CN105778405B - 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 - Google Patents

车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105778405B
CN105778405B CN201610157496.2A CN201610157496A CN105778405B CN 105778405 B CN105778405 B CN 105778405B CN 201610157496 A CN201610157496 A CN 201610157496A CN 105778405 B CN105778405 B CN 105778405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
friction material
based powder
automobile
preparation
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610157496.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105778405A (zh
Inventor
陈东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201610157496.2A priority Critical patent/CN105778405B/zh
Publication of CN105778405A publication Critical patent/CN105778405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105778405B publication Critical patent/CN105778405B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08L61/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0856—Iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。

Description

车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂基复合摩擦材料，特别是涉及以铁基粉末冶金为主的复合摩擦材料及其制备方法。
背景技术
复合摩擦材料是将不同物化特性的材料与强度低、韧性好的高分子聚合物基体组成的。由于高分子材料通常不能承受高的应力和高的温度，为了提高高分子材料的屈服强度，提高其高温稳定性，都采用网状结构的热固性树脂，一般为各种改性高温酚醛树脂。同时，为了达到理想的制动效果和综合机械性能，还需加入各种纤维，润滑材料，磨料以及填料，而其中的高聚物基体材料几乎只是作为传递或分散载荷的媒介。因此，复合摩擦材料的强度主要取决于包括纤维在内的其它组份与基体界面的粘结强度。目前，在各类摩擦制动器中，复合摩擦材料使用的比例高达90％以上。但在飞机和高速铁路等高速重载的制动条件下，摩擦高温造成复合摩擦材料中的高分子聚合物分解氧化，丧失稳定的摩擦制动性能。因此常采用粉末冶金摩擦材料。
铁基粉末冶金摩擦材料它是以Fe粉末为基体，加入适当减磨剂和增磨剂，均匀混合后压制成型或加压烧结而成的。它是一种优良的制动摩擦材料，特别对于重载高速的制动场合，其优良的散热性和耐热性可以保证其完成较为苛刻的制动功能。绝大多数军用飞机和民用机都采用粉末冶金刹车片。但是由于铁基粉末冶金摩擦材料较强的刚度和硬度，易造成汽车制动盘或鼓的划伤以及摩擦噪声。因此铁基粉末冶金摩擦材料也很少在汽车制动器上使用。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术存在的问题，结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，提供一种同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低特点的铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法，本发明车用铁基粉末冶金复合摩擦材料用于制备汽车刹车配件，具有良好刹车性能基础上，有效避免汽车制动盘或鼓的划伤，且摩擦噪声小。
本发明目的通过如下技术方案实现：
车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：
1)铁基粉末冶金摩擦材料的制备：将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升900‐1100℃，保温2‐5h，冷却至室温，得到铁基粉末冶金摩擦材料；
以质量百分比计，所述基体粉末材料的配方组成为：铁基粉组分55‐70％，摩擦组分15‐20％，润滑组分10‐20％；以质量百分比计，所述铁基粉组分由80‐95％铁粉和5‐20％铜粉组成；所述摩擦组分为石英石，三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种；所述润滑组分为石墨，MoS2、CaF2、WS2、BN、Pb和Bi中的两种以上；
2)剪切、粉碎和筛选：将步骤1)所得铁基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎，过筛；
3)混料：以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5-15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；
4)复合摩擦材料的制备：将步骤3)所得混合粉料称重放入模具内，热压成型，保压；卸压出模；
5)后处理：在150‐180℃保温8‐36h，冷却至室温，出炉；
6)机械加工成车用铁基粉末冶金复合摩擦材料。
为进一步实现本发明目的，优选地，所述成型剂为煤油；成型剂用量为金属基粉末冶金摩擦材料原料质量的0.2‐0.4％。
优选地，所述增强纤维为钢纤维、铜纤维、蛭石纤维、硅灰石纤维、海泡石纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维、碳纤维和聚丙烯腈纤维的一种或多种。
优选地，所述磨料为氧化铝、氧化硅、硫酸锆、氟化钙、碳化硅、氧化铁和铸石粉的一种或多种。
优选地，所述润滑材料为石墨、二硫化钼、二硫化钨、硫化亚铜、硫化锑、氧化镁、铅、铋、锑、焦碳和滑石粉的一种或多种。
优选地，所述填料为高岭土、长石粉、硫酸钡、碳酸钙、轮胎粉、硅灰石粉的一种或多种。
优选地，所述倒入模具压制成细长杆状是倒入模具以200‐500MPa压力，压制成直径为2‐4mm，长度为200‐300mm的细长杆状。
优选地，所述热压成型是在150℃，5‐20MPa压力条件下进行；所述保压的时间为5‐15分钟。
优选地，所述机械加工成车用铁基粉末冶金复合摩擦材料后还包括喷漆；所述步骤1)和5)的冷却至室温为随炉冷却至室温；所述过筛采用5‐10目筛网进行筛选。
一种车用铁基粉末冶金复合摩擦材料，由上述制备方法制得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
(1)本发明采用了高分子聚合物作为材料的基体，结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，使得车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的表面硬度较低，弹性模量适中。
(2)本发明车用铁基粉末冶金复合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。
(3)发明车用铁基粉末冶金复合摩擦材料用于制备汽车刹车配件，具有良好刹车性能基础上，有效避免汽车制动盘或鼓的划伤。
(4)本发明车用铁基粉末冶金复合摩擦材料特别适用于大中型车辆以及城市轨道交通车辆，具有非常广泛的应用前景。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，发明人经过多年的研究和试验，有许多成功的实施例，下面列举部分具体实施例，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
铁基粉末冶金摩擦材料的制备：材料基本原料配方：以质量百分比计，基体材料配方为铁50％，铜8％，，石英石粉10％，三氧化二铝5％，二硫化鉬1％；石墨粉10％；成型剂为煤油，以所述混合物的总重为基准，所述成型剂的含量为0.2％总重量。将以上的材料均匀混合，倒入模具以500MPa压力，压制成直径φ2mmX长200mm细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气的条件下温升1000℃，保温4h，随炉冷却至室温。
在干燥的条件下，放置24小时以上；然后进行剪切、粉碎，采用8目的筛网，进行筛选。
复合摩擦材料的制备：材料基本配方(以质量百分数计)：腰果油改性酚醛树脂(圣泉PF6218)20％；铁基粉末冶金摩擦材料30％；海泡石纤维(长度约4‐8mm)8％；蛭石纤维(长度约2‐3mm)5％；石英石粉10％；片状石墨10％；硫酸钡17％。
将以上各材料在混料机中混合均匀。
然后，将混合均匀粉料倒入模腔内，在150℃；压力15MPa条件下热压保温时间8分钟。
后处理。根据后处理温度，在155‐170℃保温24h；机械加工成车用铁基粉末冶金复合摩擦材料，喷漆。
本实施例所得车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的检测结果见表1。
实施例2
短细铁基粉末冶金摩擦材料的制备：材料基本配方(以质量百分数计)：铁60％，铜5％，石英石粉5％，三氧化二铝10％，二硫化鉬3％；氟化钙7％，石墨粉10％；成型剂为煤油，以所述混合物的总重为基准，所述成型剂的含量为0.5％总重量。将以上的材料均匀混合，倒入模具以400MPa压力，压制成直径φ2mmX长200mm细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气的条件下温升900℃，保温5h，随炉冷却至室温。
在干燥的条件下，放置24小时以上；然后进行剪切、粉碎，采用8目的筛网，进行筛选。
复合摩擦材料的制备：材料基本配方(以质量百分数计)腰果油改性酚醛树脂(圣泉PF6218)15％；铁基粉末冶金摩擦材料45％；硅灰石纤维10％；氧化铝10％；片状石墨5％；10％硫酸钡；碳酸钙5％。
将以上各材料在混料机中混合均匀。
然后，将混合均匀粉料倒入模腔内，在150℃；压力8MPa条件下；热压保温时间15分钟。
后处理。根据后处理温度，一般在160℃以上；保温时间：36h；机械加工，喷漆。
本实施例所得车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的检测结果见表1。
实施例3
短细铁基粉末冶金摩擦材料的制备：材料基本配方(以质量百分数计)：铁70％，铜1％，石英石粉14％，三氧化二铝5％，石墨粉10％；
成型剂为煤油，以所述混合物的总重为基准，所述成型剂的含量为0.4％总重量。将以上的材料均匀混合，倒入模具以500MPa压力，压制成直径φ3mmX长300mm细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气的条件下温升1100℃，保温2h，随炉冷却至室温。
在干燥的条件下，放置24小时以上；然后进行剪切、粉碎，采用8目的筛网，进行筛选。
复合摩擦材料的制备：材料基本配方(以质量百分数计)：腰果油改性酚醛树脂(圣泉PF6218)10％；铁基粉末冶金摩擦材料60％；海泡石纤维5％；碳化硅5％；片状石墨5％，碳酸钙10％；硫酸钡5％。
将以上各材料在混料机中混合均匀。
然后，将混合均匀粉料倒入模腔内，在150℃；压力20MPa条件下；热压保温时间15分钟。
后处理。根据后处理温度，一般在160℃以上；保温时间：32h；机械加工，喷漆。
本实施例所得车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的检测结果见表1。
表1摩擦材料的摩擦磨损测试结果(根据国家标准(GB5763‐1998))
以上试验数据采用D‐MS型定速摩擦材料试验机，根据国家标准GB5763‐2008进行测量，试验用普通摩擦材料由东莞市奥利德耐磨材料有限公司提供。
通过以上的试验测试结果表明：实施例1，2，3材料的摩擦系数都比普通车用复合摩擦材料略有下降，100℃至350℃热衰退系数分别为7.2％，8.7％，7.3％而普通复合摩擦材料的热衰退系数为14.5％，表明树脂基粉末冶金摩擦材料高温稳定性明显提升。在磨损量方面，树脂基铁基粉末冶金复合摩擦材料，其磨损量比普通的复合摩擦材料减少了很多，特别是在较高温度条件下，250℃以上时，树脂基铁粉末冶金复合摩擦材料磨损量比普通摩擦材料的磨损量减少了一半以上。本发明提高了车用制动片的使用寿命。主要原因：
1)车用铁基粉末冶金复合摩擦材料继承了铁基粉末冶金摩擦材料具有优良的散热性和耐热性，具有较好的高温耐磨特性。
2)车用铁基粉末冶金复合摩擦材料继承了树脂基高分子材料表面硬度较低的特点，对对偶材料的磨损也没有明显的增加。
3)通过调整车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的组分可以较容易的控制材料的耐磨特性。
本发明结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，铁基粉末冶金复合摩擦材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性，用于制备汽车刹车配件，具有良好刹车性能。。本发明车用铁基粉末冶金复合摩擦材料特别适用于大中型车辆以及城市轨道交通车辆的制动器摩擦材料，具有非常广泛的应用前景。

Claims (10)

1.车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）铁基粉末冶金摩擦材料的制备：将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升900-1100℃，保温2-5h，冷却至室温，得到铁基粉末冶金摩擦材料；
以质量百分比计，所述基体粉末材料的配方组成为：铁基粉组分55-70%，摩擦组分15-20%，润滑组分10-20%；以质量百分比计，所述铁基粉组分由80-95%铁粉和5-20%铜粉组成；所述摩擦组分为石英石，三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种；所述润滑组分为石墨，MoS2、CaF2、WS2、BN、Pb和Bi中的两种以上；
2）剪切、粉碎和筛选：将步骤1）所得铁基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎，过筛；
3）混料：以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10-20%、铁基粉末冶金摩擦材料30-60%、增强纤维10-20%、磨料5-15%、润滑材料10-20%和填料5-20%共混均匀；
4）复合摩擦材料的制备：将步骤3）所得混合粉料称重放入模具内，热压成型，保压；卸压出模；
5）后处理：在150-180℃保温8-36h，冷却至室温，出炉；
6）机械加工成车用铁基粉末冶金复合摩擦材料。
2.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述成型剂为煤油；成型剂用量为铁基粉末冶金摩擦材料原料质量的0.2-0.4%。
3.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述增强纤维为蛭石纤维、硅灰石纤维、海泡石纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维、碳纤维和聚丙烯腈纤维的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述磨料为氧化铝、氧化硅、硫酸锆、氟化钙、碳化硅、氧化铁和铸石粉的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述润滑材料为石墨、二硫化钼、二硫化钨、硫化亚铜、硫化锑、氧化镁、铅、铋、锑、焦碳和滑石粉的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述填料为高岭土、长石粉、硫酸钡、碳酸钙、轮胎粉和硅灰石粉的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述倒入模具压制成多根细长杆是将基体粉末材料和成型剂倒入模具以200-500MPa压力，压制成直径为2-4mm，长度为200-300mm的细长杆状。
8.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述热压成型是在150℃，5-20MPa压力条件下进行；所述保压的时间为5-15分钟。
9.根据权利要求1所述的车用铁基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述机械加工成车用铁基粉末冶金复合摩擦材料后还包括喷漆；所述步骤1）和5）的冷却至室温为随炉冷却至室温；所述过筛采用5-10目筛网进行筛选。
10.一种车用铁基粉末冶金复合摩擦材料，其特征在于其由权利要求1-9任一项所述制备方法制得。
CN201610157496.2A 2016-03-18 2016-03-18 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN105778405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157496.2A CN105778405B (zh) 2016-03-18 2016-03-18 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157496.2A CN105778405B (zh) 2016-03-18 2016-03-18 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105778405A CN105778405A (zh) 2016-07-20
CN105778405B true CN105778405B (zh) 2018-07-10

Family

ID=56393972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610157496.2A Expired - Fee Related CN105778405B (zh) 2016-03-18 2016-03-18 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778405B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633625A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 重庆奥顺特机械制造有限公司 一种复合摩擦材料及其制备方法
CN107218301A (zh) * 2017-04-28 2017-09-29 柳州市够旺贸易有限公司 滑动轴承
CN109930097A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 宜兴安纳西智能机械设备有限公司 一种送料装置用导向平台材料
CN109055849A (zh) * 2018-07-12 2018-12-21 潍坊科技学院 钢/石英砂制备高耐磨性刹车片及其制备方法
CN111207172A (zh) * 2018-11-22 2020-05-29 梅州市洪裕汽车配件制造有限公司 一种含稀有金属的散热型制动盘
CN109369064B (zh) * 2018-12-09 2022-02-11 马鞍山市雷狮轨道交通装备有限公司 一种超低气孔率高致密化研磨子生产工艺
CN109692951B (zh) * 2018-12-20 2022-03-01 东睦新材料集团股份有限公司 粉末冶金自润滑轴承的制造方法
CN109913772B (zh) * 2019-02-20 2021-04-30 青岛方冠摩擦材料有限公司 一种粉末冶金摩擦材料的制备方法
CN111101082B (zh) * 2019-12-25 2021-02-02 杭州安耐特实业有限公司 一种新能源汽车刹车片用金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN111001813B (zh) * 2019-12-28 2022-02-18 合肥波林新材料股份有限公司 一种高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187407A (zh) * 2007-10-24 2008-05-28 徐南汉 干式无石棉摩擦片
CN101870438A (zh) * 2010-06-21 2010-10-27 临安华龙摩擦材料有限公司 双速电动葫芦摩擦制动盘及其制备方法
CN103470666A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 安徽省中力车辆制动***制造有限公司 一种洁净复合陶瓷纤维刹车片
CN104399970A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 西安航空制动科技有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59155484A (ja) * 1983-02-22 1984-09-04 Hitachi Chem Co Ltd 摩擦材組成物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187407A (zh) * 2007-10-24 2008-05-28 徐南汉 干式无石棉摩擦片
CN101870438A (zh) * 2010-06-21 2010-10-27 临安华龙摩擦材料有限公司 双速电动葫芦摩擦制动盘及其制备方法
CN103470666A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 安徽省中力车辆制动***制造有限公司 一种洁净复合陶瓷纤维刹车片
CN104399970A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 西安航空制动科技有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105778405A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105778405B (zh) 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法
CN105778406B (zh) 车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法
CN105838023B (zh) 车用树脂基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法
CN106084645B (zh) 一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料及其制备方法
JP6858842B2 (ja) 焼結摩擦材
CN106633625A (zh) 一种复合摩擦材料及其制备方法
CN106399743A (zh) 一种高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料
CN104399970A (zh) 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
EP3569672B1 (en) Sintered metal friction material
CN105798311B (zh) 一种高导热铁基粉末冶金高速列车刹车片的制备方法
CN110923498A (zh) 一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
JP5540396B2 (ja) 摩擦材
CN1958648A (zh) 一种重载卡车刹车片材料的生产方法
CN111889681B (zh) 一种铜基粉末冶金制动闸片及制备方法
CN109139755B (zh) 一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法
CN117448623B (zh) 一种含改性海泡石的铜基复合摩擦材料及制备方法和应用
CN106084644B (zh) 车用树脂基粉末冶金钛酸钾纤维摩擦材料及其制备方法
Ratov et al. Effect of vanadium nitride additive on the structure and strength characteristics of diamond-containing composites based on the Fe–Cu–Ni–Sn matrix, formed by cold pressing followed by vacuum hot pressing
EP3875561B1 (en) Sintered friction material and method for producing sintered friction material
JPH08245949A (ja) 乾式摩擦材とその製造方法
JP2007107067A (ja) 銅系焼結摩擦材
CN111302810A (zh) 一种低噪声氮化硅陶瓷基摩擦材料及其制备方法和应用
CN112996878B (zh) 烧结摩擦材料及烧结摩擦材料的制造方法
EP3351819A1 (en) Friction material
JP2000345141A (ja) 焼結金属系摩擦材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180710