撑环28相连通。所述的二级降温分离罐16下部设置有底部固定座34，二级降温分离罐16内侧下方设置有油气分离板20，二级降温分离罐16内侧上方设置有第二支撑环27，第二支撑环27为空腔结构，在第二支撑环27上自上而下设置有进气管道1，进气管道1的顶部设置在第二支撑环27的上部，进气管道1的低部设置在油气分离板20的上部，第二支撑环27底部设置有出气管5，出气管5的上部与第二支撑环27相连通，进气管道1的长度不小于出气管5的长度。所述的三级升温分离罐18下方设置有三级升温分离罐支撑座35，在三级升温分离罐18内侧底部设置有分离池37。所述的干馏炉体2底部设置有炉架36，干馏炉体2顶部设置有炉体上部支撑座13，上部支撑座13上设置有进料支撑座26，螺旋给料管14安装在进料支撑座26上，在给料斗22上方设置有与送料提升机6相连接的送料管道7。
一种利用上述生物质干馏***干馏分离生物质的方法，其方法为：生物质原料通过送料提升机6送料给螺旋给料管14，在螺旋给料管14内部设置的集料仓29和匀料振动棒15的作用下将生物质原料压实并送料给干馏炉体2，在干馏炉体2内将生物质原料制备成炭粉，干馏炉体2温度控制在500至800摄氏度，干馏时间为3至6小时，炭粉经过螺旋出料管9输出，干馏炉体2干馏的气体通过排烟口21输送至一级降温分离罐8，在一级降温分离罐8内将气体降温至120摄氏度，然后输出至二级降温分离罐16，在二级降温分离罐16内将气体降温至60摄氏度，然后输出至煤气泵17，由煤气泵17输送至三级升温分离罐18，在三级升温分离罐18内将气体升温至65摄氏度，并保持该温度，最终在三级升温分离罐18将气体分离为焦油、燃煤气和木醋酸，并分层分离储存。
本发明将生物质原料压实后给料，克服了传统干馏炉无法对生物质原料进行干馏的缺陷，压实后的原料顺序进入到干馏炉，实现干馏制备炭粉，并且将输出的有害气体进行降温分离，得到焦油、燃煤气和木醋酸，实现了废物的再利用，并且高效环保。将生物质物料通过干馏的方式进行炭粉化，通过将生物质原料严实堆积和振动下料的方式给料，祛除了传统生物质原料不能干馏的弊病，大大提高了生物质能源的利用率。

Claims (7)

1.一种生物质干馏***，包括送料提升机（6）、与送料提升机（6）相连接的干馏炉体（2）、与干馏炉体（2）相连接的分离***，其特征在于：所述的干馏炉体（2）上部设置有排烟口（21），排烟口（21）与分离***相连接，所述的分离***包括通过管道与排烟口（21）相连接的一级降温分离罐（8），一级降温分离罐（8）通过管道与二级降温分离罐（16）相连接，二级降温分离罐（16）通过管道与煤气泵（17）相连接，煤气泵（17）通过管道与三级升温分离罐（18）相连接。
2.根据权利要求1所述的所述的生物质干馏***，其特征在于：所述的干馏炉体（2）内部设置有带有点火器（30）的燃烧室（12），燃烧室（12）与设置在炉体（2）底部的下料仓（11）相连通，下料仓（11）与下料口（10）相连通，下料口（10）与螺旋出料管（9）相连通，在燃烧室（12）和下料仓（11）之间设置有进风锥体（4），进风锥体（4）上开设有进风口（25），进风口（25）与进风管（3）相连通，在炉体（2）顶部设置有给料斗（22），在给料斗（22）下方连通有螺旋给料管（14），螺旋给料管（14）内设置有集料仓（29），集料仓（29）一侧的螺旋给料管（14）出料口上方固定安装有振动源（23），振动源（23）上设置有偏心振动块（24），偏心振动块（24）底部设置有匀料振动棒（15）。
3.根据权利要求1所述的生物质干馏***，其特征在于：所述的一级降温分离罐（8）下部设置有支撑密封仓（33），支撑密封仓（33）内设置降温池（19），降温池（19）顶部与一级降温分离罐（8）底部相连通，在降温池（19）内灌充有降温水，一级降温分离罐（8）的上部设置有第一支撑环（28），第一支撑环（28）为空腔结构，在第一支撑环（28）上自上而下设置有输气管道（31），输气管道（31）的顶部设置在第一支撑环（28）的上部，输气管道（31）的低部设置在降温池（19）的上部，第一支撑环（28）底部开设有排气孔（32），输气管道（31）安装在排气孔（32）内，排气孔（32）的底部与设置在第一支撑环（28）下部的一级降温分离罐（8）相连通，排气孔（32）的上部与第一支撑环（28）相连通。
4.根据权利要求1所述的生物质干馏***，其特征在于：所述的二级降温分离罐（16）下部设置有底部固定座（34），二级降温分离罐（16）内侧下方设置有油气分离板（20），二级降温分离罐（16）内侧上方设置有第二支撑环（27），第二支撑环（27）为空腔结构，在第二支撑环（27）上自上而下设置有进气管道（1），进气管道（1）的顶部设置在第二支撑环（27）的上部，进气管道（1）的低部设置在油气分离板（20）的上部，第二支撑环（27）底部设置有出气管（5），出气管（5）的上部与第二支撑环（27）相连通，进气管道（1）的长度不小于出气管（5）的长度。
5.根据权利要求1所述的生物质干馏***，其特征在于：所述的三级升温分离罐（18）下方设置有三级升温分离罐支撑座（35），在三级升温分离罐（18）内侧底部设置有分离池（37）。
6.根据权利要求2所述的生物质干馏***，其特征在于：所述的干馏炉体（2）底部设置有炉架（36），干馏炉体（2）顶部设置有炉体上部支撑座（13），上部支撑座（13）上设置有进料支撑座（26），螺旋给料管（14）安装在进料支撑座（26）上，在给料斗（22）上方设置有与送料提升机（6）相连接的送料管道（7）。
7.一种利用权利要求2所述的生物质干馏***干馏分离生物质的方法，其特征在于，其方法为：生物质原料通过送料提升机（6）送料给螺旋给料管（14），在螺旋给料管（14）内部设置的集料仓（29）和匀料振动棒（15）的作用下将生物质原料压实并送料给干馏炉体（2），在干馏炉体（2）内将生物质原料制备成炭粉，干馏炉体（2）温度控制在500至800摄氏度，干馏时间为3至6小时，炭粉经过螺旋出料管（9）输出，干馏炉体（2）干馏的气体通过排烟口（21）输送至一级降温分离罐（8），在一级降温分离罐（8）内将气体降温至120摄氏度，然后输出至二级降温分离罐（16），在二级降温分离罐（16）内将气体降温至60摄氏度，然后输出至煤气泵（17），由煤气泵（17）输送至三级升温分离罐（18），在三级升温分离罐（18）内将气体升温至65摄氏度，并保持该温度，最终在三级升温分离罐（18）将气体分离为焦油、燃煤气和木醋酸，并分层分离储存。
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