CN105774007A - 一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置包含有主滑动轴套件、直线导轨组件和胶囊固定机构,主滑动轴套件通过直线导轨组件与胶囊固定机构连接;所述的主滑动轴套件包含旋转主轴、驱动杆、滑动轴套和连接枢轴,旋转主轴为空套在驱动杆上的空心轴,滑动轴套安装在旋转主轴上,滑动轴套、旋转主轴与驱动杆通过连接枢轴相连;所述的直线导轨组件包含有2套斜面导轨、2套径向导轨、18个鼓板;所述的胶囊固定机构包含6个嵌条和4个真空吸嘴;通过驱动杆带动直线导轨组件在旋转主轴上滑移,实现胶囊固定机构的膨胀与收缩,完成布圈半成品的上料、成型贴合和卸料的工艺;该装置操作简单,使用方便,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种可膨胀收缩的布圈鼓装置,属于轮胎成型橡机领域。
背景技术
轮胎的帘布层是由互相相邻布置的帘线段组成,从而在胎壁中形成沿圆周排列的单排帘布,帘布包覆在橡胶层中,加强轮胎强度。之前轮胎生产过程中,帘布因其材料的特殊性,包覆工艺比较复杂,设备的自动化程度较低,极大限制了轮胎生产的效率。本发明提出的可膨胀收缩的布圈鼓装置,通过外接电机实现布圈鼓的旋转布料,驱动气缸实现布圈鼓膨胀与收缩,可加速布圈半成品的上料、成型贴合和卸料等操作流程,大大提高工作效率。
发明内容
本发明意在提供安装方便,快速;解决轮胎成型品质,使用安全,高效的轮胎成型机用布圈鼓。
一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:包含有主滑动轴套件、直线导轨组件和胶囊固定机构,主滑动轴套件通过直线导轨组件与胶囊固定机构连接;所述的主滑动轴套件包含旋转主轴、驱动杆、滑动轴套和连接枢轴,旋转主轴为空套在驱动杆上的空心轴,滑动轴套安装在旋转主轴上,滑动轴套、旋转主轴与驱动杆通过连接枢轴相连;所述的直线导轨组件包含有2套斜面导轨、2套径向导轨、18个鼓板;所述的胶囊固定机构包含6个嵌条和4个真空吸嘴。
所述的旋转主轴包括旋转主轴本体和腰形槽;所述的腰形槽位于旋转主轴本体中间,连接枢轴穿过腰形槽与滑动轴套连接。
所述的斜面导轨包括锥盘座和斜向滑块;所述的锥盘座分别安装在滑动轴套两端;所述的斜向滑块固定在锥盘座上,且沿锥盘座圆周方向均匀分布。
所述的径向导轨包括端面导轨座和径向滑块;所述的端面导轨座分别安装在旋转主轴两端;所述的径向滑块固定在端面导轨座上,且沿端面导轨座圆周方向均匀分布;
所述的鼓板包括鼓板本体、斜向滑轨和径向滑轨;所述的斜向滑轨与斜向滑块配合;所述的径向滑轨与径向滑块配合。
所述的嵌条包括嵌条本体、真空孔槽、固定孔和吸嘴孔;所述的真空孔槽位于嵌条的内部,且偏离嵌条中心线,孔槽一端密封,另一端与外接气泵相连;所述的固定孔共2个,分别布置在嵌条本体两端;所述的吸嘴孔布置在嵌条本体上表面。
本发明的有益之处在于:结构模块化,避免了零散的零件组装,维护;安装简单,工作形式直接明了,机械配合故障率低;由于胶囊的配合使用,提高的设备的安全性,提高了设备安全设施的等级,无需安置复杂多样的安全设施;外侧采用金属铝制成,轻量化。
附图说明
图1为本发明布圈鼓膨胀至最大状态的剖面结构示意图。
图2为本发明布圈鼓收缩至最小状态的剖面结构示意图。
图3为本发明布圈鼓的侧视图。
图4为本发明布圈鼓的局部放大视图。
具体实施方案
下面根据附图和实例对本发明做进一步说明。
结合图1~图3所示,一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,包括主滑动轴套件1、直线导轨组件2和胶囊固定机构3;主滑动轴套件1通过直线导轨组件2与胶囊固定机构3连接起来,其中主滑动轴套件1包含旋转主轴11、驱动杆12、滑动轴套13和连接枢轴14,直线导轨组件2包含有2套斜面导轨21、2套径向导轨22和18个鼓板23,胶囊固定机构3包含6个嵌条31和4个真空吸嘴32;
结合图4,旋转主轴11包括旋转主轴本体111和腰形槽112,斜面导轨21包括锥盘座211和斜向滑块212,径向导轨22包括端面导轨座221和径向滑块222,鼓板23包括鼓板本体231、斜向滑轨232和径向滑轨233,嵌条31包括嵌条本体311、真空孔槽312、固定孔313和吸嘴孔314。
结合图1~图4,驱动杆12插接在旋转主轴11内部,滑动轴套13套接在旋转主轴11上,连接枢轴14穿过腰形孔112把旋转主轴11、驱动杆12和滑动轴套13连接起来;锥盘座211安装在滑动轴套13两端,通过斜向滑块212与斜向滑轨232配合,端面导轨座221安装在旋转主轴11两端,通过径向滑块222与径向滑轨233配合;嵌条31通过螺栓固定在鼓板23上,其内部的真空孔槽312用来连接外接真空气源,其表面的固定孔313用来固定胶囊,吸嘴孔314用来吸附布圈半成品,防止掉料;旋转主轴11通过外部电机带动进行旋转布料,驱动杆12由外部气缸驱动带动滑动轴套13沿腰形孔112进行滑动从而带动斜面导轨21和径向导轨22分别在斜向滑轨232和径向滑轨233上滑动实现鼓板23的膨胀或收缩。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:包含有主滑动轴套件、直线导轨组件和胶囊固定机构,主滑动轴套件通过直线导轨组件与胶囊固定机构连接;所述的主滑动轴套件包含旋转主轴、驱动杆、滑动轴套和连接枢轴,旋转主轴为空套在驱动杆上的空心轴,滑动轴套安装在旋转主轴上,滑动轴套、旋转主轴与驱动杆通过连接枢轴相连;所述的直线导轨组件包含有2套斜面导轨、2套径向导轨、18个鼓板;所述的胶囊固定机构包含6个嵌条和4个真空吸嘴。
2.根据权利要求项1所述的一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:所述的旋转主轴包括旋转主轴本体和腰形槽;所述的腰形槽位于旋转主轴本体中间,连接枢轴穿过腰形槽与滑动轴套连接。
3.根据权利要求项1一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:所述的斜面导轨包括锥盘座和斜向滑块;所述的锥盘座分别安装在滑动轴套两端;所述的斜向滑块固定在锥盘座上,且沿锥盘座圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求项1一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:所述的径向导轨包括端面导轨座和径向滑块;所述的端面导轨座分别安装在旋转主轴两端;所述的径向滑块固定在端面导轨座上,且沿端面导轨座圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求项1一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:所述的鼓板包括鼓板本体、斜向滑轨和径向滑轨;所述的斜向滑轨与斜向滑块配合;所述的径向滑轨与径向滑块配合。
6.根据权利要求项1一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置,其特征在于:所述的嵌条包括嵌条本体、真空孔槽、固定孔和吸嘴孔;所述的真空孔槽位于嵌条的内部,且偏离嵌条中心线,孔槽一端密封,另一端与外接气泵相连;所述的固定孔共2个,分别布置在嵌条本体两端;所述的吸嘴孔布置在嵌条本体上表面。
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