CN105772240A - 一种切向喷吹旋风除尘器 - Google Patents

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江义
邱刚
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Abstract

本发明提供一种切向喷吹旋风除尘器，包括排气口、除尘腔、进气口、导流捕滴螺旋机构、切向喷吹***、导流椎体、重力卸灰机构、下灰仓椎体、卸灰机构、传感器；其特征在于：所述除尘器上部为除尘腔，下部为下灰仓椎体，中间由导流椎体连接，所述除尘腔上方固定连接有排气口，进气口的一个边与所述除尘腔的圆周面相切，所述导流捕滴螺旋机构设置在除尘腔内，沿所述除尘腔螺旋向下贴于腔体内壁，除尘腔与所述导流椎体连接，连接处设有切向喷吹***，所述导流椎体下部连接重力卸灰机构，所述重力卸灰机构下部连接下灰仓椎体，所述下灰仓椎体下部连接卸灰机构。所述除尘腔的内壁中上部还设置有多个传感器贴于壁内。由于采用上述技术方案，切向喷吹***将少量水雾喷入设备，装置中的烟气的湿度不高于60%，达到较好的除尘效果。且设备简单，刚度大，成本较低。

Description

一种切向喷吹旋风除尘器
技术领域
本发明属于环保技术领域，其涉及一种切向喷吹旋风除尘器。
背景技术
空气除尘作为工业生产上排放废气时的处理过程，能够将废气中的粉尘进行过滤，使排放的空气更加洁净，现有的除尘装置包括脉冲布袋除尘、滤筒除尘、湿式除尘、真空除尘、旋风除尘等方式。旋风器中用得最多的是切向进口形式的旋风器，当含尘气体从进气口以较高的速度进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动。旋转气流中的一部分向上旋转时被顶盖阻挡返回，而旋转气流中绝大部份沿器壁筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，形成外旋气流。这部分下旋气流又通过流体本身的粘滞性，带动排气管下面的圆柱形气柱渐渐发展成像刚体一样的旋转。由于尘粒的密度比空气大很多倍，因此旋转的尘粒在与气体作圆周运动过程中，受离心加速度的作用，将从气流中分离甩向器壁，经圆锥体排入除尘器集灰箱内。根据“旋转矩不变原理”，其切向速度不断提高。当气流达到锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即形成内旋气流，最后净化气经排气管排出分离器外。
传统旋风分离器是利用旋转含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置，广泛应用于在化工、石油、冶金、建材、矿业等行业。它具有结构简单、生产能力大、体积小、投资省、操作维护简便、运转维护费用低等显著优点，对于捕集、分离5~10μm以上的粉尘尤其有效，而对于较小颗粒的粉尘的分离效果却不十分理想。如何在提高旋风除尘器效率的同时又实现合理的压力损失，一直是国内外研究者所共同关注的焦点。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘效率高、压力损失小、便于操作的切向喷吹旋风除尘器。
本发明的技术方案是：一种切向喷吹旋风除尘器，包括排气口、除尘腔、进气口、导流捕滴螺旋机构、切向喷吹***、导流椎体、重力卸灰机构、下灰仓椎体、卸灰机构、传感器；其特征在于：所述除尘器上部为除尘腔，下部为下灰仓椎体，中间由导流椎体连接，所述除尘腔上方固定连接有排气口，进气口的一个边与所述除尘腔的圆周面相切，所述导流捕滴螺旋机构设置在除尘腔内，沿所述除尘腔螺旋向下贴于腔体内壁，除尘腔与所述导流椎体连接，连接处设有切向喷吹***，所述导流椎体下部连接重力卸灰机构，所述重力卸灰机构下部连接下灰仓椎体，所述下灰仓椎体下部连接卸灰机构。所述除尘腔的内壁中上部还设置有多个传感器贴于壁内。
所述除尘腔是一个圆柱形腔体，所述进气口是一个矩形管，所述导流椎体是一个圆锥形腔体。
所述切向喷吹***包括切向喷吹进气口、吸水口、切向喷吹排气口、喉管，所述喉管连接切向喷吹进气口和切向喷吹进排气口，喉管留一小孔，接入吸管状的吸水口。
所述导流捕滴螺旋机构由螺钉穿透除尘腔承向下螺旋状固定于除尘腔壁内。
所述除尘腔上部侧壁内侧安置传感器。
本发明的有益效果是：本发明提供一种切向喷吹旋风除尘器，浊气由进气口进入设备，经导流捕滴螺旋机构产生离心使得5μm以上的颗粒分离出来，部分因重力作用落入导流椎体下部，部分由导流机构导向导流椎体下部，剩余较小尘粒通过切向喷吹***，根据烟气参数将少量水雾喷入，浊气中的较小尘粒与水份相结合，使尘粒的体积变大，或与其他含水份的尘粒加速碰撞相结合，形成更大的颗粒再由导流机构导向导流椎体下部，最后净化气经排气口排出分离器外，达到较好的除尘效果。
在除尘腔的内壁上还设置有多个传感器，它能检测出出风口中流过烟气温度、湿度、含尘浓度等参数传输给控制***，从而通过控制***来控制出水口中喷出的水雾的浓度，以达到满意的除尘效果。当排气口中送出的空气未达到满意的效果时，传感器将反馈给控制***，控制***将控制装置中的烟气的湿度不高于60%，以提高空气中水雾与微粒的结合能力。当出风口中送出的空器质量高出理想结果过多时，传感器将反馈给控制***，控制***将控制减少水雾的制造，从而节约水分和电量。
附图说明
图1为切向喷吹旋风除尘器结构示意图。
图2为切向喷吹***结构示意图。
具体实施方式
如图1：其中排气口1、除尘腔2、进气口3、导流捕滴螺旋机构4、切向喷吹***5、导流椎体6、重力卸灰机构7、下灰仓椎体8、卸灰机构9、传感器10；
如图2：其中切向喷吹进气口11、吸水口12、切向喷吹排气口13、喉管14。
如图1所示：一种切向喷吹旋风除尘器，包括排气口1、除尘腔2、进气口3、导流捕滴螺旋机构4、切向喷吹***5、导流椎体6、重力卸灰机构7、下灰仓椎体8、卸灰机构9、传感器10。
除尘器本体包括除尘腔2，除尘腔2是一个柱形的腔体。在除尘腔2上部还设置有进气口3，进气口3是一个矩形的管状物。进气口3的一个边与除尘腔2的圆周面相切设置，同时，进气口3与除尘腔2的内腔相连通。从而将需除尘的空气从进气口3进入并流入除尘腔2中，对空气进行回旋加速。在除尘腔2的圆心位置还设置有排气口1，排气口1是一个圆筒形物体，排气口1固定在除尘腔2上。
在除尘腔2的下端还设置有导流椎体6，导流椎体6是一个锥状物，在除尘腔2与导流椎体6的连接处上部设置有切向喷吹***5，导流椎体6的下端连接有重力卸灰机构7。重力卸灰机构7下端为下灰仓椎体8及卸灰机构9。重力卸灰机构7、下灰仓椎体8及卸灰机构9同心设置。
如图2所示：切向喷吹***5包括切向喷吹进气口11、吸水口12、切向喷吹排气口13、喉管14，所述喉管14连接切向喷吹进气口11和切向喷吹排气口13，喉管14留一小孔，接入吸管状的吸水口12。
本发明在使用时，烟气带着一定的进气速度由进气口3进入除尘腔2，旋转气流的绝大部分沿除尘腔2的器壁自圆筒体呈螺旋状自上而下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流。在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度产生的动量和自身的重力沿壁面上的导流捕滴螺旋机构4下落进入导流椎体6下部。旋转下降的气流在到达导流椎体6的圆锥体底后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，剩余较小尘粒通过切向喷吹***5，根据烟气参数将少量水雾喷入，气流中的较小尘粒与水份相结合，使尘粒的体积变大，或与其他含水份的尘粒加速碰撞相结合，形成更大的颗粒再由导流捕滴螺旋机构4导向导流椎体6下部。到达重力卸灰机构7的粉尘由于重力作用进入下灰仓椎体8后再落入卸灰机构9被收集起来，最后净化气在除尘器中心轴处上升，并由除尘器的排气口1排出。
切向喷吹***5在作用时，少量烟气由切向喷吹进气口11进入***，烟气在进入突然变窄的喉管14位置时流速变大，出现真空状态，少量的水由吸水口12被真空吸入喉管14，在烟气的高速压力下以水雾的形式被切向喷吹排气口13喷出，进入除尘腔2。
在除尘腔的内壁上还设置有多个传感器10，它能检测出出风口中流过烟气温度、湿度、含尘浓度等参数传输给控制***，当烟气用小阻力的流速进入装置后切向喷吹***5进行喷吹加速，将水雾沿烟气流动方向喷入，这样既增加旋流除尘的效果，还降低了装置的阻力；同时传感器10采集到烟气的温度、湿度、含尘浓度等参数给控制***，控制***控制装置内的烟气的湿度不高于60%；除尘腔2内壁上的导流捕滴螺旋机构4既起到导流的作用，又减了粉尘的飞溅，同时也捕集了水滴，从而达到除水除尘的目的。
以上对发明的一个实施例进行了详细说明，但所内容仅为本发明较佳实施例不能被认为用于限定本发明实施范围。凡依本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。

Claims (5)

1.一种切向喷吹旋风除尘器，其特征在于：包括排气口（1）、除尘腔（2）、进气口（3）、导流捕滴螺旋机构（4）、切向喷吹***（5）、导流椎体（6）、重力卸灰机构（7）、下灰仓椎体（8）、卸灰机构（9）、传感器（10）；其特征在于：所述除尘器上部为除尘腔（2），下部为下灰仓椎体（8），中间由导流椎体（6）连接；所述除尘腔（2）上方固定连接有排气口（1），进气口（3）的一个边与所述除尘腔（2）的圆周面相切，所述导流捕滴螺旋机构（4）设置在除尘腔（2）内，沿所述除尘腔（2）螺旋向下贴于腔体内壁，除尘腔（2）与所述导流椎体（6）连接，连接处设有切向喷吹***（5）；所述导流椎体（6）下部连接重力卸灰机构（7），所述重力卸灰机构（7）下部连接下灰仓椎体（8），所述下灰仓椎体（8）下部连接卸灰机构（9）。
2.根据权利要求1所述切向喷吹旋风除尘器，其特征在于：所述除尘腔（2）是一个圆柱形腔体，所述进气口（3）是一个矩形管，所述导流椎体（6）是一个圆锥形腔体。
3.根据权利要求1所述切向喷吹旋风除尘器，其特征在于：所述切向喷吹***（5）包括切向喷吹进气口（11）、吸水口（12）、切向喷吹排气口（13）、喉管（14），所述喉管（14）连接切向喷吹进气口（11）和切向喷吹排气口（13），喉管（14）留一小孔，接入吸管状的吸水口（12）。
4.根据权利要求1所述切向喷吹旋风除尘器，其特征在于：所述除尘腔（2）上部侧壁内侧安置传感器（10）。
5.根据权利要求1所述切向喷吹旋风除尘器，其特征在于：所述导流捕滴螺旋机构（4）由螺钉穿透除尘腔（2）承向下螺旋状固定于除尘腔（2）壁内。
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