CN105775634A - 中药蜜丸生产线上的补丸车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药蜜丸生产线上的补丸车，它主要由：蜜丸传送带、小车导轨、小车限位器、电机、料箱挡板、料箱缺料传感器、料箱缺料报警器、料箱、料箱盖板、送料小车、推料装置、补丸斗、接料斗、接料斗上下限传感器、缺丸检测传感器、储料室等构成。送料小车安放在小车导轨上，送料小车上装有补丸斗和接料斗，补丸斗的一侧装有推料装置，另一侧装有缺丸检测传感器，接料斗上装有接料斗上下限传感器，料箱上分别装有料箱盖板、料箱挡板、料箱缺料传感器和料箱缺料报警器。该产品结构紧凑，送料小车运行灵活速度快，缺丸检测传感器可检测到蜜丸传送带上的缺丸情况，补丸准确，效率高，密封效果好，药丸不会裸露在空气中，造成二次污染。
Description
技术领域：本发明涉及一种中药蜜丸生产线上的补丸车。
背景技术：目前，现有的中药蜜丸生产线上的补丸装置，结构设计不合理，补丸装置跨接在传动带上，补丸通道为单排，补丸运行速度慢，工作效率低，补丸缺失率高，甚至还需要人工进行补丸，不能实现补丸全自动化，补丸装置没有密封装置，补丸装置中的药丸裸露在空气中，药丸容易污染，达不到卫生标准要求，另外结构复杂，体积大，故障率高，维修困难，占地面积多，安装移动不方便，制作成本高，不利于推广应用。
发明内容：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种中药蜜丸生产线上的补丸车，它主要解决了现有的中药蜜丸生产线上的补丸装置结构设计不合理，补丸装置跨接在传动带上，补丸通道为单排，补丸运行速度慢，工作效率低，补丸缺失率高，补丸装置没有密封装置，药丸裸露在空气中容易污染及结构复杂，体积大，故障率高，安装移动不方便等问题。本发明的目的是这样实现的，中药蜜丸生产线上的补丸车由：蜜丸传送带、底座、连接板、螺栓、小车导轨、小车限位器、电机、支架、料箱挡板、料箱缺料传感器、料箱缺料报警器、料箱、料箱盖板、送料小车、推料装置、补丸斗、接料斗、接料斗上限传感器、接料斗下限传感器、缺丸检测传感器、储料室、储料室挡板构成。送料小车安放在小车导轨上，并位于蜜丸传送带的上方，送料小车上装有补丸斗和接料斗，补丸斗的一侧装有推料装置，另一侧装有缺丸检测传感器，接料斗上装有接料斗上限传感器和接料斗下限传感器，料箱与支架相连接，料箱上分别装有料箱盖板、料箱挡板、料箱缺料传感器和料箱缺料报警器，小车限位器和电机安装在支架上，电机与送料小车相连接，支架通过连接板、螺栓与底座相连接，蜜丸传送带安装在底座上，储料室、储料室挡板安装在小车导轨上。该产品结构紧凑，设计合理，补丸送料小车安放在小车导轨上，并位于蜜丸传送带的上方，补丸时运行灵活速度快，缺丸检测传感器可检测到蜜丸传送带上的缺丸情况，补丸准确，效率高，可实现补丸全自动化，料箱上装有料箱盖板密封效果好，药丸不会裸露在空气中，造成二次污染，产品结构简单，体积小，占地面积少，故障率低，安装移动使用操作方便，制作成本低，有利于推广应用。
附图说明：
附图1是本发明中药蜜丸生产线上的补丸车的结构示意图。
1—蜜丸传送带2—底座3—连接板4—螺栓
5—小车导轨6—小车限位器7—电机8—支架
9—料箱挡板10—料箱缺料传感器11—料箱缺料报警器
12—料箱13—料箱盖板14—送料小车15—推料装置
16—补丸斗17—接料斗18—接料斗上限传感器
19—接料斗下限传感器20—缺丸检测传感器21—储料室
22—储料室挡板
具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例，中药蜜丸生产线上的补丸车由：蜜丸传送带1、底座2、连接板3、螺栓4、小车导轨5、小车限位器6、电机7、支架8、料箱挡板9、料箱缺料传感器10、料箱缺料报警器11、料箱12、料箱盖板13、送料小车14、推料装置15、补丸斗16、接料斗17、接料斗上限传感器18、接料斗下限传感器19、缺丸检测传感器20、储料室21、储料室挡板22构成。送料小车14安放在小车导轨5上，并位于蜜丸传送带1的上方，送料小车14上装有补丸斗16和接料斗17，补丸斗16的一侧装有推料装置15，另一侧装有缺丸检测传感器20，接料斗17上装有接料斗上限传感器18和接料斗下限传感器19，料箱12与支架8相连接，料箱12上分别装有料箱盖板13、料箱挡板9、料箱缺料传感器10和料箱缺料报警器11，小车限位器6和电机7安装在支架8上，电机7与送料小车14相连接，支架8通过连接板3、螺栓4与底座2相连接，蜜丸传送带1安装在底座2上，储料室21、储料室挡板22安装在小车导轨5上。
工作时，缺丸检测传感器20检测蜜丸传送带1上的缺丸情况，将指令传递给送料小车14，送料小车14通过接收到的指令将指令传递给推料装置15，将药丸推送置储料室21进行补丸，在补丸过程中送料小车14上装有接料斗上限传感器18和接料斗下限传感器19，当送料小车14上的接料斗17内的药丸低于接料斗下限传感器19时，送料小车14将移动到一侧至料箱12下方，将料箱挡板9打开，接料斗17装满时，接料斗上限传感器18发出指令，料箱挡板9关闭，送料小车14开始移动进行补丸，料箱12缺料时，料箱缺料传感器10发出指令料箱缺料报警器11报警，通过人工将料箱12填满即可。
Claims (1)
1.一种中药蜜丸生产线上的补丸车，它由：蜜丸传送带（1）、底座（2）、连接板（3）、螺栓（4）、小车导轨（5）、小车限位器（6）、电机（7）、支架（8）、料箱挡板（9）、料箱缺料传感器（10）、料箱缺料报警器（11）、料箱（12）、料箱盖板（13）、送料小车（14）、推料装置（15）、补丸斗（16）、接料斗（17）、接料斗上限传感器（18）、接料斗下限传感器（19）、缺丸检测传感器（20）、储料室（21）、储料室挡板（22）构成，其特征在于：送料小车（14）安放在小车导轨（5）上，并位于蜜丸传送带（1）的上方，送料小车（14）上装有补丸斗（16）和接料斗（17），补丸斗（16）的一侧装有推料装置（15），另一侧装有缺丸检测传感器（20），接料斗（17）上装有接料斗上限传感器（18）和接料斗下限传感器（19），料箱（12）与支架（8）相连接，料箱（12）上分别装有料箱盖板（13）、料箱挡板（9）、料箱缺料传感器（10）和料箱缺料报警器（11），小车限位器（6）和电机（7）安装在支架（8）上，电机（7）与送料小车（14）相连接，支架（8）通过连接板（3）、螺栓（4）与底座（2）相连接，蜜丸传送带（1）安装在底座（2）上，储料室（21）、储料室挡板（22）安装在小车导轨（5）上。
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Cited By (2)
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