CN105768367A - 一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子 - Google Patents

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Abstract

一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子，所述制作格利特鞋底的方法包括如下步骤：(1)溶解硬质橡胶颗粒，压制成整片式底片，并硫化；(2)磨平，裁剪成单底片，并打磨圆滑；(3)将单底片与鞋跟接触的端部削薄，并清理屑沫；(4)粗磨，刷上橡胶处理水；(5)涂上软性聚氨酯树脂胶，待胶水未干的状态下洒上格利特幻彩闪粉；(6)涂上对应的底边颜色；所述格利特鞋底由上述方法制得，该格利特鞋底包括突起的颗粒状格利特幻彩闪粉；所述鞋子包括固定在鞋体底部的如上述格利特鞋底。本发明记载方法工艺简单，且制作的材料抗压耐磨；由其制成的鞋底既有很好防滑效果，抗压性能可满足鞋底支撑需要，又显著提高了鞋子的质感。

Description

一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子。
背景技术
格丽特粉是一种广泛应用于圣诞工艺品、蜡烛工艺、化妆品、丝网印刷行业、装饰材料、油漆装潢、家具喷漆等领域的在于增强产品的视觉效果的新材料，它使装饰部分凹凸有层次，更具立体感，其高度闪光的特性，同时又使装饰物鲜艳夺目、倍添装饰效果。
含有格丽特粉的材料一般是由聚酯(PET)膜先电镀成银白色，再经涂色、冲压而成,虽表面形成了鲜艳夺目的效果，但难以使格丽特粉全面遮盖聚氨酯底基的颜色,造成颜色不均。为解决上述问题，现阶段生产厂家也采用一种使用喷洒的方法生产：先在底材上涂复一层聚氨酯粘合剂,然后喷洒金葱格丽特粉，适当压平，以提高其牢度，再在140～160℃烘干,熟成12～24h，然后在粘合剂充分固化后将多余的丽特粉用毛扫把打扫干净。此方法生产的格丽特材料立体感强,色彩亮丽，从不同角度反射出不同的光泽,但耐磨性差，只能适用于皮革、纺织等上层装饰材料，实际有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子，它具有制作工艺简单，且鞋子具有装饰与耐磨防滑的特点。
本发明是这样来实现的，一种制作格利特鞋底的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将硬质橡胶颗粒放入炼炉中溶解，而后压制成整片式底片，并硫化处理；
(2)将步骤(1)中得到的硫化后的整片式底片的不平整的地方磨平，而后裁剪成需要的单底片，并将单底片周圈打磨圆滑；
(3)将单底片与鞋跟接触的端部削薄，并将单底片上的屑沫清理干净；
(4)将步骤(3)处理后的单底片表面均匀粗磨，然后刷上橡胶处理水；所述橡胶处理水为金霸R-31橡胶处理水；在该步骤中，在单底片刷上橡胶处理水后，等待6分钟，再进行步骤(5)；
(5)待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶，待软性聚氨酯树脂胶未干的状态下立即在软性聚氨酯树脂胶表面洒上格利特幻彩闪粉；
(6)待软性聚氨酯树脂胶及格利特幻彩闪粉完全干后，再将单底片周圈涂上与格利特幻彩闪粉对应的底边颜色，得到作格利特鞋底制成品。
优选的是：所述制作格利特鞋底的方法中重复三次步骤(5)。
优选的是：所述软性聚氨酯树脂胶与格利特幻彩闪粉的质量比例为4：6。
本发明还包括一种格利特鞋底，其特征在于，它由上述制作格利特鞋底的方法制得，该格利特鞋底包括突起的颗粒状格利特幻彩闪粉。
本发明还包括一种鞋子，它包括鞋体，其特征在于，它还包括固定在鞋体底部的如上述格利特鞋底。
本发明的有益效果为：本发明记载的制作格利特鞋底的方法不仅工艺简单，生产成本低廉，且制作的格利特材料抗压耐磨，颗粒均匀，装饰效果好；由该材料制成的鞋底既有很好的耐磨防滑效果，结构强度较好，抗压性能可满足鞋底支撑需要，又具有很好的装饰效果，显著提高鞋子的质感。
附图说明
图1为本发明制作格利特鞋底的方法的步骤原理方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本发明是这样实现的，一种制作格利特鞋底的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将硬质橡胶颗粒放入炼炉中溶解，而后压制成整片式底片，并硫化处理；硫化处理后能够显著提高底片的结构强度，提高其支撑抗压性能；
(2)将步骤(1)中得到的硫化后的整片式底片的不平整的地方磨平，而后裁剪成需要的单底片，并将单底片周圈打磨圆滑；对处在整片状态下的底片进行磨平，避免了单个处理，能够显著提高自动化水平与生产效率，控制简单方便；为了提高后续刷胶与洒粉的均匀性，此处还需将单底片周圈打磨圆滑；
(3)将单底片与鞋跟接触的端部削薄，并将单底片上的屑沫清理干净；为了便于鞋跟的后续加工，再将尾端(与鞋跟接触的那端)削薄后并将屑沫清理干净；
(4)将步骤(3)处理后的单底片表面均匀粗磨，然后刷上橡胶处理水；为了提高单底片与格利特粉的粘合性，还需在单底片表面用砂轮打磨机适度均匀粗磨，而后刷金霸R-31橡胶处理水，这也增加了橡胶处理水的均匀性；为了使橡胶处理水在底材充分干固，所述步骤(4)中单底片刷上橡胶处理水后，等待6分钟，再进行步骤(5)；
(5)待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶，待软性聚氨酯树脂胶未干的状态下立即在软性聚氨酯树脂胶表面洒上格利特幻彩闪粉；为了保障胶水与粉层的牢固结合和提高其耐磨性，还需再次刷软性聚氨酯树脂胶、洒上格利特幻彩闪粉的动作，并重复至少三次。核实比例的胶水与格利特幻彩闪粉是保证其结构强度的必要前提，本发明经过多次实验发现，当软性聚氨酯树脂胶与格利特幻彩闪粉的质量比例为4：6时，其凝结后的结构耐磨性最好，粗糙度均匀，能够很好底满足鞋底摩擦力的需要；
(6)待软性聚氨酯树脂胶及格利特幻彩闪粉完全干后，再将单底片周圈涂上与格利特幻彩闪粉对应的底边颜色，得到作格利特鞋底制成品。
本发明还记载了一种格利特鞋底，它由上述制作格利特鞋底的方法制得，该格利特鞋底包括突起的颗粒状格利特幻彩闪粉；格利特鞋底因为在底部加了突出的细小颗粒格利特幻彩闪粉，有效增加大底同地面的摩擦力及阻力，从而产生防滑效果。
本发明还记载了一种鞋子，它包括鞋体以及固定在鞋体底部的上述格利特鞋底；该结构的鞋子不仅底部结构牢固，耐磨，且具有很好的质感，符合当下鞋子的时尚发展趋势；本发明将格利特闪亮幻彩的效果运用到鞋底，让鞋底呈现出闪亮幻彩的效果，提升了鞋子的精美度及外观吸引度。

Claims (7)

1.一种制作格利特鞋底的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将硬质橡胶颗粒放入炼炉中溶解，而后压制成整片式底片，并硫化处理；
(2)将步骤(1)中得到的硫化后的整片式底片的不平整的地方磨平，而后裁剪成需要的单底片，并将单底片周圈打磨圆滑；
(3)将单底片与鞋跟接触的端部削薄，并将单底片上的屑沫清理干净；
(4)将步骤(3)处理后的单底片表面均匀粗磨，然后刷上橡胶处理水；
(5)待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶，待软性聚氨酯树脂胶未干的状态下立即在软性聚氨酯树脂胶表面洒上格利特幻彩闪粉；
(6)待软性聚氨酯树脂胶及格利特幻彩闪粉完全干后，再将单底片周圈涂上与格利特幻彩闪粉对应的底边颜色，得到作格利特鞋底制成品。
2.如权利要求1所述的制作格利特鞋底的方法，其特征在于，所述制作格利特鞋底的方法中重复三次步骤(5)。
3.如权利要求1或2所述的制作格利特鞋底的方法，其特征在于，所述软性聚氨酯树脂胶与格利特幻彩闪粉的质量比例为4：6。
4.如权利要求3所述的制作格利特鞋底的方法，其特征在于，所述橡胶处理水为金霸R-31橡胶处理水。
5.如权利要求4所述的制作格利特鞋底的方法，其特征在于，所述步骤(4)中单底片刷上橡胶处理水后，等待6分钟，再进行步骤(5)。
6.一种格利特鞋底，其特征在于，它由权利要求1-5中任意一项所述制作格利特鞋底的方法制得，该格利特鞋底包括突起的颗粒状格利特幻彩闪粉。
7.一种鞋子，它包括鞋体，其特征在于，它还包括固定在鞋体底部的如权利要求6所述的格利特鞋底。
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