CN105772315B - 一种缸体涂油机的涂油方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缸体涂油机的涂油方法，其技术方案是：该涂油机包括机座，还设有旋转头(4)，其外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通。采用上述技术方案，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。

Description

一种缸体涂油机的涂油方法
本申请是以下中国发明专利申请的分案申请：
专利申请名称：一种缸体涂油机及其涂油方法
申请号：201410521906.8
申请日：2014年9月30日
技术领域
本发明属于机械产品制造的技术领域，涉及汽车制动阀的加力泵的制造技术，更具体地说，本发明涉及一种缸体涂油机。本发明还涉及该涂油机的涂油方法。
背景技术
在现有技术中，缸体涂油都是人工进行涂油，缸体表面涂油不均匀，且油的浪费较大。
发明内容
本发明提供一种缸体涂油机的涂油方法，其目的是提高涂油的生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的缸体涂油机，包括机座，所述的缸体涂油机设有旋转头，其外圆表面设有海绵；所述的旋转头通过输油管与储油缸连通。
所述的缸体涂油机设有旋转头驱动气缸，其活塞上设有齿条；所述的旋转头上设有齿轮，所述的齿轮与旋转头同轴并紧固连接；所述的齿轮与齿条啮合。
所述的缸体涂油机设有缸体顶紧气缸、产品定位板；在缸体涂油的工作状态下，所述的缸体顶紧气缸将加力泵缸体顶紧在产品定位板上。
所述的缸体涂油机设有缸体运动气缸，所述的缸体运动气缸的活塞杆通过气缸连接板与产品定位板固定连接；在缸体涂油的工作状态下，所述的加力泵缸体的内壁接触并套在海绵上。
所述的储油缸设有储油缸活塞；所述的储油缸活塞与储油缸的壳体，构成储油腔体和气腔体；所述的储油腔体与输油管连接；所述的气腔体设置储油缸进气口。
所述的旋转头通过轴承及轴承套套装在所述的输油管上。
所述的缸体涂油机设有PLC。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明对以上所述的缸体涂油机采用的涂油方法，其技术方案是：
所述的涂油方法的过程如下：
首先，将要涂油的加力泵缸体放入产品定位板中；
然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸工作，将加力泵缸体在产品定位板上顶紧；
紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸工作，使气缸连接板带动产品定位板及加力泵缸体运动，将加力泵缸体推到并套在海绵上；
这时，PLC再次发出命令，控制储油缸的活塞向储油缸的储油腔体方向运动，将储油缸里的油从输油管排出并压入海绵；
然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸工作，使得连接在旋转头驱动气缸上面的齿条运动，带动齿轮和与其联动的海绵一起转动；
海绵转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板及加力泵缸体复位；
涂油完成。
本发明采用上述技术方案，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。
附图说明
附图所示的内容是：
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、缸体顶紧气缸，2、加力泵缸体，3、海绵，4、旋转头，5、气缸连接板，6、产品定位板，7、轴承，8、输油管，9、轴承套，10、齿轮，11、齿条，12、旋转头驱动气缸，13、缸体运动气缸，14、储油缸，15、储油缸活塞，16、储油缸进气口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示的结构，是本发明的缸体涂油机，包括机座。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率、降低成本、提高产品质量的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的缸体涂油机，所述的缸体涂油机设有旋转头4，其外圆表面设有海绵3；所述的旋转头4通过输油管8与储油缸14连通。
所述的储油缸14固定在机座上。
所述的缸体涂油机设有旋转头驱动气缸12，其活塞上设有齿条11；所述的旋转头4上设有齿轮10，所述的齿轮10与旋转头4同轴并紧固连接；所述的齿轮10与齿条11啮合。
所述的缸体涂油机设有缸体顶紧气缸1、产品定位板6；产品定位板6使加力泵缸体2实现准确定位。在缸体涂油的工作状态下，所述的缸体顶紧气缸1将加力泵缸体2顶紧在产品定位板6上。
所述的缸体涂油机设有缸体运动气缸13，所述的缸体运动气缸13的活塞杆通过气缸连接板5与产品定位板6固定连接；在缸体涂油的工作状态下，所述的加力泵缸体2的内壁接触并套在海绵3上。
海绵3上吸入输油管8流过来的油。从输油管8中流过来的油被均匀地涂抹到加力泵缸体的内壁上。
缸体运动气缸13安装在机座上，其缸体固定不动。
所述的储油缸14设有储油缸活塞15；所述的储油缸活塞15与储油缸14的壳体，构成储油腔体和气腔体；所述的储油腔体与输油管8连接；所述的气腔体设置储油缸进气口16。
所述的旋转头4通过轴承7及轴承套9套装在所述的输油管8上。输油管8是不旋转的，因此通过轴承7及轴承套9实现了两者的相对旋转运动。
所述的缸体涂油机设有PLC(即可编程序控制器，也即工业专用计算机)。本发明的整个***是由PLC控制的，包括上述三个气缸。
本发明的上述技术方案，提高了生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的缸体涂油机的涂油方法，其技术方案是：
所述的涂油方法的过程如下：
首先，将要涂油的加力泵缸体2放入产品定位板6中；
然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸1工作，将加力泵缸体2在产品定位板6上顶紧；
紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸13工作，使气缸连接板5带动产品定位板6及加力泵缸体2运动，将加力泵缸体2推到并套在海绵3上；
这时，PLC再次发出命令，控制储油缸活塞15向储油缸14的储油腔体方向运动，将储油缸14里的油从输油管8排出并压入海绵3；
然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸12工作，使得连接在旋转头驱动气缸12上面的齿条11运动，带动齿轮10和与其联动的海绵3一起转动；
海绵3转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板6及加力泵缸体2复位；
涂油完成。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种缸体涂油机的涂油方法，所述的缸体涂油机包括机座、旋转头(4)，所述旋转头(4)外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通；
其特征在于，所述的涂油方法的过程是：
首先，将要涂油的加力泵缸体(2)放入产品定位板(6)中；
然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸(1)工作，将加力泵缸体(2)在产品定位板(6)上顶紧；
紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸(13)工作，使气缸连接板(5)带动产品定位板(6)及加力泵缸体(2)运动，将加力泵缸体(2)推到并套在海绵(3)上；
这时，PLC再次发出命令，控制储油缸活塞(15)向储油缸(14)的储油腔体方向运动，将储油缸(14)里的油从输油管(8)排出并压入海绵(3)；
然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸(12)工作，使得连接在旋转头驱动气缸(12)上面的齿条(11)运动，带动齿轮(10)和与其联动的海绵(3)一起转动；
海绵(3)转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板(6)及加力泵缸体(2)复位；
涂油完成。
2.一种缸体涂油机的涂油方法，所述的缸体涂油机包括机座、旋转头(4)，所述旋转头(4)外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通；
所述的缸体涂油机设有旋转头驱动气缸(12)，其活塞上设有齿条(11)；所述的旋转头(4)上设有齿轮(10)，所述的齿轮(10)与旋转头(4)同轴并紧固连接；所述的齿轮(10)与齿条(11)啮合；
其特征在于，所述的涂油方法的过程是：
首先，将要涂油的加力泵缸体(2)放入产品定位板(6)中；
然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸(1)工作，将加力泵缸体(2)在产品定位板(6)上顶紧；
紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸(13)工作，使气缸连接板(5)带动产品定位板(6)及加力泵缸体(2)运动，将加力泵缸体(2)推到并套在海绵(3)上；
这时，PLC再次发出命令，控制储油缸活塞(15)向储油缸(14)的储油腔体方向运动，将储油缸(14)里的油从输油管(8)排出并压入海绵(3)；
然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸(12)工作，使得连接在旋转头驱动气缸(12)上面的齿条(11)运动，带动齿轮(10)和与其联动的海绵(3)一起转动；
海绵(3)转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板(6)及加力泵缸体(2)复位；
涂油完成。
3.一种缸体涂油机的涂油方法，所述的缸体涂油机包括机座、旋转头(4)，所述旋转头(4)外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通；
所述的储油缸(14)设有储油缸活塞(15)；所述的储油缸活塞(15)与储油缸(14)的壳体，构成储油腔体和气腔体；所述的储油腔体与输油管(8)连接；所述的气腔体设置储油缸进气口(16)；
其特征在于，所述的涂油方法的过程是：
首先，将要涂油的加力泵缸体(2)放入产品定位板(6)中；
然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸(1)工作，将加力泵缸体(2)在产品定位板(6)上顶紧；
紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸(13)工作，使气缸连接板(5)带动产品定位板(6)及加力泵缸体(2)运动，将加力泵缸体(2)推到并套在海绵(3)上；
这时，PLC再次发出命令，控制储油缸活塞(15)向储油缸(14)的储油腔体方向运动，将储油缸(14)里的油从输油管(8)排出并压入海绵(3)；
然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸(12)工作，使得连接在旋转头驱动气缸(12)上面的齿条(11)运动，带动齿轮(10)和与其联动的海绵(3)一起转动；
海绵(3)转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板(6)及加力泵缸体(2)复位；
涂油完成。
4.一种缸体涂油机的涂油方法，所述的缸体涂油机包括机座、旋转头(4)，所述旋转头(4)外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通；
所述的旋转头(4)通过轴承(7)及轴承套(9)套装在所述的输油管(8)上；
其特征在于，所述的涂油方法的过程是：
首先，将要涂油的加力泵缸体(2)放入产品定位板(6)中；
然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸(1)工作，将加力泵缸体(2)在产品定位板(6)上顶紧；
紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸(13)工作，使气缸连接板(5)带动产品定位板(6)及加力泵缸体(2)运动，将加力泵缸体(2)推到并套在海绵(3)上；
这时，PLC再次发出命令，控制储油缸活塞(15)向储油缸(14)的储油腔体方向运动，将储油缸(14)里的油从输油管(8)排出并压入海绵(3)；
然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸(12)工作，使得连接在旋转头驱动气缸(12)上面的齿条(11)运动，带动齿轮(10)和与其联动的海绵(3)一起转动；
海绵(3)转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板(6)及加力泵缸体(2)复位；
涂油完成。
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Denomination of invention: An oiling method of cylinder body oiler

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Pledgor: WUHU SHENGLI TECHNOLOGY SHARES Co.,Ltd.

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