CN105778175A - 一种车用耐腐蚀橡胶 - Google Patents

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Abstract

一种车用耐腐蚀橡胶，组分为：天然橡胶，四丙氟橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，芳烃油，硬脂酸，偶联剂，聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾。通过本发明制得的耐腐蚀橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐腐蚀橡胶良品率高、使用寿命长。

Description

一种车用耐腐蚀橡胶
技术领域
本发明涉及耐腐蚀橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用耐腐蚀橡胶以及生产方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐腐蚀性能较差，从而影响了汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车橡胶制品的使用寿命。耐磨性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用耐腐蚀橡胶及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种车用耐腐蚀橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，四丙氟橡胶10-20份，氯磺化聚乙烯橡胶5-10份，丙烯酸酯橡胶35-50份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，氢化丁晴橡胶40-45份，三元乙丙橡胶1-2份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，三元乙丙橡胶1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份。
进一步地，所述闹腐蚀橡胶制备方法步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
本发明的有益效果为：
通过将天然橡胶，四丙氟橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，丙烯酸酯橡胶，丁苯橡胶，氟硅橡胶，氢化丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非常好的耐腐蚀性，使预混胶具有优良的耐腐蚀性，耐油性、耐氧化性、防老化性以及耐磨性等。
通过加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，可以保证预混胶优良的性能上进一步增强预混胶的耐腐蚀性。
通过白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂的加入，可以提升橡胶的耐热性、耐油性以及强度，配合上述的聚醚醚酮，炭黑等，可以进一步的提升橡胶本身的耐腐蚀性以及耐油、耐高温性。
通过本发明制得的耐腐蚀橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐腐蚀橡胶良品率高、使用寿命长。
通过本发明制得的耐腐蚀橡胶，可以取得非常好的耐腐蚀效果，同时橡胶的耐磨性、耐热性也有非常良好的表现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1：
按重量份组分取：天然橡胶80份，四丙氟橡胶10份，氯磺化聚乙烯橡胶5份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂1份，聚醚醚酮3份，炭黑5份，纳米二氧化锡5份，煅烧陶土3份，云母粉2份，过氧化二异丙苯3份，三烯丙基异三聚氰酸酯1份，促进剂2份，硬脂酸铅1份，氧化锌4份，氧化镁3份，防老剂2份，防老剂1份，丁苯橡胶3份，氟硅橡胶3份，三元乙丙橡胶1份，白芷油1份，吡咯烷酮羧酸钾2份，聚酰胺蜡微粉1份，三乙醇胺2份，碳化硼1份，硬脂酸镁3份，聚异丁烯橡胶5份，氧化铋2份，钛白粉4份，环烷油3份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3份，松香树脂1份。
制备耐腐蚀橡胶的步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
实施例2：
按重量份组分取：天然橡胶90份，四丙氟橡胶20份，氯磺化聚乙烯橡胶10份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，聚醚醚酮5份，炭黑10份，纳米二氧化锡6份，煅烧陶土5份，云母粉4份，过氧化二异丙苯5份，三烯丙基异三聚氰酸酯2份，促进剂4份，硬脂酸铅2份，氧化锌5份，氧化镁4份，防老剂3份，防老剂2份，丁苯橡胶5份，氟硅橡胶5份，三元乙丙橡胶2份，白芷油2份，吡咯烷酮羧酸钾3份，聚酰胺蜡微粉5份，三乙醇胺3份，碳化硼2份，硬脂酸镁8份，聚异丁烯橡胶10份，氧化铋3份，钛白粉5份，环烷油5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚5份，松香树脂3份。
制备耐腐蚀橡胶的步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
实施例3：
按重量份组分取：天然橡胶85份，四丙氟橡胶15份，氯磺化聚乙烯橡胶6份，芳烃油4份，硬脂酸2份，偶联剂1份，聚醚醚酮4份，炭黑6份，纳米二氧化锡5份，煅烧陶土4份，云母粉3份，过氧化二异丙苯4份，三烯丙基异三聚氰酸酯1份，促进剂2份，硬脂酸铅1份，氧化锌5份，氧化镁4份，防老剂3份，防老剂2份，丁苯橡胶4份，氟硅橡胶4份，三元乙丙橡胶1份，白芷油1份，吡咯烷酮羧酸钾3份，聚酰胺蜡微粉3份，三乙醇胺2份，碳化硼1份，硬脂酸镁5份，聚异丁烯橡胶7份，氧化铋2份，钛白粉5份，环烷油4份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚4份，松香树脂2份。
制备耐腐蚀橡胶的步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
通过本发明制得的耐腐蚀橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐腐蚀橡胶良品率高、使用寿命长。
通过本发明制得的耐腐蚀橡胶，可以取得非常好的耐腐蚀效果，同时橡胶的耐磨性、耐热性也有非常良好的表现。

Claims (2)

1.一种车用耐腐蚀橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，四丙氟橡胶10-20份，氯磺化聚乙烯橡胶5-10份，丙烯酸酯橡胶35-50份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，氢化丁晴橡胶40-45份，三元乙丙橡胶1-2份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份。
2.根据权利要求1所述的车用耐腐蚀橡胶，其特征在于，所述闹腐蚀橡胶制备方法步骤如下：
a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
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