CN105773924A - 2+2腔乐扣盒与盖叠模模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及2+2腔乐扣盒与盖叠模模具。2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，包括左侧动模、右侧静模、中间模、差动开模机构、注胶喷嘴和顶杆；左侧动模设有盖子成型模芯、盖子型腔和二次注胶机构；二次注胶机构包括二次注胶喷嘴、缩芯、缩针、上斜楔、下斜楔、小楔槽、滑板和油缸；右侧动模设有盒子成型模芯、盒子型腔；差动开模机构包括静模齿条、动模齿条、大齿轮和小齿轮。本发明的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，做出盒与盖可很好的互配；采用差动开模机构，开模时，可以实现不同距离的开模，可以让盖子一侧的开模距离小，盒子一侧的开模距离大，克服了叠模不能适应乐扣盒与盖的开模方式的缺陷，提高了生产效率和生产质量。

Description

2+2腔乐扣盒与盖叠模模具
技术领域
本发明涉及乐扣盒与盖模具领域，特别是涉及2+2腔乐扣盒与盖叠模模具。
背景技术
对于图6所示的乐扣盒子和盖子，如果采用平面模，只能做1+1腔，而且平面模做出的乐扣盒子和盖子不能更好的互配，如果采用叠模，由于开模时，要以盒子的打开量为准，则需要加大打开量，但成型机的开距有限，使得乐扣盒子和盖子不能采用叠模，生产效率不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了2+2腔乐扣盒与盖叠模模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，它包括左侧动模、右侧静模、中间模、差动开模机构、注胶喷嘴和顶杆；所述左侧动模上半部和下半部各设置有盖子成型模芯；所述盖子成型模芯中设置有盖子型腔；所述盖子成型模芯还设置有二次注胶机构；所述二次注胶机构包括二次注胶喷嘴、缩芯和缩针；所述缩芯的顶端为盖子型腔；所述缩芯的末端设置有上斜楔；所述上斜楔设置在下斜楔上；所述下斜楔的上表面设置有小楔槽；所述小楔槽与缩针的末端对应；所述下斜楔固定在滑板上；所述滑板由油缸驱动；所述右侧动模上半部和下半部各设置有盒子成型模芯；所述盒子成型模芯中设置有盒子型腔；所述差动开模机构设置在中间模上；所述差动开模机构包括静模齿条、动模齿条、同轴固定在中间模上的大齿轮和小齿轮；所述静模齿条的一端与右侧静模固定；所述动模齿条的一端与左侧动模固定；所述静模齿条与大齿轮咬合；所述动模齿条与小齿轮咬合；所述顶杆一端固定在右侧静模上，另一端与中间模固定。
所述盖子型腔和盒子型腔呈左右对称分布，在模具中上下各分布一对。
所述滑板带动下斜楔向左移动时，缩芯在上斜楔的作用下向下运动，缩针则沿小楔槽的坡度向下动作，缩针的动作距离大于缩芯的动作距离。
本发明的有益效果：本发明的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，采用可一次性做出两对盒与盖，由于成型工艺参数一致，使得盒与盖可以很好的互配；采用差动开模机构，开模时，由于小齿轮的行程短，大齿轮的行程长，使得与左侧动模固定的齿条移动的距离相对于与右侧静模固定的齿条移动的距离要短，可以实现不同距离的开模，可以让盖子一侧的开模距离小，盒子一侧的开模距离大，克服了叠模不能适应乐扣盒与盖的开模方式的缺陷，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
图1为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的示意图；
图2为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的内部示意图；
图3为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的二次注胶机构的示意图；
图4为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的二次注胶机构的原理示意图；
图5为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的差动开模机构的局部放大示意图；
图6为乐扣盒子与盖子的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图5所示，2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，它包括左侧动模1、右侧静模2、中间模3、差动开模机构4、注胶喷嘴5和顶杆6；所述左侧动模1上半部和下半部各设置有盖子成型模芯11；所述盖子成型模芯11中设置有盖子型腔12；所述盖子成型模芯11还设置有二次注胶机构13；所述二次注胶机构13包括二次注胶喷嘴131、缩芯132和缩针133；所述缩芯的顶端为盖子型腔12；所述缩芯132的末端设置有上斜楔134；所述上斜楔134设置在下斜楔135上；所述下斜楔135的上表面设置有小楔槽136；所述小楔槽136与缩针133的末端对应；所述下斜楔135固定在滑板137上；所述滑板137由油缸138驱动；所述右侧动模2上半部和下半部各设置有盒子成型模芯21；所述盒子成型模芯21中设置有盒子型腔22；所述差动开模机构4设置在中间模上；所述差动开模机构4包括静模齿条42、动模齿条41、同轴固定在中间模上的大齿轮44和小齿轮43；所述静模齿条42的一端与右侧静模2固定；所述动模齿条41的一端与左侧动模1固定；所述静模齿条42与大齿轮44咬合；所述动模齿条41与小齿轮43咬合；所述顶杆6一端固定在右侧静模2上，另一端与中间模3固定；所述盖子型腔12和盒子型腔22呈左右对称分布，在模具中上下各分布一对；所述滑板137带动下斜楔135向左移动时，缩芯132在上斜楔134的作用下向下运动，缩针133则沿小楔槽136的坡度向下动作，缩针133的动作距离大于缩芯132的动作距离。
如图6所示的乐扣盒子与盖子，由于盒子比盖子高，模具的打开量要以较高的一个产品为准，但产品要求模内贴标，就需要再加大打开量，但成型机的开模距离有限，又需要减小模具的打开量，就需要缩小盖子侧的模具的打开量，加大盒子侧的模具的打开量，这样就使得两边的模具打开量不一样，本实施例采用的差动开模机构，在大小齿轮同时旋转一圈时，与小齿轮43啮合的动模齿条的移动距离要比与大齿轮啮合的静模齿条的移动距离要小的多，实现了两边模具的差动开模；乐扣的盖子内则有一圈软胶，起密封作用，需要模具能够实现二次注胶，本实施例采用了二次注胶机构，一次注胶结束后，缩芯和缩针要回退，给二次注胶让出空间，缩芯回退行程为二次注胶的胶厚，缩针回退行程为二次注胶的胶厚与一次注胶胶厚之和，此时，缩针和缩芯的顶面齐平，通过缩针回退所留出的二次注胶的注胶口将胶注入型腔中，使得产品的外观光顺平滑，油缸拉动滑板，滑板带动下斜楔平移，上斜楔带动缩芯向下回退，而缩针则沿下斜楔上的小楔槽向下回退，使得缩针回退的距离大于缩芯回退的距离，进而实现回退后缩针和缩芯的顶面齐平。
本实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，采用可一次性做出两对盒与盖，由于成型工艺参数一致，使得盒与盖可以很好的互配；采用差动开模机构，开模时，由于小齿轮的行程短，大齿轮的行程长，使得与左侧动模固定的齿条移动的距离相对于与右侧静模固定的齿条移动的距离要短，可以实现不同距离的开模，可以让盖子一侧的开模距离小，盒子一侧的开模距离大，克服了叠模不能适应乐扣盒与盖的开模方式的缺陷，提高了生产效率和生产质量。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，其特征在于：它包括左侧动模、右侧静模、中间模、差动开模机构、注胶喷嘴和顶杆；所述左侧动模上半部和下半部各设置有盖子成型模芯；所述盖子成型模芯中设置有盖子型腔；所述盖子成型模芯还设置有二次注胶机构；所述二次注胶机构包括二次注胶喷嘴、缩芯和缩针；所述缩芯的顶端为盖子型腔；所述缩芯的末端设置有上斜楔；所述上斜楔设置在下斜楔上；所述下斜楔的上表面设置有小楔槽；所述小楔槽与缩针的末端对应；所述下斜楔固定在滑板上；所述滑板由油缸驱动；所述右侧动模上半部和下半部各设置有盒子成型模芯；所述盒子成型模芯中设置有盒子型腔；所述差动开模机构设置在中间模上；所述差动开模机构包括静模齿条、动模齿条、同轴固定在中间模上的大齿轮和小齿轮；所述静模齿条的一端与右侧静模固定；所述动模齿条的一端与左侧动模固定；所述静模齿条与大齿轮咬合；所述动模齿条与小齿轮咬合；所述顶杆一端固定在右侧静模上，另一端与中间模固定。
2.根据权利要求1所述的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，其特征在于：所述盖子型腔和盒子型腔呈左右对称分布，在模具中上下各分布一对。
3.根据权利要求1所述的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，其特征在于：所述滑板带动下斜楔向左移动时，缩芯在上斜楔的作用下向下运动，缩针则沿小楔槽的坡度向下动作，缩针的动作距离大于缩芯的动作距离。
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