CN105771808A - 一种固体原料液化装置及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体原料液化装置，其包括熔化炉、计量槽和储液槽，所述熔化炉安装在地面下，熔化炉具有平置于地面的投料口且熔化炉的顶面与地面平齐；计量槽位于地面之上，计量槽与熔化炉之间连接有输料管，输料管的较低端位于熔化炉的底部，输料管的较高端位于计量槽的上部，输料管上安装有输送泵；储液槽位于计量槽之下，储液槽与计量槽之间连接有虹吸管，虹吸管的较高端位于计量槽内且位于计量槽的计量液位之下，虹吸管的较低端位于储液槽中，虹吸管使计量槽中的液体经虹吸输送到储液槽中。本发明还公开了一种固体原料液化工艺流程。本方案解决了现有技术中固态原料液化过程中的诸多弊端问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产原料处理技术，具体涉及一种固体原料液化装置及工艺流程。
背景技术
当前，很多制造型企业都是采购固态原料，经过生产线设备对原料进行液化后制造相关产品。其中，对于固态原料的操作，一般采用人工直接投料进生产设备，这种操作方式会出现诸多弊端：
(1)如生产设备安装高度比较高，人工搬运物料的劳动强度大，且吊装过程中的不安全因素较多。
(2)固体原料直接投入生产设备时，易对生产设备造成撞击损坏(如：搪瓷设备)。
(3)原料计量误差大。
(4)溶化原料的时间长，对蒸汽需求量大，浪费资源，费工、费时且安全系数偏低。
发明内容
本发明提供一种固体原料液化装置及工艺流程，其用于解决现有技术中固态原料液化过程中的诸多弊端问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种固体原料液化装置，其包括熔化炉、计量槽和储液槽，所述熔化炉安装在地面下，熔化炉具有平置于地面的投料口且熔化炉的顶面与地面平齐；计量槽位于地面之上，计量槽与熔化炉之间连接有输料管，输料管的较低端位于熔化炉的底部，输料管的较高端位于计量槽的上部，输料管上安装有输送泵；储液槽位于计量槽之下，储液槽与计量槽之间连接有虹吸管，虹吸管的较高端位于计量槽内且位于计量槽的计量液位之下，虹吸管的较低端位于储液槽中，虹吸管使计量槽中的液体经虹吸输送到储液槽中。
进一步的，所述储液槽为封闭式结构，储液槽通过空气管连接有空气泵，空气管位于储液槽内的一端位于储液槽的顶部。
进一步的，所述熔化炉为蒸汽式熔化炉。
一种利用上述固体原料液化装置进行固体原料液化的工艺流程，其包括如下步骤：
a：从投料口将固体原料投入熔化炉中，固体原料投入熔化炉中量控制在熔化炉的最大负荷之下。
b：熔化炉工作升温使固体原料融化后，以最低功率维持原料处于液化状态。
c：输送泵工作，将熔化炉中处于液化状态的原料输送至计量槽中，使计量槽中原料的液位位于计量液位处后停止输送，并使原料在计量槽中始终处于液化状态。
d：虹吸管将计量槽中的原料虹吸至储液槽中，并使储液槽中的原料也处于液化状态。
进一步的，所述步骤d中的储液槽为封闭式结构，在虹吸管虹吸原料时，空气泵通过空气管将储液槽中的空气排出。
进一步的，所述熔化炉采用蒸汽式加热，其加热功率的变化受PC机控制；计量槽和储液槽均设置有保温层。
采用上述技术方案，固体原料经与地面平齐的投料口进入熔化炉液化，在经计量槽准确计量后于储液槽中储存以备用。本方案具有如下优点：
(1)解决了人工搬运物料的劳动强度和吊装过程中的不安全因素，节约了劳力资源，保障了生产安全。
(2)避免了固体原料直接投入生产设备时，对生产设备的撞击损坏。
(3)确保了原料计量的精准性。
(4)集中溶化原料减少了蒸汽浪费，节约了资源，减少了废气排放，节约生产工艺时间，提高了生产效率。
(5)设备简单适用，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种固体原料液化装置，如图1所示，其包括熔化炉1、计量槽5和储液槽7，所述熔化炉1安装在地面下，采用地面挖坑安装熔化炉1，熔化炉1具有平置于地面的投料口2且熔化炉1的顶面与地面平齐。计量槽5位于地面之上，计量槽5与熔化炉1之间连接有输料管3，输料管3的较低端位于熔化炉1的底部，输料管3的较高端位于计量槽5的上部，输料管3上安装有输送泵4，原料溶化后采用输送泵4抽料至计量槽5。储液槽7位于计量槽5之下，储液槽7与计量槽5之间连接有虹吸管6，虹吸管6的较高端位于计量槽5内且位于计量槽5的计量液位之下，虹吸管6的较低端位于储液槽7中，虹吸管6使计量槽5中的液体经虹吸输送到储液槽7中。由此，根据虹吸的原理固定计量液位，使所抽物料永远保证在正确计量范围内。
所述储液槽7为封闭式结构，其内部的空气不利于虹吸的发生，为此，储液槽7通过空气管8连接有空气泵9，空气管8位于储液槽7内的一端位于储液槽7的顶部，在虹吸发生时同时利用空气管8将储液槽7中的空气抽出。
所述熔化炉1为蒸汽式熔化炉，其效率高，能耗低，技术成熟。
本发明还提供了一种利用上述固体原料液化装置进行固体原料液化的工艺流程，其包括如下步骤：
a：从投料口2将固体原料投入熔化炉1中，固体原料投入熔化炉1中量控制在熔化炉1的最大负荷之下。
b：熔化炉1工作升温使固体原料融化后，以最低功率维持原料处于液化状态。
c：输送泵4工作，将熔化炉1中处于液化状态的原料输送至计量槽5中，使计量槽5中原料的液位位于计量液位处后停止输送，并使原料在计量槽5中始终处于液化状态。
d：虹吸管6将计量槽5中的原料虹吸至储液槽7中，并使储液槽7中的原料也处于液化状态。
所述步骤d中的储液槽7为封闭式结构，在虹吸管6虹吸原料时，空气泵9通过空气管8将储液槽7中的空气排出。
所述熔化炉1采用蒸汽式加热，其加热功率的变化受PC机控制；计量槽5和储液槽7均设置有保温层，必要时，也可以设置辅助加热结构来维持其内的温度。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种固体原料液化装置，其特征在于：包括熔化炉(1)、计量槽(5)和储液槽(7)，所述熔化炉(1)安装在地面下，熔化炉(1)具有平置于地面的投料口(2)且熔化炉(1)的顶面与地面平齐；计量槽(5)位于地面之上，计量槽(5)与熔化炉(1)之间连接有输料管(3)，输料管(3)的较低端位于熔化炉(1)的底部，输料管(3)的较高端位于计量槽(5)的上部，输料管(3)上安装有输送泵(4)；储液槽(7)位于计量槽(5)之下，储液槽(7)与计量槽(5)之间连接有虹吸管(6)，虹吸管(6)的较高端位于计量槽(5)内且位于计量槽(5)的计量液位之下，虹吸管(6)的较低端位于储液槽(7)中，虹吸管(6)使计量槽(5)中的液体经虹吸输送到储液槽(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种固体原料液化装置，其特征在于：所述储液槽(7)为封闭式结构，储液槽(7)通过空气管(8)连接有空气泵(9)，空气管(8)位于储液槽(7)内的一端位于储液槽(7)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种固体原料液化装置，其特征在于：所述熔化炉(1)为蒸汽式熔化炉。
4.一种利用权利要求1至3中任一项所述的固体原料液化装置进行固体原料液化的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
a：从投料口(2)将固体原料投入熔化炉(1)中，固体原料投入熔化炉(1)中量控制在熔化炉(1)的最大负荷之下；
b：熔化炉(1)工作升温使固体原料融化后，以最低功率维持原料处于液化状态；
c：输送泵(4)工作，将熔化炉(1)中处于液化状态的原料输送至计量槽(5)中，使计量槽(5)中原料的液位位于计量液位处后停止输送，并使原料在计量槽(5)中始终处于液化状态；
d：虹吸管(6)将计量槽(5)中的原料虹吸至储液槽(7)中，并使储液槽(7)中的原料也处于液化状态。
5.根据权利要求4所述的一种固体原料液化的工艺流程，其特征在于：所述步骤d中的储液槽(7)为封闭式结构，在虹吸管(6)虹吸原料时，空气泵(9)通过空气管(8)将储液槽(7)中的空气排出。
6.根据权利要求5所述的一种固体原料液化的工艺流程，其特征在于：所述熔化炉(1)采用蒸汽式加热，其加热功率的变化受PC机控制；计量槽(5)和储液槽(7)均设置有保温层。
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