CN105776611B - 去除厌氧消化液中未被消化物和有机液肥基液制备方法 - Google Patents

去除厌氧消化液中未被消化物和有机液肥基液制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分级去除厌氧消化液中大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的方法和以去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙后的厌氧消化液为原料制备有机液肥基液的方法。其中，分级处理分离出的大颗粒未被消化分解的植物纤维等有机物和泥沙等无机物用于固体沼肥或土壤调理剂的初始原料，分级处理获得的厌氧消化液沼渣、沼液用于制备有机液肥基液的初始原料。本发明所提供的方法能够将大颗粒未被消化分解的植物纤维等有机物和泥沙等无机物从厌氧消化液中去除，并利用去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙无机物后的厌氧消化液制备有机液肥基液产品，从而解决了厌氧消化液资源化再利用的瓶颈问题。

Description

去除厌氧消化液中未被消化物和有机液肥基液制备方法
技术领域
本发明涉及资源回收利用领域，具体涉及一种分级去除厌氧消化液中大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的方法和以去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙后的厌氧消化液为原料制备有机液肥基液的方法。
背景技术
厌氧发酵产沼气是有效利用包括畜禽粪便、作物秸秆等生物质资源获得生物质能源的重要途径之一。目前，随着产业化沼气的发展，制约大型工业化沼气工程经济效益的厌氧发酵副产物厌氧消化液(沼渣、沼液混合物)的有效利用和合理消纳已经成为影响大型沼气工程可持续商业化运行的瓶颈问题。厌氧消化液资源化利用的限制因素主要反映在如下方面：
1、厌氧发酵副产物厌氧消化液普遍存在体量大、固形物浓度低等特点，成为限制厌氧消化液实现肥料化应用的关键问题。
2、厌氧消化液(沼液)所含营养物质的稳定性问题。由于厌氧消化液自身的特点，普遍存在营养成分低、稳定性差等问题，导致生产成本高、不便于运输及施用。因此，稳定性决定了厌氧消化液作为营养液应用的输送范围和贮存时间，决定了厌氧消化液肥料化应用的经济性和可行性。
3、对于固液分离高湿固体(沼渣)转化为安全的固体沼肥，亟待解决的是高湿固体(沼渣)含水量高、腐植化程度低和禽畜粪便携带的病毒病原菌、杂草种子等有害物质的灭活问题。
4、对于固液分离滤液(沼液)转化为安全的液体沼肥，亟待解决的是沼液浓缩和其中生物活性物质的活性问题，如水溶性问题。尽管现代超滤、微滤、反渗透精细加工技术解决了沼液浓缩技术问题，但是由于沼液中有机成分复杂、养分不均衡，尤其是生物活性物质大部分处于水不溶状态，如蛋白质、氨基酸、腐植酸类物质。因此，必需对液体沼肥组分进行活化、激活其中的生物活性物质，螯合/络合微量元素。
厌氧消化液是指畜禽***物、城镇生活污水处理厂生活污泥和农作物秸秆等有机废弃物生物质燃气(沼气)工程厌氧发酵产生的副产物。厌氧发酵是由众多微生物参与的非常复杂的分解与转化过程，料液中残留的可溶物很少，大部分可溶物主要是新产生的、种类繁多的有机物及各种离子。厌氧消化液固形物浓度一般在5％-8％，主要是由游离状态的水和植物纤维、泥沙、细菌、粘土、胶体、农药残留物、悬浮物及其含有腥臭气味的有机物组成。
任何事物都具有其两重性。一方面，厌氧消化液未经无害化、稳定化处理直接施用于作物等农田土壤，不仅不符合农用卫生标准造成农田的二次污染，还会对作物生长条件及生长环境造成不利影响，况且直接施用量大，势必增加运输成本和劳动强度，更何况在非用肥季节得不到充分利用，造成多余的厌氧消化液的无序排放，又会进一步加剧环境污染和资源浪费。另一方面，厌氧消化液中含有多种无机养分和活性有机成分。无机养分包括氮、磷、钾、钙、镁等多种元素和少量微量元素。活性有机成分包括腐植酸、吲哚乙酸、乳酸菌、赤霉素、细胞***素等植物激素和B族维生素，还含有多种氨基酸、蛋白质、水解酶以及多种无机酸和某些抗菌素等。无机养分与有机成分之间互相协调作用以速效养分和生物农药的形式存在于厌氧消化液中，可直接迅速被农作物吸收和杀死有害病菌及虫卵。
厌氧消化液经无害化、稳定化处理，作为沼肥应用，对小麦、豆类和蔬菜的蚜虫防治具有明显效果，对多种农作物病菌有较强抑制作用。因此，科学施用沼肥能提高土壤中有机质和营养元素的含量，改善土壤结构，提高土壤肥力。
因此，为了避免疾病传播和土壤污染，厌氧消化液作为肥料化应用需要进行无害化、稳定化处理后方可使用，这是厌氧消化液肥料化延伸应用的前提条件。其中，行之有效的办法就是分级处理，分离出大颗粒未被消化分解的、不稳定的有机物和无机成分，用于固体沼肥或土壤调理剂生产的初始原料。分离出水沼液经浓缩处理和活化，用于有机液肥生产的初始原料。厌氧消化液是一个复杂的固相、液相混合体，其中的植物纤维等未被消化物质的相对浓度很高，必须对其进行有效的过滤分离。尽管现代固液分离技术能够缓解厌氧消化液固液分离的技术问题，但是都无法解决厌氧消化液分级处理、精细分离的技术问题，都存在高能耗、使用寿命短、运行成本高等问题，均不能满足大规模处理利用厌氧消化液的生产要求。即便是传统的生物工程技术，如高温好氧发酵(堆肥)处理技术，也只能解决有机高湿固体分(沼渣)的处理问题，大量的、低浓度分离出水(沼液)仍然存在处理和消纳问题，仍然无法满足厌氧消化液肥料化应用的基本要求。因此，必须结合多层次、多元化的分离技术，集成、整合现有过滤分离技术，对厌氧消化液进行多级多层次过滤分级、浓缩，提高其中有机成分含量和生物活性，降低粗纤维和灰分含量，也就成为厌氧消化液肥料化利用必须攻克的技术难关。
发明内容
本发明的第一个目的在于解决厌氧消化液回收利用过程中存在的上述问题，提供一种能够高效分离、去除厌氧消化液中大颗粒未被消化分解的、不稳定的有机物和无机成分的方法。
本发明的第二个目的在于提供利用去除了大颗粒未被消化分解的、不稳定的有机物和无机成分后的厌氧消化液为原料制备的有机液肥基液及其制备方法。
为达到以上目的，本发明提供了一种厌氧消化液分级去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的方法，包括以下步骤：
a)一级过滤分离：利用12、14、16、18或20目过滤离心机对厌氧消化液进行一级过滤分离，获得一级滤渣和一级滤液，将所述一级滤渣置于一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中，将所述一级滤液置于一级滤液贮槽中；
b)二级过滤分离：利用100、120或140目过滤离心机对所述一级滤液进行二级过滤离心分离，获得二级滤渣和二级滤液，将所述二级滤渣置于二级滤渣贮槽中，将所述二级滤液置于二级滤液贮槽中；
c)反向冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙：将二级滤液贮槽中的液体与一级未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙混合，获得反向冲洗混合液，利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述反向冲洗混合液进行一级过滤离心分离，获得一级一次冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙滤渣和一级一次冲洗滤液，将所述一级一次冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙滤渣置于一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中，利用100、120或140目过滤离心机对所述一级一次冲洗滤液进行二级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽，完成一次大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的反向冲洗过程，循环上述反向冲洗过程2-3次后回到一级未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的为大颗粒未被消化分解有机物和泥沙等分离物、回到二级滤渣贮槽中的为去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣、回到二级滤液贮槽中的为去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液。
在本发明中，所述厌氧消化液，为大型工业化沼气工程厌氧发酵副产物。所述大颗粒未被消化分解有机物主要为植物纤维，所述泥沙主要为原料携带进厌氧发酵***的无机物。大颗粒指代12、14、16、18或20目筛的筛上物。
可选的，所述厌氧消化液是以牛粪、猪粪、鸡粪等畜禽粪污中的至少一种以及作物秸秆(例如玉米秸秆)为原料进行厌氧发酵产沼气后得到的副产物。
其中，所述厌氧消化液中固含量为5-10质量％。
优选的，在一级过滤分离步骤中，所使用的过滤离心机的过滤介质为12、14或16目，电机转子转速为1400rmp。
其中，在反向冲洗步骤中，所述反向冲洗混合液中固含量为5-20质量％。
本发明还提供了上述厌氧消化液分级处理去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的方法在含大颗粒未被消化分解有机物和泥沙等无机物的厌氧消化液的资源化再利用中的应用。
可选的，所述应用为回收利用大颗粒未被消化分解有机物和泥沙作为固体沼肥或土壤调理剂的初始原料。
所述应用为回收大颗粒未被消化分解有机物和泥沙作为有机固体沼肥***的初始原料和/或畜禽养殖垫料和/或微生物的载体。
可选的，所述应用为回收利用去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣和/或沼液中的生物活性物质和营养成分。
特别值得注意的是，本发明提供了一种以去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣和/或沼液为原料制备有机液肥基液的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙：利用本发明所述的厌氧消化液分级去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的方法获得去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣以及去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液；
(2)反向浓缩：将粗沼渣和沼液在密闭容器中接触分散混合15-30min，获得固含量为10-30质量％的反向浓缩液；
(3)激活生物活性物质：对所述反向浓缩液进行高频高剪切分散乳化处理60-120min，获得高生理活性厌氧消化浓缩液；
(4)三级过滤分离：利用170或200目过滤离心机对所述高生理活性厌氧消化浓缩液进行三级过滤分离，获得三级滤渣和三级滤液，所述三级滤液为高生理活性有机液肥基液。
其中，所述方法还包括将所述三级滤渣回到二级滤渣贮槽中与所述粗沼渣合并后，再与沼液接触分散混匀进行下一循环的反向浓缩处理。
其中，在反向浓缩并激活生物活性物质的过程中，优选利用间歇式捷流分散混合机将所述去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣与所述去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液充分分散混合15-30min，分散混合均匀的反向浓缩液优选进入管线式高剪切分散乳化机进行循环往复、高频、高剪切分散乳化60-120min，激活反向浓缩液中的生物活性物质。间歇式捷流分散混合机和管线式高剪切分散乳化机转子转速优选为2900转/分。
更具体的：容器内的物料在捷流式分散混合机高速旋转的转子带动下，物料中的水不溶物在转子导流腔的作用下产生一股强烈的液体垂直环流，迫使物料中的水不溶物在罐体容器内整体循环，达到宏观上的混合。同时，高速旋转的转子产生微观混合所要达到的剪切紊流，经过微观紊流混合处理的液体随着整体液流的循环被分散到罐体容器的各个角落，促使罐体容器里物料中的水不溶物都能被彻底分散混合，这与传统搅拌器的混合方式是完全不同的。
更进一步的：经捷流式分散混合机处理的被彻底分散混合的“反向浓缩液”进入管线式高剪切分散乳化机，经其高速旋转的转子所产生的高切线速度和高频机械效应作用下产生强劲的动能，又迫使“反向浓缩液”中的互不相溶的固相、液相、气相在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用下，瞬间、均匀、精细、分散和乳化。去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的反向浓缩液在通常情况下各个相是互不相溶的，管线式高剪切分散乳化机的作用是将容器内的混合液体高效、快速、均匀地从一个相或多个相分布到另一个连续相中，最终得到稳定的高品质产品。
另一方面，去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼渣的反向浓缩沼液在捷流式分散混合机和管线式高剪切分散乳化机联合作用下，“反向浓缩沼液”中的粗蛋白、大分子腐植酸(HA)等活性物质受到激烈碰撞、扯动，粗蛋白裂解出大量小分子游离氨基酸水溶物或水不溶物，大分子腐植酸(HA)裂解出大量小分子黄腐酸水溶物或水不溶物，溶解或分散在去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼渣的反向浓缩沼液中，再经170或200目过滤离心机进行三级过滤分离，“三级滤渣”(细沼渣)回到“二级滤渣”(粗沼渣)贮槽进入下一循环反向浓缩处理，“三级滤液”即为一种具有高生理活性的有机液肥基液(母液)产品。
利用本发明所述的制备方法获得的有机液肥基液也属于本发明的保护范围。
本发明中的部分内容以牛粪、猪粪、鸡粪中的至少一种以及作物秸秆(主要为玉米秸秆)为原料进行厌氧发酵产沼气得到的副产物厌氧消化液的主要成分组成为例子进行说明，其主要大颗粒未被消化分解有机物主要为植物纤维，泥沙主要为原料或进料携带进厌氧发酵***的无机物。但是需要注意的是，不能因此限制了本发明的应用范围，本发明也同时适用于其他含有大颗粒未被消化分解有机物和/或泥沙等无机物的厌氧消化液的处理。
应当理解的是，在本发明中，一级、二级、三级等定语仅用于对不同处理过程和不同物料进行区分，并非用于严格的代表处理过程的特定顺序和获得物料的先后顺序。
去除厌氧消化液中大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的流程图如图1所示。以去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙后的粗沼渣和沼液为原料制备有机液肥基液的流程图如图2所示。
本发明具有如下优点和有益效果：
1、本发明是根据初始厌氧消化液的组分特征，选择了一条分级处理去除初始厌氧消化液中大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的工艺路线，并可以利用其去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的厌氧消化液为原料制备有机液肥基液产品。其中，关键技术为“双反向”、“一激活”技术。
(1)反向冲洗技术。采用100、120或140目筛筛下的二级滤液贮槽中的液体作为大颗粒未被消化分解有机物和泥沙冲洗剂反向冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙2-3次，避免了大颗粒的未被消化分解有机物和泥沙附着“沼渣”带出***。
(2)反向浓缩技术。去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的二级滤液贮槽中的沼液中加入100、120或140目筛筛上、12、14、16、18或20目筛筛下的粗沼渣，提高了去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的二级滤液贮槽中沼液的生物活性物质和营养成分的浓度。
(3)活性物质激活技术。采用高频高剪切分散乳化技术激活反向浓缩沼液中的活性物质，提高了后续制备有机液肥基液(母液)产品的功效。
2、采用12、14、16、18或20目过滤离心机分离出初始厌氧消化液中的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙，降低了有机液肥基液产品粗纤维、尤其是木质素含量和灰分，提高了去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的厌氧消化液中粗蛋白、氨基酸、腐植酸等有机成分的含量及应用范围。该方法较之初始厌氧消化液粗蛋白质提高50％(占干基百分比)，粗纤维降低50％(占干基百分比)，解决了初始厌氧消化液中大颗粒未被消化分解有机物和泥沙含量高、处理处置难的问题，实现了初始厌氧消化液肥料化、商品化和优质化。
3、本发明是根据初始厌氧消化液，特别以是牛粪、猪粪、鸡粪和作物秸秆(主要为玉米秸秆)为原料进行厌氧发酵产沼气得到的厌氧消化液的组成特征，选择了一条分级处理去除初始厌氧消化液中大颗粒的未被消化分解有机物和泥沙的工艺路线，从初始厌氧消化液中分离出的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙作为有机固体沼肥***的初始原料和/或畜禽养殖垫料和/或微生物的载体加以利用。
4、有机液肥基液的制备工艺选择了一条物理激活活性物质的工艺路线，有效提高了有机液肥基液(母液)产品中的各类氨基酸、腐植酸(尤其是黄腐酸)等有机酸含量和生态环境安全性，为厌氧消化液的协同处理工艺提供了基础。可应用于大规模生产，成本低、操作简单。
5、采用间歇式捷流分散混合机分散混合、管线式高剪切分散乳化机循环往复、高频分散乳化技术生产的有机液肥基液产品，具有较高的生理活性和较高的稳定性。其中含有丰富的小分子量氨基酸、黄腐酸等有机酸水溶物，不仅可以保持其产品pH、NPK和赘合态植物生长所需微量元素的稳定性，而且作为生长调节剂又能促进植物根系的发育，刺激植株的生长，促进光合作用。
6、有机液肥基液(母液)为170/200目筛的筛下悬浮液产品，不溶物固体颗粒粒径≤0.089mm/0.0740mm，可确保满足喷、滴灌机具的要求。
本发明集多种功能于一体，能够高效及时地将大量排出的厌氧消化液进行处理，净化环境，减少污染，提高经济效益，可广泛用于大型沼气工程厌氧发酵副产物厌氧消化液(沼渣、沼液混合物)的处理与处置过程。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为去除厌氧消化液中大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的流程图。
图2以去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙后的粗沼渣和沼液为原料制备有机液肥基液的流程图。
图1和图2中，(1)实线方向为正方向。(2)虚线方向为反方向，由反向冲洗和反向浓缩组成。(3)点划线方向为活性物质激活方向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1：
本实施例用于说明厌氧消化液分级处理并以其去大颗粒未被消化分解有机物和泥沙分离物(去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙后得到的粗沼渣和沼液)为原料制备有机液肥基液的方法，包括下列步骤：
(1)去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙：将厌氧消化液(固含量8％)经管道泵送进入LX-950-12目过滤离心机进行一级过滤分离。其中，“一级滤渣”(大颗粒未被消化分解有机物和泥沙)进入一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽、一级滤液进入一级滤液贮槽待处理。“一级滤液”由贮槽经管道泵送至LX-950-120目过滤离心机进行二级过滤分离处理。其中，120目筛筛上、12目筛筛下的“二级滤渣”(粗沼渣)进入二级滤渣贮槽、120目筛筛下的二级滤液进入二级滤液贮槽待处理。120目筛筛下的“二级滤液”作为“大颗粒未被消化分解有机物和泥沙”反向冲洗剂回到带搅拌的一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中与大颗粒未被消化分解有机物和泥沙混合、搅拌稀释，控制固含量小于等于20％，搅拌10min，混合均匀，使大颗粒未被消化分解有机物和泥沙表面的附着物进入到二级滤液中，获得反向冲洗混合液，将反向冲洗混合液泵送进入LX-950-12目过滤离心机，进行第1次一级过滤离心反向冲洗“大颗粒未被消化分解有机物和泥沙”。一级一次冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙滤渣重新回到一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中与其中的物料混合，第1次“一级一次冲洗滤液”再次回到120目过滤离心机进行二级过滤离心处理，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液。其中，一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽与二级滤渣贮槽中的物料混合，一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽与二级滤液贮槽中的物料混合，完成第1次大颗粒未被消化分解有机物和泥沙反向冲洗过程，再将此时一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的物料与此时二级滤液贮槽中的物料混合从而循环上述反向冲洗过程，反向冲洗过程共进行3次，结束后，一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的物料为沼渣去除率98％的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙，二级滤渣贮槽中的物料和二级滤液贮槽中的物料为大颗粒未被消化分解有机物和泥沙去除率100％的粗沼渣和沼液。洁净的大颗粒的未被消化分解有机物和泥沙经烘干、粉碎回到畜禽养殖场做垫料回用或作为微生物的载体回到有机固体沼肥***加以利用。
(2)有机液肥基液生产：完成反向冲洗任务的“去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液”由贮槽再经管道泵送至密闭、带有间歇式捷流分散混合机(上海弗鲁克FAB系列)的混合反应釜内，加入120目筛筛上、12目筛筛下的粗沼渣，控制固含量小于等于20％，充分搅拌混合15min后获得反向浓缩液，启动管线式高剪切分散乳化机(上海弗鲁克FDX1系列)，进行高频高剪切分散乳化120min，获得高生理活性厌氧消化浓缩液，再经管道泵送至LX-950-170目过滤离心机进行三级过滤分离处理。其中，170目筛筛上、120目筛筛下的“三级滤渣”(细沼渣)回到二级滤渣贮槽进入下一循环反向浓缩处理，170目筛筛下的“三级滤液”即为高生理活性有机液肥基液(母液)产品。检测有机液肥基液产品中的生物活性物质和营养成分，其中，有机质含量100g/L，总养分(N+P2O5+K2O)含量60g/L。
实施例2：
本实施例用于说明厌氧消化液分级处理并以其去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙分离物(去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙后得到的粗沼渣和沼液)为原料制备有机液肥基液的方法，包括下列步骤：
(1)去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙：将厌氧消化液(固含量5％)经管道泵送进入LX-950-16目过滤离心机进行一级过滤分离。其中，“一级滤渣”(大颗粒未被消化分解有机物和泥沙)进入一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽、一级滤液进入一级滤液贮槽待处理。“一级滤液”由贮槽经管道泵送至LX-950-140目过滤离心机进行二级过滤分离处理。其中，140目筛筛上、16目筛筛下的“二级滤渣”(粗沼渣)进入二级滤渣贮槽、140目筛筛下的二级滤液进入二级滤液贮槽待处理。140目筛筛下的“二级滤液”作为“大颗粒未被消化分解有机物和泥沙”反向冲洗剂回到带搅拌的一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中与大颗粒未被消化分解有机物和泥沙混合、搅拌稀释，控制固含量20％，搅拌10min，混合均匀，使大颗粒未被消化分解有机物和泥沙表面的附着物(沼渣)进入到二级滤液中，获得反向冲洗混合液，将反向冲洗混合液泵送进入LX-950-16目过滤离心机，进行第1次一级过滤离心反向冲洗“大颗粒未被消化分解有机物和泥沙”。一级一次冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙滤渣重新回到以及大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中与其中的物料混合，第1次“一级一次冲洗滤液”再次回到140目过滤离心机进行二级过滤离心处理，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液。其中，一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽与二级滤渣贮槽中的物料混合，一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽与二级滤液贮槽中的物料混合，完成第1次大颗粒未被消化分解有机物和泥沙反向冲洗过程，再将此时一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的物料与此时二级滤液贮槽中的物料混合从而循环上述反向冲洗过程，反向冲洗过程共进行3次，结束后，一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的物料为沼渣去除率98％的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙，二级滤渣贮槽中的物料和二级滤液贮槽中的物料分别为大颗粒未被消化分解有机物和泥沙去除率100％的粗沼渣和沼液。洁净的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙经烘干、粉碎回到畜禽养殖场做垫料回用或作为微生物的载体回到有机固体沼肥***加以利用。
(2)有机液肥基液生产：完成反向冲洗任务的“去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液”由贮槽再经管道泵送至密闭、带有间歇式捷流分散混合机(上海弗鲁克FAB系列)的混合反应釜内，加入140目筛筛上、16目筛筛下的粗沼渣，控制固含量小于等于20％，充分分散混合30min后获得反向浓缩液，启动管线式高剪切分散乳化机(上海弗鲁克FDX1系列)，进行高频高剪切分散乳化60min，获得高生理活性厌氧消化浓缩液，再经管道泵送至LX-950-200目过滤离心机进行三级过滤分离处理。其中，200目筛筛上、140目筛筛下的“三级滤渣”(细沼渣)回到二级滤渣贮槽进入下一循环反向浓缩处理，200目筛筛下的“三级滤液”即为高生理活性有机液肥基液(母液)产品。检测有机液肥基液产品中的生物活性物质和营养成分，其中，有机质含量120g/L，总养分(N+P2O5+K2O)含量65g/L。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种厌氧消化液分级去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)一级过滤分离：利用12、14、16、18或20目过滤离心机对厌氧消化液进行一级过滤分离，获得一级滤渣和一级滤液，将所述一级滤渣置于一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中，将所述一级滤液置于一级滤液贮槽中；
b)二级过滤分离：利用100、120或140目过滤离心机对所述一级滤液进行二级过滤离心分离，获得二级滤渣和二级滤液，将所述二级滤渣置于二级滤渣贮槽中，将所述二级滤液置于二级滤液贮槽中；
c)反向冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙：将二级滤液贮槽中的液体与一级未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的大颗粒未被消化分解有机物和泥沙混合，获得反向冲洗混合液，利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述反向冲洗混合液进行一级过滤离心分离，获得一级一次冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙滤渣和一级一次冲洗滤液，将所述一级一次冲洗大颗粒未被消化分解有机物和泥沙滤渣置于一级大颗粒未被消化分解有机物和泥沙贮槽中，利用100、120或140目过滤离心机对所述一级一次冲洗滤液进行二级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽，完成一次大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的反向冲洗过程，循环上述反向冲洗过程2-3次后回到一级未被消化分解有机物和泥沙贮槽中的为大颗粒未被消化分解有机物和泥沙等分离物、回到二级滤渣贮槽中的为去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣、回到二级滤液贮槽中的为去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一级过滤分离步骤中，所使用的过滤离心机的过滤介质为12、14或16目，电机转子转速为1400rmp。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反向冲洗混合液中固含量为5-20质量％。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述厌氧消化液中固含量为5-10％。
5.权利要求1-4中任意一项所述的方法在含大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的厌氧消化液的资源化再利用中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用为回收大颗粒未被消化分解有机物和泥沙作为有机固体沼肥***的初始原料和/或畜禽养殖垫料和/或微生物的载体。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用为回收利用去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣和/或沼液中的生物活性物质和营养成分。
8.以去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣和/或沼液为原料制备有机液肥基液的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)去除大颗粒未被消化分解有机物和泥沙：利用权利要求1-4中任意一项所述的方法获得去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的粗沼渣以及去除了大颗粒未被消化分解有机物和泥沙的沼液；
(2)反向浓缩：将粗沼渣和沼液在密闭容器中接触分散混合15-30min，获得固含量为10-30质量％的反向浓缩液；
(3)激活生物活性物质：对所述反向浓缩液进行高频高剪切分散乳化处理60-120min，获得高生理活性厌氧消化浓缩液；
(4)三级过滤分离：利用170或200目过滤离心机对所述高生理活性厌氧消化浓缩液进行三级过滤分离，获得三级滤渣和三级滤液，所述三级滤液为高生理活性有机液肥基液。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述三级滤渣回到二级滤渣贮槽中与所述粗沼渣合并后，再与沼液接触分散混匀进行下一循环的反向浓缩处理。
10.利用权利要求8或9所述的方法制备获得的有机液肥基液产品。
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