CN105765227A - 具有硬的内层和能够焊接的外层的泵壳体 - Google Patents

具有硬的内层和能够焊接的外层的泵壳体 Download PDF

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Abstract

公开了一种泵装置，该泵装置包括：i）叶轮；ii）泵壳体，该泵壳体至少部分地包围着一个内部区域，该泵壳体具有入口和出口，其中所述叶轮被设置在所述泵壳体的内部区域中；其中所述泵壳体包括一个由第一空心体和在背向所述内部区域的一侧上至少部分地将所述第一空心体包围的、另外的空心体构成的复合结构；其中相对于所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的表面，所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的、表面的至少60%与所述另外的空心体相连接，其中所述泵壳体以所述第一空心体的另一表面朝向所述内部区域；其中所述第一空心体的、朝向所述泵壳体的内部区域的另一表面具有至少330HV的硬度，其中所述另外的空心体相对于所述另外的空心体的总重量包含至少50个重量百分点的金属含量。此外，说明一种用于制造泵装置的方法。此外，说明一种根据所述按本发明的方法来制造的泵壳体以及一种具有与所述按本发明的泵装置的泵壳体相同的特征的壳体。

Description

具有硬的内层和能够焊接的外层的泵壳体
技术领域
本发明涉及一种泵装置，该泵装置包括 i. 叶轮； ii. 泵壳体，该泵壳体至少部分地包围着内部区域，该泵壳体具有入口和出口，其中，所述叶轮被设置在所述泵壳体的内部区域中；其中，所述泵壳体包括一个由第一空心体和在背向所述内部区域的一侧上至少部分地将所述第一空心体包围的另外的空心体构成的复合结构；其中，相对于所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的表面，所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的、表面的至少 60% 与所述另外的空心体相连接，其中，所述泵壳体以所述第一空心体的另一表面朝向所述内部区域；其中，所述第一空心体的、朝向所述泵壳体的内部区域的另外的表面具有至少 330HV 的硬度，其中，所述另外的空心体相对于所述另外的空心体的总重量包含至少 50 个重量百分点的金属含量。此外，本发明涉及一种具有如前面为所述泵壳体所描述的那样的特征的壳体。
除此以外，本发明涉及一种用于制造泵壳体的方法，该方法包括以下步骤： a. 提供第一空心体； b. 提供另外的空心体，其中，至少所述第一空心体构造为柱筒状的空心体； c. 使所述第一空心体与所述另外的空心体相接触，其中，形成一个复合结构，其中，所述接触实施为所述第一空心体与所述另外的空心体之间的传力的或者材料融合的连接。
背景技术
已知具有转子或者叶轮的泵装置。有些泵装置具有管状的泵壳体作为用于待输送的流体的输送段。在其中经常有叶轮，所述叶轮比如由被布设在所述输送段的外部的马达通过传动轴来驱动。所述泵壳体通过一个或者多个保持元件被固定在所述泵装置上。这种类型的支架可能包括不同的缺点。一方面需要额外的、用于安置所述支架的工作步骤。这提高了制造成本并且在资源方面没有效力。此外，所述泵壳体与所述支架之间的连接由于制造原因或者由于所使用的连接器件、比如螺栓或者铆钉而不会没有应力。其原因在于，对于所述支架和 / 或连接器件来说通常选择与所述泵壳体不一样的材料。通过这些应力，所述支架与所述泵壳体之间的连接随着时间的推移而变差。除此以外，首先对于很小的泵来说，极其重要的是，在节省位置空间的情况下来制成。这一点尤其适用于应该被植入到体内的泵。这对于具有大量单件的泵来说比具有较小数目的单件的泵难以实现。
发明内容
总体来看，本发明的任务是，至少部分地克服从现有技术中产生的缺点。
另一项任务是，提供一种泵装置，其材料尽可能生物相容、能够容易地加工、耐腐蚀并且能够持久地彼此相连接。
另一项任务是，提供一种泵装置，该泵装置设计成尽可能节省位置空间。
此外，一项任务是，提供一种尽可能无应力的、尤其是具有尽可能无应力的壳体或者说泵壳体的泵装置，并且尤其是提供尽可能无应力的、从所述泵装置的泵壳体到其余的部分的过渡区。
此外，一项任务是，提供一种泵装置，该泵装置在使用时具有所述可活动的部件及其支架的、尽可能小的磨损。
除此以外，一项任务是，提供一种用于泵装置的泵壳体，所述泵装置能够容易地并且节省位置空间地集成到所述泵装置的其它的构件、比如构件壳体中。
除此以外，一项任务是，提供一种用于泵装置的泵壳体，该泵壳体可以严密密封地与所述泵装置的构件壳体相连接。
此外，一项任务是，提供一种壳体或者泵壳体，该壳体或者泵壳体尽可能没有内部的和 / 或外部的应力。
此外，一项任务是，提供一种用于能够尽可能节省成本地并且节省时间地制造泵壳体的方法。
此外，一项任务是，提供一种构件壳体，该构件壳体设计成尽可能节省位置空间。
另一项任务是，提供一种壳体，该壳体可以严密密封地与其它的构件相连接。
本发明的第一主题是一种泵装置（ 10 ），包括：
i. 叶轮；
ii. 泵壳体，该泵壳体至少部分地包围着内部区域，该泵壳体具有入口和出口；
其中，所述叶轮被设置在所述泵壳体的内部区域中；
其中，所述泵壳体包括由第一空心体和在背向所述内部区域的一侧上至少部分地将所述第一空心体包围的另外的空心体构成的复合结构；
其中，相对于所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的表面，所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的、表面的至少 60% 与所述另外的空心体相连接，
其中，所述泵壳体以所述第一空心体的另外的表面朝向所述内部区域；
其中，所述第一空心体的、朝向所述泵壳体的内部区域的另一表面具有至少 330HV 的硬度，
其中，所述另外的空心体相对于所述另外的空心体的总重量包含至少 50 个重量百分点的金属含量。
按本发明的泵装置优选适合于被加入到人或者动物的体内。此外，所述按本发明的泵装置优选被设计用于输送体液、比如血液、血清、血浆、组织间隙的液体、唾液或者小便。特别优选的是，将所述按本发明的泵装置为了输送血液而加入到人或动物的血液循环中。所述按本发明的泵装置的加入比如可以包括植入到体内、安放到身体上或者与身体相连接。
按本发明的泵装置的泵壳体可以具有每种由本领域的技术人员为在泵装置中的使用所选择的形状。所述泵壳体优选具有所述泵壳体的至少一面壁体、下面也被称为泵壳体壁体。所述泵壳体的至少一面壁体包围着所述泵壳体的内部区域。所述泵壳体具有至少两个端部，其中，在所述其中一个端部上布置了至少一个入口并且在所述另一个端部上布置了至少一个出口。所述泵壳体的内部区域除了在所述泵壳体的入口和出口上之外都完全被所述壁体所包围。所述泵壳体可以部分地延伸超过所述泵壳体的内部区域。优选所述泵壳体在所述入口或者出口处终止。
所述泵壳体的、背向内部区域的一侧被称为所述泵壳体的外侧面。所述泵壳体优选具有纵长的形状。所述泵壳体在其形状方面通过纵向伸长和至少一个横截面来限定。所述泵壳体的横截面总是在一个与所述泵壳体壁体垂直的平面中来确定。如果所述泵壳体壁体在所述纵向伸长中弯曲，那就在一个处于所述泵壳体壁体上的点上求得垂直于切线的横截面。所述泵壳体的、沿着泵吸方向的伸长被视为纵向伸长。始终适用在所述泵壳体内部的入口与出口的、最短的所假想的连接。所述也被称为壁体的泵壳体壁体沿着所述泵壳体的纵向伸长的方向来延伸。所述至少一面壁体可以具有一个或者多个壁面。如果所述泵壳体具有一个以上的壁面，那么这些壁面就通过转角彼此相连接，在所述转角处所述壁面会聚。所述泵壳体的壁体以及优选壁面也优选平行于所述泵壳体的纵向伸长来伸展。所述泵壳体壁体的一部分可以延伸超过所述泵壳体的内部区域。优选所述泵壳体壁体在所述泵壳体的整个内部区域的范围内延伸。如果所述泵壳体构造为管状，那么所述入口就处于所述泵壳体的第一端部上并且所述出口就处于所述泵壳体的对置的端部上。优选所述泵壳体壁体的至少一部分在所述泵壳体的端部上终止。所述泵壳体的、超过所述内部区域而伸展到环境中的部分被称为泵壳体舌（ Pumpengehäusezunge ）。在所述按本发明的泵装置的、一种优选的设计方案中，所述泵壳体在所述第一端部也就是所述入口处具有通向所述内部区域的第一开口，并且在所述另一个端部也就是所述出口处具有另一通向所述内部区域的开口。所述泵壳体通过入口和出口与其环境导送流体地相连接。所述泵壳体的端部上的开口能够使流体流动通过所述泵壳体的内部区域。所述流体比如是气体、液体、比如血液或者由其构成的混合物。优选所述第一开口用作有待输送的流体的、进入到所述泵壳体的内部区域中的输入管路，并且所述另一开口则用作有待输送的流体的排出管路。所述泵壳体可以具有另外的、比如处于所述泵壳体的壁体中的开口。这些另外的开口可以用于额外地输入流体或者在另一侧上用于分支地排出流体。如果将所述按本发明的泵装置植入到体内，用于比如支持血液循环并且由此减轻心脏的负荷，那就通过管路将所述按本发明的泵装置连接到身体的血管上。
所述泵壳体包含至少一个横截面，所述横截面优选从包括圆形、矩形、多边形或者椭圆形的组别中来选择。优选所述泵壳体至少在第一区段中具有纵长的形状。此外，所述泵壳体可以包含至少另一个区段，该区段的形状有别于所述泵壳体的第一区段。
优选所述泵壳体的总长比所述泵壳体的内直径长 1.5 到 10 倍、优选 2 到 9 倍或者优选 2.5 到 8.5 倍。优选沿着所述泵壳体的外壁沿着泵吸方向来确定所述泵壳体的长度。所述泵壳体优选具有处于 1mm 到 10cm 的范围内或者优选处于 2mm 到 8cm 的范围内或者优选处于 5mm 到 5cm 的范围内的长度。所述泵壳体优选具有处于 0.1 到 50mm 或者优选处于 0.5 到 30mm 的范围内或者优选处于 1 到 20mm 的范围内的内直径。
所述泵壳体的壁体、尤其是至少一个壁面优选是光滑的。“光滑的”意味着，所述泵壳体的壁体具有处于 0.025 到 4Ra 的范围内或者优选处于 0.05 到 3Ra 的范围内或者优选处于 0.07 到 1Ra 的范围内的粗糙度。
所述泵壳体包括至少一个第一空心体和至少一个另外的空心体。所述第一以及另外的空心体的区别优选在于其组成。所述至少一个第一空心体优选具有以下特性中的至少一种特性、优选全部特性：
- 尽可能高的耐热性；
- 尽可能高的耐压性；
- 尽可能高的硬度；
- 尽可能高的耐酸性和耐碱性；
- 尽可能小的粗糙度；
- 与金属或者金属 - 陶瓷 - 混合物（金属陶瓷）的、尽可能无应力的可连接性；
- 与金属或者金属 - 陶瓷 - 混合物（金属陶瓷）的、尽可能好的可烧结性；
- 尽可能小的导电性；
- 尽可能小的磁导率。
所述至少一个另外的空心体优选具有以下特性中的至少一种特性、优选全部特性：
- 尽可能高的耐热性；
- 尽可能高的耐压性；
- 尽可能高的硬度；
- 尽可能高的耐酸性和耐碱性；
- 尽可能小的粗糙度；
- 与金属的尽可能好的可连接性；
- 与金属的尽可能好的可焊接性；
- 尽可能高的热膨胀系数。
如果在制造所述泵壳体时按照本发明将所述第一空心体和另外的空心体两个放在一起，则可以得到一种泵壳体，该泵壳体对于所述至少一个第一空心体和所述至少一个另外的空心体来说将所列出的特性中的一种或者多种特性统一起来。所述至少一个第一空心体的至少一部分与所述另外的空心体的至少一部分相连接。所述连接可以是所述两个空心体的直接的连接或者间接的连接。如果所述至少一个第一空心体和所述至少一个另外的空心体直接彼此相连接，那么所述第一空心体和所述另外的空心体就材料融合地或者传力地彼此相连接。
在进行直接的连接时存在着材料融合的连接，如果所述第一空心体的材料的特性流畅地（ fließend ）转变为所述另外的空心体的材料的特性。通常在所述两个空心体之间不存在清晰的界限。更确切地说，通常存在着一个过渡区域，在该过渡区域中所述两个空心体的特性彼此相混合。这个过渡区域也可以被称为中间区域。在这个中间区域中，所述第一空心体的材料部分地扩散到所述另外的空心体的材料中，并且优选形成所述材料的混合层。优选所述两个空心体的材料进行原子或者分子的层面上的连接。其将力作用在所述第一和另外的空心体的材料的、原子的或者分子的层面上。材料融合的连接通常仅仅通过材料的破坏来解决。作为用于这样的材料融合的连接的实例，可以提到以优选超过 500 ℃或者优选超过 1000 ℃或者优选超过 1500 ℃的温度对所连接的空心体进行的处理。
对于所述两个空心体的另一种直接的连接来说在所述空心体之间存在着传力的连接，所述另一种直接的连接就是挤压配合（ Presspassen ）。后面还要对这种连接进行详细解释。
所述两个空心体的、另一种作为替代方案的材料融合的连接比如是所述两个空心体的、在接触点上的粘合。后面也还要对所述粘合进行解释。
所述至少一个第一空心体相对于所述第一空心体的总重量优选以至少 40 个重量百分点、优选至少 70 个重量百分点或者优选至少 90 个重量百分点的程度包含陶瓷。优选所述至少一个第一空心体相对于所述第一空心体的总重量包含处于 40 到 100 个重量百分点的范围内、或者优选处于 70 到 100 个重量百分点的范围内或者优选处于 80 到 100 个重量百分点的范围内的陶瓷。此外，所述至少一个第一空心体相对于所述第一空心体的总重量优选以 100 个重量百分点的程度包含所述陶瓷。所述至少一个第一空心体可以包含其它材料。所述其它材料可以从包括水、添加剂、金属陶瓷或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
所述陶瓷可以是每种由本领域的技术人员为所述按本发明的泵装置所选择的陶瓷。所述陶瓷优选从包括氧化物陶瓷、硅酸盐陶瓷、非氧化物陶瓷或者这些陶瓷中的至少两种陶瓷的混合物的组别中选出。
所述氧化物陶瓷优选从包括金属氧化物、半金属氧化物或它们的混合物的组别中选出。所述金属氧化物的金属可以从包括铝、铍、钡、钙、镁、钠、钾、铁、锆、钛或者这些金属中的至少两种金属的混合物的组别中选出。所述金属氧化物则优选从包括氧化铝（ Al2O3 ）、氧化镁（ MgO ）、氧化锆（ ZrO2 ）、氧化钇（ Y2O3 ）、钛化铝（ Al2TiO5 ）、压电陶瓷、比如铅 - 锆（ PbZrO3 ）、铅 - 钛（ PbTiO3 ）以及铅 - 锆 - 钛（ PZT ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。所述半金属氧化物的半金属则优选从包括由硼、硅、砷、碲或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
硅酸盐陶瓷优选从包括块滑石（ Mg3[Si4O10(OH)2] ）、堇青石（ Mg,Fe2+ ） 2 （ Al2Si ） [Al2Si4O18] ））、莫莱石（具有 x= 每晶胞氧空位的 Al2Al2 +2x Si2-2xO10-x ）、长石（ Ba,Ca,Na,K,NH4 ）（ Al,B,Si ） 4 O8 ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
所述非氧化物陶瓷可以从包括碳化物、氮化物或者它们的混合物的组别中选出。所述碳化物可以从包括碳化硅（ SiC ）、碳化硼（ B4C ）、碳化钛（ TiC ）、碳化钨、碳化铁体（ Fe3C ）的组别中选出。所述氮化物则可以从包括氮化硅（ Si3N4 ）、氮化铝（ AlN ）、氮化钛（ TiN ）、氮化硅铝（ SIALON ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
在本发明的范围内，至少一个金属的基体中的、由一种或者多种陶瓷的材料构成的复合材料或者至少一个陶瓷的基体中的、由一种或者多种金属的材料构成的复合材料理解为“金属陶瓷”。为了制造金属陶瓷，比如可以使用由至少一种陶瓷的粉末和至少一种金属的粉末构成的混合物，所述混合物比如至少可以用黏合剂并且必要时用至少一种溶剂来掺入。用于所述金属陶瓷的、陶瓷的组成部分和金属的组成部分的选择可以由为所述第一空心体所说明的组成部分来组成。
相应地相对于所述至少一个另外的空心体或者说所述空心体前模型的总重，所述至少一个另外的空心体或者其至少一个另外的空心体前模型以处于 0.1 到 5 个重量百分点的范围内或者优选处于 0.2 到 2 个重量百分点的范围内或者优选处于 0.3 到 1 个重量百分点的范围内的量包含所述添加剂。
所述至少一个第一空心体和所述至少一个另外的空心体可以以不同的方式布置在所述泵壳体的内部。在所述泵壳体的一种优选的设计方案中，所述至少一个另外的空心体的至少一个表面指向所述泵壳体的外侧面，并且所述至少一个第一空心体的至少一个表面指向所述内部区域。所述至少一个另外的空心体的至少一个表面也被称为背向所述内部区域的一侧。所述至少一个第一空心体或者所述至少一个另外的空心体至少可以在所述泵壳体的一部分中在所述泵壳体的横截面中在一个点上形成所述整个壁厚。所述泵壳体的壁体而后在所述横截面的这些位置上仅仅由一个唯一的空心体、也就是所述第一空心体或所述第二空心体所构成。作为替代方案，所述泵壳体的壁体可以在横截面中在所述泵壳体上的一个点上具有至少一个第一空心体和至少一个另外的空心体。优选所述第一空心体指向所述泵壳体的内部区域的一侧，而所述另外的空心体则优选指向所述泵壳体的外侧面。这比如可以通过将两根管子***到彼此当中这种方式来实现，其中，所述第一管子代表着所述第一空心体并且所述第二管子代表着所述另外的空心体。
每个从一个空心体到另外的空心体的过渡带都可以相对于所述泵壳体的横截面直角地或者以不同于 90 °的角度来布置。此外，每个过渡带也可以不规则地构成，也就是说在横截面中在所述过渡带上划不出所假想的直线。此外，作为前面所描述的方案的替代方案或者补充方案，每个从一个空心体到另外的空心体的过渡带可以相对于所述泵壳体的壁体的纵剖面直角地或者以不同于 90 °的角度来布置。此外，每个过渡带也可以不规则地构成，也就是说在纵剖面中在所述过渡带上划不出所假想的直线。此外，在横截面中并且在纵剖面中过渡带的、前面所提到的配置形式的组合是优选的。这方面的实例在图 3a 到 3e 中示出。
优选所述泵壳体沿着其纵向伸长具有不同的区段，在所述区段中所述泵壳体要么仅仅包括所述第一空心体或者仅仅包括所述另外的空心体，要么包括所述两个空心体。这些区段可以在所述泵壳体的整个长度的范围内交替。
在所述按本发明的泵装置的、泵壳体的、一种优选的设计方案中，不仅所述第一空心体而且所述另外的空心体都在所述泵壳体的整个长度的范围内延伸。这一点示范性地在图 3a 中示出。在所述按本发明的泵装置的、泵壳体的另一种设计方案中，所述另外的空心体在所述泵壳体的整个长度的范围内延伸，而所述第一空心体则仅仅在所述泵壳体的长度的一部分的范围内延伸。这一点示范性地在图 3b 和 3c 中示出。此外，在所述按本发明的泵装置的、泵壳体的另一种设计方案中，所述第一空心体在所述泵壳体的整个长度的范围内延伸，并且所述另外的空心体则仅仅在所述泵壳体的长度的一部分的范围内延伸。这一点示范性地在图 3d 和 3e 中示出。在所述按本发明的泵装置的、泵壳体的又另一种设计方案中，所述泵壳体在所述入口处仅仅具有所述第一空心体或者所述另外的空心体。这一点示范性地在图 3b 、 3c 和 3e 中示出。所述按本发明的泵装置的、泵壳体的另一种优选的设计方案在所述泵壳体的出口处仅仅具有所述第一空心体或者所述另外的空心体。这一点示范性地在图 3b 、 3d 和 3e 中示出。
此外，在所述按本发明的泵装置的、泵壳体的一种设计方案中优选的是，所述另外的空心体的表面的一部分指向所述内部区域。这一点示范性地在图 3b 和 3c 中示出。在所述按本发明的泵装置的、泵壳体的另一种优选的设计方案中，仅仅所述第一空心体的另一个表面指向所述内部区域。这一点示范性地在图 3a 、 3d 和 3e 中示出。
此外，所述按本发明的泵装置包括构造为叶轮的形式的转子。所述叶轮可以具有每种由本领域的技术人员为此所选择的形状。
所述叶轮优选具有处于 1mm 到 10cm 的范围内、优选处于 3mm 到 5cm 的范围内或者优选处于 5mm 到 3cm 的范围内的直径。所述叶轮优选具有处于 0.1 到 50mm 的范围内、优选处于 0.5 到 20mm 的范围内或者优选处于 1 到 15mm 的范围内的厚度。所述叶轮的直径优选小于所述泵壳体的、在所述叶轮的平面中的直径。所述叶轮的直径相对于所述泵壳体的、在叶轮的平面中的直径优选处于 1 到 10% 的范围内或者优选处于 1.5 到 8% 的范围内或者优选处于 2 到 7% 的范围内，并且小于所述泵壳体的直径。
所述叶轮优选具有至少两个转子叶片，优选具有至少三个转子叶片或者优选具有至少五个转子叶片。特别优选所述叶轮具有一定数目的转子叶片，该数目处于 2 到 20 个的范围内、优选处于 5 到 15 个的范围内或者优选处于 8 到 13 个的范围内。所述叶轮优选具有中心的旋转轴，所述叶轮可以围绕着所述中心的旋转轴来旋转。所述旋转轴也被称为旋转轴线。所述至少两个转子叶片优选围绕着所述叶轮的旋转轴对称地布置。所述叶轮优选布置在所述泵壳体的内部区域中，其中所述叶轮的旋转轴线被设置平行于所述管子的壁体的纵向伸长。
所述叶轮可以由每种由本领域的技术人员为在所述按本发明的泵装置中的使用所选择的材料来制成。优选所述叶轮具有至少两个区域。第一区域处于所述叶轮的、围绕着所述旋转轴的中心中。这个第一区域也被称为核心区域。第二区域也被称为转子区域。这个第二区域具有至少两个转子叶片，所述转子叶片适合于输送有待输送的流体。
所述叶轮包括至少一个元件，其中，所述元件具有硬磁性的特性。硬磁性的特性意味着，材料由于其暴露在磁场中而得到持久的磁化。根据所述元件的组成来选择磁化场的强度。本领域的技术人员熟悉对此来说必要的考虑和计算。优选在磁化时使所述叶轮的感应饱和。在磁场断开之后，对于所述硬磁性的材料的磁化继续存在。具有硬磁性的特性的材料可以用作永久磁体。所述至少一个元件优选如此布置在所述叶轮上，从而在该元件交替地被两个彼此独立的电场或者磁场吸引或者排斥时该元件使所述叶轮运动。所述叶轮优选包括至少两个具有硬磁性的特性的元件。此外，可以通过至少一个可选的元件在所述叶轮的径向的定向方面不过也可以在其轴向的定向方面控制所述叶轮。优选将所述具有硬磁性的特性的元件用于在没有另外的辅助器件、比如处于所述泵壳体中的支承结构或者固定结构的情况下将所述叶轮尽可能无接触地支承在所述泵壳体中。这能够实现摩擦特别少的并且磨损特别少的运行。
所述至少一个元件比如可以通过至少一个包含硬磁性的材料的转子叶片来实现。作为替代方案，可以在至少一个转子叶片上布置硬磁性的元件。优选所述硬磁性的元件被设置在所述叶轮的核心中。所述至少一个硬磁性的元件优选包括至少一种能够磁化的材料、比如铁、钴、镍、二氧化铬或者这些材料中的至少两种材料的混合物。所述至少一个元件比如可以以由硬磁性的材料构成的涂层的形式布置在所述至少一个转子叶片上或者布置在所述叶轮的内部。优选所述转子叶片的至少 50% 或者优选至少 70% 或者优选 100% 包含硬磁性的材料。优选所述元件相对于该元件的总重量以至少 10 个重量百分点或者优选至少 20 个重量百分点或者优选至少 30 个重量百分点的程度包含硬磁性的金属。此外，优选所述元件相对于所述合金的总重量包含具有 23 个重量百分点的钴的份额的钴 - 铬 - 合金或者铂 - 钴 - 合金、尤其是铂 - 钴 - 合金（ PtCo23 ），相对于所述元件的总重量则包含具有处于 10 到 100 个重量百分点的范围内或者优选处于 20 到 100 个重量百分点的范围内或者优选处于 30 到 100 个重量百分点的范围内的钴的份额的钴 - 铬 - 合金或者铂 - 钴 - 合金、尤其是铂 - 钴 - 合金（ PtCo23 ）。
所述叶轮可以在其核心也就是围绕着所述旋转轴的区域中具有与在所述转子叶片的里面或在所述转子叶片的处不同的材料。作为替代方案，所述叶轮可以在所述核心与转子叶片中包含统一的材料。所述转子叶片的材料可以是柔韧的或者非柔韧的。优选所述叶轮的核心的材料或者所述叶轮的转子叶片的材料相应地从包括聚合物、金属、陶瓷或者这些材料中的至少两种材料的组合或者混合物的组别中选出。
所述聚合物可以从包括壳聚糖、纤维蛋白、胶原蛋白、乙内酯、丙交酯、乙交酯、对二氧环已酮、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、由这些材料中的至少两种材料构成的共聚物或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
所述金属可以从包括铁（ Fe ）、优质钢、铂（ Pt ）、铱（ Ir ）、铌（ Nb ）、钼（ Mo ）、钨（ W ）、钛（ Ti ）、钴（ Co ）、铬（ Cr ）、钴铬合金、钽（ Ta ）、钒（ V ）和锆（ Zr ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出，其中特别优选的是钛、铌、钼、钴、铬、钽、锆、钒及其合金。
所述陶瓷可以从包括氧化铝（ Al2O3 ）、二氧化锆（ ZrO2 ）、羟基磷灰石、磷酸三钙、玻璃陶瓷、氧化铝增强的氧化锆（ ZTA ）、包含氧化锆的氧化铝（ ZTA-Zirconia Toughened Aluminium-Al2O3/ZrO3 ）、包含钇的氧化锆（ Y-TZP ）、氮化铝（ AlN ）、氧化镁（ MgO ）、压电陶瓷、氧化钡（ Zr,Ti ）、氧化钡（ Ce,Ti ）和钠 - 钾 - 铌酸盐或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
此外优选所述叶轮可以在其外侧面上、尤其是在所述转子叶片的外表面上用生物相容的材料来涂覆。下面对合适的生物相容的材料进行描述。
所述叶轮在所述泵壳体中优选布置在所述泵壳体的第一空心体中，并且也就是说被所述第一空心体所包围。所述叶轮优选以其旋转轴线平行于所述壁体的纵向伸长来布置。此外，所述叶轮可以通过磁场在所述泵壳体中进行定向。所述处于泵壳体的内部区域中的叶轮优选通过处于所述泵壳体的外侧面上的电线圈的磁场进行定向。所述线圈优选包含导电的材料。优选所述线圈的导电的材料从包括铁（ Fe ）、铜（ Cu ）、金（ Au ）、银（ Ag ）、铂（ Pt ）、钯（ Pd ）、钛（ Ti ）、铬（ Cr ）、钴（ Co ）、钨（ W ）或者这些元素中的至少两种元素的混合物的组别中选出。此外优选所述导电的材料包括铜（ Cu ）。所述按本发明的泵装置优选包含至少两个线圈、优选至少三个线圈或者优选至少四个线圈。所述线圈优选布置在所述泵壳体的外侧面上，其中，所述线圈和所述叶轮优选处于一个平面中。所述线圈而后在所述泵壳体的外侧面上围绕着所述叶轮来布置。
在所述按本发明的泵装置的一种优选的设计方案中，所述第一空心体和所述另外的空心体通过传力连接来连接。
在所述按本发明的泵装置的一种优选的设计方案中，所述第一空心体或者所述另外的空心体形成一个柱筒状的空心体。优选所述第一空心体和另外的空心体分别形成一个柱筒状的空心体。
在所述按本发明的泵装置的一种优选的设计方案中，所述泵壳体包括一根管子。优选所述管子是笔直的。作为替代方案，所述管子可以具有至少一个弯曲点。所述管子优选除了入口和出口之外是封闭的。这意味着，所述管子除了两个处于入口和出口处的开口之外没有另外的开口。所述尺寸、材料和设计方案优选在其它方面与前面所描述的泵壳体的尺寸、材料和设计方案相符。
在所述按本发明的泵装置的一种优选的设计方案中，所述第一空心体的材料是陶瓷，所述陶瓷优选从包括氧化铝（ Al2O3 ）、二氧化锆（ ZrO2 ）、氧化铝增强的氧化锆（ ZTA ）、氧化锆增强的氧化铝（ ZTA-Zirconia Toughened Aluminium-Al2O3/ZrO3 ）、钇增强的氧化锆（ Y-TZP ）、氮化铝（ AlN ）、氧化镁（ MgO ）、压电陶瓷、氧化钡（ Zr,Ti ）、氧化钡（ Ce,Ti ）、氮化钛（ TiN ）、二氧化硅（ SiO2 ）和钠 - 钾 - 铌酸盐或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
所述泵壳体的、至少一个另外的空心体相对于所述另外的空心体的总重量包含处于 50 到 90 个重量百分点的范围内、优选处于 55 到 85 个重量百分点的范围内或者优选处于 60 到 80 个重量百分点的范围内的金属含量。
在所述按本发明的泵装置的一种优选的设计方案中，所述另外的空心体的金属从包括铂（ Pt ）、铁（ Fe ）、优质钢、尤其是 AlSl 304 或者 AlSl 316 L 、铱（ Ir ）、铌（ Nb ）、铌合金、钼（ Mo ）、钨（ W ）、钛（ Ti ）、钛合金、钴（ Co ）、铬（ Cr ）、钴铬合金、钽（ Ta ）和锆（ Zr ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。优选所述金属从包括钛、铌、钼、钴、铬、钽及其合金或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
此外，所述至少一个另外的空心体可以具有另外的材料。所述另外的空心体的另外的材料可以如已经为所述第一空心体所描述的那样从包括添加剂、陶瓷、金属陶瓷或者这些材料的混合物的组别中选出。所述至少一个另外的空心体包含所述另外的、处于 10 到 650 个重量百分点的范围内或者优选处于 11 到 545 个重量百分点的范围内或者优选处于 13 到 40 个重量百分点的范围内的材料。
所述另外的空心体的陶瓷可以是每种由本领域的技术人员为泵装置所选择的陶瓷。所述陶瓷优选从包括氧化物陶瓷、硅酸盐陶瓷、非氧化物陶瓷或者这些陶瓷中的至少两种陶瓷的混合物的组别中选出。所述至少一个另外的空心体的陶瓷可以从所述为第一空心体所列举的陶瓷相同的组别中选出。优选所述至少一个另外的空心体具有与所述至少一个另外的空心体相同的陶瓷。所述另外的空心体相对于所述另外的空心体的总重量包含所述处于 1 到 50 个重量百分点的范围内或者优选处于 5 到 45 个重量百分点的范围内或者优选处于 10 到 40 个重量百分点的范围内的陶瓷。
此外，所述至少一个另外的空心体可以包含像为所述第一空心体所描述的那样的添加剂。所述添加剂优选包含一种从包括水、分散剂、黏合剂或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出的材料。所有其它的特性和关于所述添加剂的量说明都可以从关于所述第一空心体的说明中获知。所述另外的空心体的、所有组成部分的总和始终产生 100 个重量百分点。
用于所述金属陶瓷的、陶瓷的组成部分和金属的组成部分的选择可以由为所述至少一个另外的空心体所说明的组成部分来组成。
所述泵壳体优选包括至少一个第一空心体和至少一个另外的空心体。所述泵壳体可以具有多个第一空心体和多个另外的空心体。优选所述泵壳体分别具有一个第一空心体和一个另外的空心体。所述至少一个第一空心体和所述至少一个另外的空心体可以一样大，或者作为替代方案可以具有不同的大小。所述至少一个第一空心体和所述至少一个另外的空心体绝大部分一起优选在所述泵壳体壁体的整个厚度的范围内延伸。所述第一空心体与另外的空心体的厚度优选彼此相同，并且按所述空心体的、相对于彼此的布置情况要么分别单个地要么一起与上面为所述泵壳体壁体所说明的壁体厚度相符。所述至少一个第一空心体优选具有相对于所述泵壳体的纵向伸长处于 1 到 100mm 的范围内、优选处于 2 到 70mm 的范围内或者优选处于 3 到 50mm 的范围内的宽度。所述至少一个另外的空心体优选具有处于与所述第一空心体相同的范围内的宽度。如果所述泵壳体具有一个以上的第一空心体和 / 或一个以上的另外的空心体，那么所述多个第一空心体和 / 或所述多个另外的空心体则优选一样宽。作为替代方案，不同宽度的第一空心体和不同宽度的另外的空心体可以相互交替。
此外，所述至少一个第一空心体可以包含金属。所述金属可以是每种由本领域的技术人员为所述泵壳体的制造所选出的金属。
在所述按本发明的泵装置的一种优选的设计方案中，所述至少一个第一空心体相对于所述第一空心体的总重量包含小于 10 个重量百分点、优选小于 5 个重量百分点或者优选小于 3 个重量百分点的金属。所述第一空心体的、所有组成部分的总和始终产生 100 个重量百分点。
所述第一空心体的金属优选从包括铂（ Pt ）、铁（ Fe ）、优质钢（ AlSl 304 、 AlSl 316 L ）、铱（ Ir ）、铌（ Nb ）、钼（ Mo ）、钨（ W ）、钛（ Ti ）、钴（ Co ）、铬（ Cr ）、钴铬合金、钽（ Ta ）、钒（ V ）和锆（ Zr ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。优选所述金属从包括钛、铌、钼、钴、铬、钽及其合金或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。优选所述第一空心体具有与所述另外的空心体相同的金属。
在所述泵装置的一种优选的设计方案中，所述泵装置至少部分地被构件壳体所包围，其中，所述泵装置的、至少一个另外的空心体的至少一部分与所述构件壳体相连接。所述构件壳体与所述泵壳体的、另外的空心体的至少一部分之间的连接优选在所述构件壳体与所述泵壳体之间引起被封闭的空间。优选所述泵装置的构件壳体的内部相对于环境密封地被封闭。这里按照本发明所建议的、能够在医学上植入的泵装置尤其可以被装入到人或者动物用户尤其是病人的体内。被植入的泵装置通常暴露在身体的身体组织的液体之下。由此通常重要的是，既没有体液挤入到所述在医学上能够植入的装置中也没有液体从所述在医学上能够植入的装置中流出来。为了确保这一点，所述在医学上能够植入的装置的构件壳体以及由此所述按本发明的泵装置的构件壳体和泵壳体应该具有尽可能完全的、尤其相对于体液的不渗透性。
所述按本发明的泵装置、尤其是构件壳体与泵壳体的连接优选是严密密封的。因此所述泵装置的内部空间相对于外部空间严密密封地得到密封。在本发明的范围内，“严密密封”这个概念意味着，在规范地使用时在通常 5 年的时间之内不会有湿气和 / 或气体穿透所述严密密封的连接。用于确定连接或者构件的密封性的物理参量是泄漏率。密封性可以通过泄漏测试来确定。泄漏测试用氦泄漏测试仪和 / 或质谱测量计来实施，并且在标准 Mil-STD-883G 方法 1014 中得到了详细说明。最大允许的氦泄漏率在此根据有待检测的装置的、内部的容积来确定。根据在 MIL-STD-883G 、方法 1014 、在段落 3.1 中详细说明的方法并且在考虑到所述有待检测的装置的、在本发明的使用中所出现的容积和空穴的情况下，所述最大允许的、用于按本发明的泵壳体的氦泄漏率为 10-7atm*cm3/sec 或者更小。这意味着，有待检测的装置（比如所述构件壳体和 / 或所述按本发明的泵装置或者所述构件壳体连同所连接的泵壳体）具有小于 1 × 10-7atm*cm3/sec 或者更小的氦泄漏率。在一种特别有利的实施方式中，所述氦泄漏率小于 1 × 10-8atm*cm3/sec ，尤其是小于 1 × 10-9atm*cm3/sec 。为了标准化的目的，也可以将所提到的氦泄漏率转换为等效的标准 - 空气 - 泄漏率。用于所述等效的标准 - 空气 - 泄漏率（ Equivalent Standard Air Leak Rate ）的定义和所述换算方式在标准 ISO 3530 中得到了说明。
所述按本发明的泵装置优选除了所述叶轮、所述具有第一空心体和另外的空心体的泵壳体之外优选还具有构件壳体，所述泵装置的另外的构件可以处于所述构件壳体中。所述泵装置的另外的构件优选从包括电池、线圈、控制单元、容器连接单元或者这些组件中的至少两个组件的组合的组别中选出。
在所述按本发明的泵装置的、一种优选的设计方案中，所述泵壳体具有处于 0.1cm3 到 10cm3 的范围内、优选处于 0.2 到 9cm3 的范围内或者优选处于 0.5 到 5cm3 的范围内的容积。优选所述泵壳体的尺寸、比如长度、直径和壁体厚度像上面一样已经得到了说明。所述泵壳体的容积优选通过其内部空间以及所述泵壳体的壁厚来限定。所述泵壳体的壁体优选具有处于 0.1 到 5mm 的范围内或者优选处于 0.3 到 4mm 的范围内或者优选处于 0.4 到 3mm 的范围内的壁厚或者厚度。所述内部区域的容积相应地从所述泵壳体的长度和内直径中来计算。同样相应地产生所述优选的、用于内部空间的区域。下面，在这方面要么谈及壁厚要么谈及壁体厚度。在所述泵壳体的内表面上，在所述第一空心体或者另外的空心体中的至少一个空心体中所述壁体厚度可以有变化。在所述泵壳体的、至少一个点上提高所述壁体厚度可以用于将所述叶轮至少朝一个方向在其位置上保持在所述泵壳体中。
在所述按本发明的泵装置的、一种优选的设计方案中，所述构件壳体相应地相对于所述构件壳体的总重量以至少 30 个重量百分点、优选至少 50 个重量百分点或者优选至少 80 个重量百分点的程度包含钛。此外，所述构件壳体相对于所述构件壳体的总重量包含至少 99 个重量百分点的钛。此外，所述构件壳体可以优选包含至少一种其它的金属。所述其它的金属可以从与所述另外的空心体的金属相同的组别中选出。所述其它的金属优选从包括 Fe 、 Al 、 V 、 Sn 、 Co 、 Cr 、 CoCr 、 Nb 、优质钢、 Mb 、 TiNb 或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。所述构件壳体可以包含所述其它的、优选处于 1 到 70 个重量百分点的范围内或者优选处于 5 到 50 个重量百分点的范围内或者优选处于 10 到 20 个重量百分点的范围内的金属。所述构件壳体的、所有组成部分的总和始终产生 100 个重量百分点。合适的钛重量在 2011 年的 ASTM B265-05 中得到了说明，比如等级 1 到 6 。
在所述按本发明的泵装置的、一种优选的设计方案中，所述泵壳体的壁体具有小于 2 μ、优选小于 1.9 μ或者优选小于 1.8 μ的磁导率。所述磁导率按照标准 ASTM 773:2009 年版本 01 来确定。测量持续时间为 40 秒种。
在所述按本发明的泵装置的、一种优选的设计方案中，所述第一空心体的、另一朝向泵壳体的内部区域的表面具有至少 330HV 、优选至少 350HV 或者优选至少 370HV 的维氏硬度。优选所述整个至少一个第一空心体具有处于所说明的范围内的硬度。至少所述至少一个另外的空心体的外表面同样具有至少 330HV 、优选至少 350HV 或者优选至少 370HV 的维氏硬度。经常所述硬度不高于 2000HV ，或者优选不高于 1500HV 。优选所述至少一个第一空心体的至少表面的硬度处于 330 到 2000HV 的范围内或者优选处于 350 到 1800HV 的范围内。此外，优选至少所述至少一个第一空心体的另一表面具有至少和所述叶轮的转子表面的硬度一样大的硬度。优选至少所述至少一个第一空心体的表面具有比所述叶轮的转子表面的维氏硬度高了至少 20HV 或者优选高了至少 30HV 或者优选高了至少 40HV 的硬度。在 0.01 到 2.5mm 的范围内、优选在 0.05 到 1.5mm 的范围内或者优选在 0.1 到 1mm 的范围内相应垂直于所述表面的、近表面的材料层理解为所述至少一个第一空心体的、所述至少一个另外的空心体的或者所述叶轮的表面。
在所述按本发明的泵装置的、一种优选的设计方案中，至少所述构件壳体的外表面和所述朝向泵壳体的内部区域的表面是生物相容的。这一点尤其是优选的，如果所述泵装置用于植入到活的身体、比如人或动物的活的身体中。按照标准 ISO 10993-4:2002 来求得并且评估所述生物相容性。
通常所述朝向泵壳体的内部区域的表面和所述构件壳体的外表面在将所述泵装置植入到活的身体中之后与其体液相接触。所述与体液相接触的表面的生物相容性有助于所述身体在与这些表面相接触时不会受到伤害。
本发明的另一主题是一种用于制造用于泵装置的泵壳体的方法，该方法包括以下步骤：
a. 提供第一空心体；
b. 提供另外的空心体；
其中，至少所述第一空心体构造为柱筒状的空心体；
c. 使所述第一空心体与所述另外的空心体相接触，
其中，形成一个复合结构，
其中，所述接触构造为所述第一空心体与所述另外的空心体之间的传力的或者材料融合的连接。
在步骤 a. 中提供所述第一空心体以及在步骤 b. 中提供所述另外的空心体这两个过程可以以每种任意的、由本领域的技术人员为这个目的所选择的方式方法来进行。
所述在步骤 c. 中的接触可以是每种由本领域的技术人员为所述第一空心体与所述另外的空心体之间的传力的或者材料融合的连接所使用的接触。
在所述用于制造按本发明的泵壳体的方法的、一种优选的设计方案中，所述步骤 c. 中的接触从包括粘贴、挤压、烧结或者这些方法中的至少两种方法的组合的组别中选出。优选所述接触从包括具有热接触的挤压、烧结或者粘贴或者这些方法中的至少两种方法的组合的组别中选出。按照本发明，在所述步骤 c. 中由所述第一空心体和所述另外的空心体来制造复合结构。所述两个空心体的这种复合结构形成一个稳定的泵壳体。所述两个空心体之间的复合结构优选如此牢固，使得将所述两个空心体分开的尝试会导致所述泵壳体的毁坏。
所述热接触优选借助于对于所述两个空心体之一的加热来进行。优选将所述另外的空心体加热到一种温度，该温度虽然低于所述另外的空心体的熔点，但是随之带来所述空心体的膨胀。优选所述另外的空心体同样具有柱筒状的形状。此外优选所述另外的空心体具有与所述第一空心体的外直径相同的内直径。优选将所述空心体置于提高了的温度上，从而可以稍许提高其内直径并且可以将所述另外的空心体推到所述第一空心体上。优选将所述另外的空心体加热到处于 200 到 400 ℃的范围内或者优选处于 220 到 350 ℃的范围内或者优选处于 240 到 300 ℃的范围内的温度。在所述另外的空心体冷却时，其直径减小，并且在所述第一空心体与所述另外的空心体之间形成传力的连接。所述两个物品、比如所述第一空心体与所述另外的空心体之间的传力的连接可以产生像比如在粘贴或者烧结时所产生的那样的材料融合的连接一样牢固的连接。
通过粘贴进行的接触可以用每种由本领域的技术人员为此所选择胶粘剂来实施。所述两个空心体在此都优选具有柱筒状的形状。所述另外的空心体的内直径优选稍许大于所述第一空心体的外直径。所述另外的空心体在此不必具有封闭的纵向伸长。比如所述另外的空心体可以是开槽的、纵长的空心的本体。
所述胶粘剂可以从包括聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚乙烯醇、聚砜或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。用于聚合物的溶剂优选从包括二甲基亚砜（ DMSO ）、乙二醇、 N- 甲基 - 吡咯烷酮（ NMP ）、氨、水、酒精、比如乙醇、异丙醇、已醇或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。此外，比如可以使用交联剂。所述交联剂比如可是硅烷。
在所述按本发明的方法的另一种实施方式中，所述第一空心体已经可以作为煅烧的陶瓷来存在。优选所述第一空心体作为具有 2cm 的长度和 9mm 的内直径的管子存在。而后借助于丝网印刷在所述第一空心体的至少一个位置上优选将至少一个由其它材料构成的层施加到所述陶瓷上，其中所述另外的空心体则由所述其它材料所构成。所述丝网印刷的过程可以一直重复，直至在所述第一空心体的端部上施加了足够的、由其它的用于所述另外的空心体的材料构成的、处于 0.2 到 5mm 的范围内或者优选处于 0.5 到 4.5mm 的范围内或者优选处于 0.6 到 4.3mm 的范围内的层。作为替代方案，可以先后借助于丝网印刷来制成所述两个空心体。烧结时的接触优选通过所述空心体的两个前模型的接触来进行。这些前模型也可以一起被称为泵壳体前模型。优选为此首先作为陶瓷材料的未煅烧的材料像前面为所述第一空心体所描述的那样来提供第一空心体的柱筒状的前模型。随后将从所述另外的空心体的组成部分中选出未煅烧的材料就像为所述泵装置所描述的那样施加到所述外部的表面上。所述未煅烧的材料优选作为膏体或者粉末而存在。使所述两个至少部分地相互包裹的第一和另外的空心体一起经受烧结过程。所述烧结过程优选以处于 500 到 2500 ℃的范围内或者优选处于 700 到 2000 ℃的范围内或者优选处于 1000 到 1700 ℃的范围内的温度来进行。对于所述空心体前模型的处理在处于 0.1 到 100h 的范围内、优选处于 1 到 50h 的范围内或者优选处于 2 到 20h 的范围内的时间里进行。
此外，所述至少一个第一空心体前模型和所述至少一个另外的空心体前模型可以具有添加剂。所述添加剂可以从包括水、分散剂、黏合剂或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
所述分散剂优选包含至少一种有机物质。所述有机物质优选具有至少一种官能团。所述官能团可以是疏水的官能团或者亲水的官能团。所述官能团可以从包括氨基、羟酸基、硫酸基、磺酸基、醇基、多倍醇基、醚基或者这些官能团中的至少两种官能团的混合物的组别中选出。所述分散剂具有优选处于 1 到 100 的范围内或者优选处于 2 到 50 的范围内或者优选处于 2 到 30 的范围内的官能团。优选的分散剂可以在 Byk-Chemie GmbH 公司的商品名称 DISPERBYK® 和 Zschimmer&Schwarz GmbH& Co KG 公司的商品名称 DOLAPIX CE 下面得到。
所述黏合剂优选从包括甲基纤维素、热塑性聚合物、热固性聚合物和蜡或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
所述甲基纤维素优选从包括羟丙基甲基纤维素（ HPMC ）、羟乙基甲基纤维素（ HEMC ）、乙基甲基纤维素（ EMC ）或者这些材料的混合物的组别中选出。所述甲基纤维素优选包含羟丙基甲基纤维素（ HPMC ）。此外，所述甲基纤维素相对于甲基纤维素的总重量优选包含处于 80 到 100 个重量百分点的范围内或者优选处于 90 到 100 个重量百分点的范围内或者优选处于 95 到 100 个重量百分点的范围内的羟丙基甲基纤维素。优选所述甲基纤维素相对于甲基纤维素的总重量具有处于 20 到 40 个重量百分点的范围内或者优选处于 23 到 37 个重量百分点的范围内或者优选处于 25 到 35 个重量百分点的范围内的 -OCH3 基的份额。此外，所述甲基纤维素相对于甲基纤维素的总重量具有处于 1 到 12 个重量百分点的范围内或者优选处于 3 到 9 个重量百分点的范围内或者优选处于 4 到 8 个重量百分点的范围内的 -OC3H6OH 基的份额。
所述热塑性聚合物可以从包括丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ ABS ）、聚酰胺（ PA ）、聚乳酸（ PLA ）、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA ）、聚碳酸酯（ PC ）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET ）、聚乙烯（ PE ）、聚丙烯（ PP ）、聚丙乙烯（ PS ）、 聚醚醚酮（ PEEK ）和聚氯乙烯（ PVC ）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。所述热固性聚合物可以从包括氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。蜡是在 40 ℃以上在没有分解的情况下熔化的碳氢化合物。其中也可以有聚酯、石蜡、聚乙烯或者由这些材料中的至少两种材料构成的共聚物。
用于形成所述第一空心体或者所述另外的空心体的材料相对于所述第一种材料的总重量优选包含优选处于 0.1 到 10 个重量百分点的范围内或者优选处于 0.2 到 8 个重量百分点的范围内或者优选处于 0.5 到 5 个重量百分点的范围内的、前面提到的添加剂中的至少一种添加剂。
在所述过程的一种实施方式中，所述第一空心体已经可以作为煅烧的陶瓷而存在。优选所述第一空心体作为具有 2cm 的长度和 9mm 的内直径的管子存在。而后借助于丝网印刷在所述第一空心体的至少一个位置上优选将至少一个由另一种材料构成的层施加到所述陶瓷上，其中所述另外的空心体由所述另一种材料构成。所述丝网印刷的过程可以一直重复，直至在所述第一空心体的端部上施加了足够的、由其它的用于所述另外的空心体的材料构成的、处于 0.2 到 5mm 的范围内或者优选处于 0.5 到 4.5mm 的范围内或者优选处于 0.6 到 4.3mm 的范围内的层。作为替代方案，可以先后借助于丝网印刷来制成所述两个空心体。所述烧结时的接触优选通过所述空心体的两个前模型的接触来进行。这些前模型一起也被称为泵壳体前模型。优选为此首先优选作为陶瓷材料的未煅烧的材料像前面为所述第一空心体所描述的那样来提供第一空心体的柱筒状的前模型。随后将从所述另外的空心体的组成部分中选出的未煅烧的材料就像为所述泵装置所描述的那样施加到所述外部的表面上。所述未煅烧的材料优选作为膏体或者粉末而存在。使所述两个至少部分地相互包裹的第一和另外的空心体一起经受烧结过程。所述烧结过程优选以处于 500 到 2500 ℃的范围内或者优选处于 700 到 2000 ℃的范围内或者优选处于 1000 到 1700 ℃的范围内的温度来进行。对于所述空心体前模型的处理在处于 0.1 到 100h 的范围内、优选处于 1 到 50h 的范围内或者优选处于 2 到 20h 的范围内的时间里进行。此外，所述至少一个第一空心体前模型和所述至少一个另外的空心体前模型可以具有添加剂。所述添加剂可以从包括水、分散剂、黏合剂或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
此外，切削加工可以与每种其它的成形方法、尤其是步骤 c. 中的接触相组合。在切削加工时，通过的使用切削加工辅助器件、比如钻头或者冲头来使实心的本体结构化。在进行结构化时切除所述材料的一部分。由此可以使实心的本体比如成形为空心体。比如可以通过切削加工朝所述泵壳体前模型中成形一个空腔，如果所述泵壳体前模型构造为实心的结构。但是，所述切削加工也可以是在制造所述泵壳体或者壳体之后的加工步骤。作为所述切削加工的补充，也可以紧接在所述泵壳体的制造之后进行抛光。
在以提高了的温度对所述泵壳体前模型进行烧结处理时，优选所述黏合剂的至少一部分逸出。在步骤 c. 中对所述泵壳体前模型进行处理时可以使用不同的温度分布。对于所述泵壳体前模型的处理比如可以在氧化的氛围中、在还原的氛围中或者在保护气体氛围中进行。氧化的氛围比如可以包含氧气、比如空气和 / 或氧气 / 空气混合气。还原的氛围比如可以包含氢气。保护氛围优选既不包含氧气也不包含氢气。用于保护氛围的实例是氮、氦、氩、氪或者其混合气。对于所述氛围的选择可能取决于有待处理的材料。本领域的技术人员已知合适地选择用于所提到的材料的氛围。也可以为不同的时间间隔优选先后选择不同的氛围的组合。
对于所述泵壳体前模型的处理要么可以在一个步骤中进行，要么可以优选在一个以上的步骤中进行。优选将所述泵壳体前模型在第一分步骤中加热到处于 301 到 600 ℃的范围内或者优选处于 350 到 550 ℃的范围内或者优选处于 400 到 500 ℃的范围内的温度。这个第一分步骤可以在处于 0.1 到 100h 的范围内或者优选处于 1 到 50h 的范围内或者优选处于 2 到 20h 的范围内的时间里进行。这个分步骤要么可以通过将来自步骤 c. 的泵壳体前模型加入到经过预热的氛围中这种方式来进行，要么可以通过以缓慢地逐步地或者连续地提高的程度来对所述泵壳体前模型进行加热这种方式来进行。在第一分步骤中对于所述泵壳体前模型的处理优选在一个步骤中以处于 301 到 600 ℃的范围内的温度来进行。
在所述处理的、优选紧接在所述第一分步骤之后的第二分步骤中，将所述泵壳体前模型优选加热到处于 800 到 2500 ℃的范围内或者优选处于 1000 到 2000 ℃的范围内或者优选处于 1100 到 1800 ℃的范围内的温度。这个分步骤也要么可以通过将来自第一分步骤的泵壳体前模型加入到经过预热的氛围中这种方式来进行，要么可以通过以缓慢地逐步地或者连续地提高的程度来对所述泵壳体前模型进行加热这种方式来进行。在第二分步骤中对于所述泵壳体前模型的处理优选在一个步骤中以处于 800 到 2500 ℃的范围内的温度来进行。在第二分步骤中对于所述泵壳体前模型的处理在处于 1 到 180min 的范围内、优选处于 10 到 120min 的范围内或者优选处于 20 到 100min 的范围内的时间里进行。
所述泵壳体的、在制造过程之后的形状优选是连续的。这意味着，所述泵壳体除了所述出口和所述入口之外没有另外的开口或者出口或者其它的空隙。优选所述泵壳体具有笔直的外表面。在所述泵壳体的内表面上，在所述第一空心体或者另外的空心体中的至少一个空心体中所述壁厚可以有变化。在所述泵壳体的至少一个点上提高所述壁厚，这可以用于将所述叶轮至少朝一个方向在其位置上保持在所述泵壳体中。所述壁厚的增厚在此要么已经可以在制造过程中进行，要么可以紧接在制造过程之后进行。作为补充方案或者替代方案，所述泵壳体可以具有颈缩处。
按本发明的泵装置可以通过以下步骤来得到：将叶轮装入到泵壳体中；围绕着所述泵壳体来布置具有线圈的电磁体；在将控制装置和电源、比如电池考虑在内的情况下制造电路。优选所述按本发明的泵装置被构件壳体所包围，并且所述泵壳体的至少一个另外的空心体与所述构件壳体材料融合地连接。这比如可以沿着泵壳体和构件壳体的接触点通过钎焊连接来实施。
本发明的另一主题是一种可以根据前面所描述的按本发明的方法得到的、用于泵装置的泵壳体。
本发明的另一主题是一种壳体，该壳体至少部分地包围着一个内部区域，该壳体具有第一端部和第二端部，
其中，所述壳体包括一个由第一空心体和在背向所述内部区域的一侧上至少部分地将所述第一空心体包围的、另外的空心体构成的复合结构；
其中，相对于所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的表面，所述第一空心体的、背向内部空间的一侧的、表面的至少 60% 与所述另外的空心体相连接；
其中，所述壳体以所述第一空心体的另一表面朝向所述内部区域；
其中，所述第一空心体的、朝向所述泵壳体的内部区域的另一表面具有至少 330HV 的硬度，
其中，所述另外的空心体相对于所述另外的空心体的总重量包含至少 50 个重量百分点的金属含量。
所述壳体在其形状、其组成及其其它的设计结构方面与前面结合所述泵装置已经描述的泵壳体相符。
在所述壳体的一种优选的设计方案中，在所述构件壳体中至少在所述构件壳体的一部分中设置了能够移动的元件。其它的优选的实施方式与所述泵装置的、前面所描述的实施方式相符。
所述能够移动的元件可以从包括球体、柱体、气泡或者这些元件中的至少两种元件的组合的组别中选出。所述能够移动的元件优选具有一种与所述泵壳体的直径相符的形状。所述能够移动的元件的材料可以是每种由本领域的技术人员为此所使用的材料。优选所述能够移动的元件包含金属、聚合物、陶瓷或者这些材料的混合物。所述金属或者聚合物可以从如为所述用于所述泵壳体的第一空心体所描述的那样的金属、聚合物或者陶瓷中选出。所述能够移动的元件可以用于：比如通过所述构件壳体中的流体流的变化在其在所述构件壳体中的位置中移动。所述位置的变化比如可以通过将磁场加载在所述构件壳体上面这种方式来探测。
本发明的另一主题是一种泵装置，该泵装置包括可以按前面所描述的方法得到的、至少一个前面所描述的构件壳体或者一个泵壳体。
测量方法：
1. 确定维氏硬度（ HV ）：
按照标准 DIN EN ISO 6507-2006 年三月确定了试验荷载和材料。使用了以下试验荷载和作用持续时间： 1kg ， 15 秒。试验温度为 23 ℃± 1 ℃。
确定磁导率：按照标准 ASTM 773 ， 2009 年，版本 1 确定了所述磁导率。
确定生物相容性：
按照标准 ISO 10993-4 ： 2002 确定所述生物相容性。
确定密封的连接：
用氦泄漏测试和 / 或质谱测量计来实施泄漏测试。一种标准测量方法在标准 Mil-STD-883G 方法 1014 中得到详细说明。最大允许的氦泄漏率在此根据有待检测的装置的内部的容积来确定。根据在 MIL-STD-883G 方法 1014 中在段落 3.1 中详细说明的方法并且在考虑到有待检测的装置的、在本发明的使用中出现的容积和空穴的情况下，所述最大允许的、用于按本发明的泵壳体的氦泄漏率为 10-7atm*cm3/sec 或者更小。这意味着，有待检测的装置（比如所述构件壳体和 / 或所述泵装置或者所述构件壳体连同所连接的泵壳体）具有小于 1 × 10-7atm*cm3/sec 或者更小的氦泄漏率。为了比较目的，也可以将所提到的氦泄漏率转换为等效的标准 - 空气 - 泄漏率。用于所述等效的标准 - 空气 - 泄漏率（ Equivalent Standard Air Leak Rate ）的定义和所述换算方式在标准 ISO 3530 中得到了说明。
确定粗糙度： DIN EN ISO 4288 。其它的参数说明：最大的探测针半径 =2 μ m ；测量距离 =1.25mm ；临界波长 =250 μ m 。
实例：
用于第一种材料的实例 1
所述第一种材料包含 20 个份额的、可以在 CeramTech GmbH 公司处得到的、具有 D90=2 μ m 的颗粒大小的氧化铝（ Al2O3 ）以及一个份额的、可以在 Zschimmer&Schwarz GmbH &Co,KG 公司处得到的黏合剂 METAWAX P-50 。
用于其它材料的实例 2 ：
所述另一种材料包含由 57 个重量百分点的、由 Heraeus Precious Metals GmbH& Co.KG 公司生产的、具有 D50=50 μ m 的颗粒大小的铂粉和 38 个重量百分点的由 CeramTech GmbH 公司生产的、具有 D90=2 μ m 的颗粒大小的氧化铝（ Al2O3 ）以及 5 个重量百分点的、可以在 Zschimmer&Schwarz GmbH &Co,KG 公司处得到的黏合剂 METAWAX P-50 构成的混合物。
用于第一空心体的实例 3 ：
所述第一空心体以 100 个重量百分点的程度包含 CeramTech GmbH 公司的氧化铝（ Al2O3 ）。
用于另外的空心体的实例 4 ：
所述另外的空心体包含 60 个重量百分点的铂以及 40 个重量百分点的、由 CeramTech GmbH 公司生产的氧化铝（ Al2O3 ）。
首先将来自实例 1 的第一种材料加工成第一空心体前模型。首先将来自实例 2 的其它材料加工成另外的空心体前模型，所述另外的空心体前模型至少部分地包围着所述第一空心体前模型。通过这种方式来得到按本发明的泵壳体前模型。通过在 1400 到 1800 ℃的范围内对所述泵壳体前模型进行加热这种方式来得到按本发明的泵壳体，该泵壳体包含所述具有来自实例 3 的组成的第一空心体以及具有与实例 4 的组成相符的组成的另外的空心体。
作为替代方案，可以彼此分开地对所述两个空心体前模型进行烧结并且随后将其传力地或者材料融合地彼此连接起来。
附图说明
接下来附图示出：
图 1 是按本发明的泵装置的示意图；
图 2 是用于制造按本发明的泵壳体的方法的示意图；
图 3a-e 是按本发明的泵壳体的不同的示意图，该泵壳体具有直接彼此相邻地布置的第一空心体和另外的空心体。
具体实施方式
在图 1 中示意性地示出了一种泵装置 10 ，该泵装置具有构造为管子的形式的泵壳体 20 以及构件壳体 40 。所述构件壳体 40 的外表面 100 尤其对于能够植入的泵装置 10 来说与身体相接触，并且因此优选构造为生物相容的结构。所述泵壳体 20 具有壁体 21 ，该壁体包围着内部区域 50 。所述泵壳体 20 的、指向内部区域 50 的表面被称为面对的表面 102 。所述面对的表面 102 与流体相接触，并且因此尤其构造为对于能够植入的泵装置 10 来说优选生物相容的结构。在所述泵壳体 20 的内部区域 50 中有至少一个叶轮 80 ，在这种情况下两个叶轮 80 处于所述泵壳体 20 中。所述泵壳体 20 在所述壁体 21 的中心处具有第一空心体 26 。在同时通过开口 23 限定入口 22 的第一端部 22 处，所述壁体 21 或者说所述泵壳体 20 具有第一另外的空心体 28 。在所述泵壳体 20 的对置的一侧上有另一个构造为出口 24 的形式的端部 24 ，该端部包含所述另外的开口 25 。借助于所述叶轮 80 可以将流体沿着泵吸方向 240 从所述入口 22 朝所述出口 24 泵吸。在所述构件壳体 40 与所述泵壳体之间有另外的构件、比如电池 120 以及控制单元 130 。此外，在所述构件壳体 40 中有两个线圈 32 和 32 ’ 。在这种实施例中，所述泵装置 10 的泵壳体 20 具有第一空心体 26 和两个另外的空心体 28 、 28 ’ 。作为替代方案，所述泵壳体 20 也可以如在图 3a 到 3e 中所示出的那样仅仅具有一个第一空心体 26 和一个另外的空心体 28 。
在图 2 中示意性地示出了用于制造泵壳体的方法的流程。在步骤 a. 或者说 a ） 200 中提供第一种材料 60 。所述第一种材料 60 比如是由至少两种粉末构成的混合物。所述第一种材料包含来自实例 1 的组成，也就是 20 个份额的、具有 D90=2 μ m 的颗粒大小的氧化铝（ Al2O3 ）以及一个份额的黏合剂、在这种情况下是可以在公司 Zschimmer&Schwarz GmbH &Co,KG 处得到的黏合剂 METAWAX P-50 。
所述另一种材料 70 根据实例 2 作为由 57 个重量百分点的、具有 D50=50 μ m 的颗粒大小的铂粉和 38 个重量百分点的、具有颗粒大小 D90=2 μ m 的氧化铝（ Al2O3 ）以及 5 个重量百分点的黏合剂的混合物、在这种情况下可以在公司 Zschimmer&Schwarz GmbH &Co,KG 处得到的 METAWAX P-50 构成的混合物的形式在步骤 b. 或者说 b ） 210 中同样优选在容器中来提供。所述容器可以是具有筛分出口的金属容器。优选所述粉末颗粒具有圆形的乃至椭圆形的伸展度。所述颗粒大小说明 D50 意味着，所述微粒中的、不超过 50% 的部分大于所说明的直径。所述颗粒大小说明 D90 则意味着，所述微粒中的不超过 90% 的部分大于所说明的直径。所述颗粒大小可以用不同的方法来确定。优选所述颗粒大小借助于激光衍射、光学显微术、光学的单颗粒计数器或者这些方法中的至少两种方法的组合来确定。此外，优选根据对于图像的光学的单个测评借助于透射电子显微术（ TEM ）来确定所述颗粒大小以及颗粒大小分布。此外，可以从产品数据页中得知所述颗粒大小，所述产品数据页能够在原材料供应商处获得并且经常被附带包入在供货之中。
作为替代方案，所述在步骤 c. 中的接触可以在至少一个第一空心体 26 的成形之后进行或者已经可以在所述至少一个第一空心体 26 的成形之前进行。所述成形在这种实施例中是烧结。如果如在这种实施例中一样在所述两个空心体 26 和 28 的烧结之后实施所述接触，那就在步骤 c. 中使所烧结的空心体 26 与所烧结的空心体 28 彼此相接触。所述接触在这种实施例中通过在 30 分钟的时间里在公司 Heraeus Holding GmbH 的循环空气炉中将所述另外的空心体 28 加热到至少 250 ℃的温度并且随后将所述两个柱筒状的空心体 26 ***到空心体 28 中这样的方式来进行。所述外部的另外的空心体 28 随后冷却下来并且在此收缩。通过这种方式，将所述另外的空心体 28 的内部的表面挤压到所述第一空心体 26 的外部的表面上，从而在所述两个空心体 26 与 28 之间产生传力的连接。这种复合结构 142 在冷却下来的状态中呈现所述泵壳体 20 。
图 3a 到 3e 示出了不同的、将所述第一空心体 26 和所述另外的空心体 28 布置在按本发明的泵壳体 20 中的可行方案。所述泵壳体 20 在其壁体 21 中包含处于所述入口 22 上的第一开口 23 以及处于所述出口 24 上的另一开口 25 。在图 3a 中，第一空心体 26 完全地、也就是从所述入口 22 直至所述出口 24 被所述另外的空心体 28 所包围。
在图 3b 中，与图 3a 的布置方式不同的是，所述第一空心体 26 也在所述入口 22 及出口 24 的侧上被所述另外的空心体 28 所包围。所述泵壳体 20 的内表面不仅具有所述第一空心体 26 的区域而且具有所述另外的空心体 28 的区域。所述泵壳体的、整个外部的表面具有所述另外的空心体 28 。此外，在所述泵壳体 20 中布置了叶轮 80 ，该叶轮可以沿着所示出的泵吸方向 240 来泵吸流体 。
在图 3c 中，与图 3b 的布置方式不同的是，仅仅在所述入口 22 上围绕着所述第一空心体来推移所述另外的空心体 28 。在这里，所述泵壳体的、整个外部的表面具有所述另外的空心体 28 。
图 3d 又如图 3a 的泵壳体 20 的布置方式一样在整个内部区域 50 的范围内具有所述第一空心体 26 。这意味着，所述整个内表面 140 通过所述另一表面来构成。在所述泵壳体 20 的外侧面上不仅有处于所述出口 24 上的第一空心体 26 的一部分而且有处于所述入口 22 上的另外的空心体 28 的一部分。所述入口因此不仅包含所述第一空心体 26 而且包含所述另外的空心体 28 。
图 3e 在所述入口 22 和所述出口 24 上仅仅具有所述第一空心体 26 。所述另外的空心体 28 仅仅在所述泵壳体 20 的中间的部分的范围内被推到所述第一空心体 26 上面。这个泵壳体 20 的内表面 140 仅仅具有所述第一空心体 26 。
附图标记列表：
10. 泵装置
20. 壳体，泵壳体
21. 壁体
22. 第一端部 / 入口
23. 第一开口
24. 另外的端部 / 出口
25. 另外的开口
26. 第一空心体
28 、 28 ’ . 另外的空心体
32 、 32 ’ . 线圈
40. 构件壳体
50. 内部区域
60. 第一种材料
70. 另一种材料
80. 叶轮
90. 前模型 / 泵壳体前模型
100. 外表面
110. 电的构件
120. 电池
130. 控制单元
140. 另外的表面 / 内表面
142. 复合结构
200. 步骤 a./ 步骤 a ）
210. 步骤 b./ 步骤 b ）
220. 步骤 c./ 步骤 c ）
240. 泵吸方向

Claims (15)

1.泵装置（10），包括：
i. 叶轮（80）；
ii. 泵壳体（20），该泵壳体至少部分地包围着内部区域（50），该泵壳体具有入口（22）和出口（24）；
其中，所述叶轮（80）被设置在所述泵壳体（20）的内部区域（50）中；
其中，所述泵壳体（20）包括由第一空心体（26）和在背向所述内部区域（50）的一侧上至少部分地将所述第一空心体（26）包围的、另外的空心体（28、28’）构成的复合结构（142）；
其中，相对于所述第一空心体（26）的、背向内部空间（50）的一侧的表面，所述第一空心体（26）的、背向内部空间（50）的一侧的、表面的至少60%与所述另外的空心体（28、28’）相连接；
其中，所述泵壳体（20）以所述第一空心体（26）的另外的表面（140）朝向所述内部区域（50）；
其中，所述第一空心体（26）的、朝向所述泵壳体（20）的内部区域（50）的另外的表面（140）具有至少330HV的硬度，
其中，所述另外的空心体（28、28’）相对于所述另外的空心体（28）的总重量包含至少50个重量百分点的金属含量。
2.按权利要求1所述的泵装置（10），其中，所述第一空心体（26）和所述另外的空心体（28、28’）通过传力连接来连接。
3.按权利要求1或2所述的泵装置（10），其中，所述第一空心体（26）或者所述另外的空心体（28、28’）或者两个空心体（26、28）分别形成一个柱筒状的空心体。
4.按前述权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述第一空心体（26）的材料是陶瓷，所述陶瓷优选从包括氧化铝（Al2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化铝增强的氧化锆（ZTA）、氧化锆增强的氧化铝、钇增强的氧化锆（Y-TZP）、氮化铝（AlN）、氧化镁（MgO）、压电陶瓷、氧化钡（Zr,Ti）、氧化钡（Ce,Ti）、氮化钛（TiN）、二氧化硅（SiO2）和钠-钾-铌酸盐或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
5.按前述权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述另外的空心体（28、28’）的金属从包括铂（Pt）、铁（Fe）、优质钢、铱（Ir）、铌（Nb）、铌合金、钼（Mo）、钨（W）、钛（Ti）、钛合金、钴（Co）、铬（Cr）、钴铬合金、钽（Ta）和锆（Zr）或者这些材料中的至少两种材料的混合物的组别中选出。
6.按前述权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述第一空心体（26）相对于该第一空心体（26）的总重量包含小于10个重量百分点的金属。
7.按前述权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述泵装置至少部分地被构件壳体（40）所包围，其中，所述泵装置（10）的复合结构（142）与所述构件壳体（40）相连接。
8.按前述权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述泵壳体（20）具有处于0.1cm3到10cm3的范围内的容积。
9.按前两项权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述构件壳体（40）相对于该构件壳体（40）的总重量包含至少30个重量百分点的钛。
10.按前述权利要求中任一项所述的泵装置（10），其中，所述第一空心体（26）具有小于2μ的磁导率。
11.用于制造用于泵装置（10）的泵壳体（20）的方法，包括以下步骤：
a. 提供第一空心体（26）；
b. 提供另外的空心体（28、28’），
其中，至少所述第一空心体（26）构造为柱筒状的空心体（20）；
c. 使所述第一空心体（26）与所述另外的空心体（28、28’）相接触，
其中，形成复合结构（142），
其中，所述接触实施为所述第一空心体（26）与所述另外的空心体（28、28’）之间的传力的或者材料融合的连接。
12.按前一项权利要求所述的方法，其中，所述在步骤c.中的接触从包括粘贴、挤压、烧结或者这些方法中的至少两种方法的组合的组别中选出。
13.泵壳体，可以根据按权利要求11或者12所述的方法得到。
14.泵壳体（20），该泵壳体至少部分地包围着内部区域（50），该泵壳体具有入口（22）和出口（24）；
其中，所述壳体（20）包含一个由第一空心体（26）和在背向所述内部区域（50）的一侧上至少部分地将所述第一空心体（26）包围的另外的空心体（28、28’）构成的复合结构（142）；
其中，相对于所述第一空心体（26）的、背向内部空间（50）的一侧的表面，所述第一空心体（26）的、背向内部空间（50）的一侧的、表面的至少60%与所述另外的空心体（28、28’）相连接；
其中，所述壳体（20）以所述第一空心体（26）的另一表面（140）朝向所述内部区域（50）；
其中，所述第一空心体（26）的、朝向壳体（20）的内部区域（50）的另一表面（140）具有至少330HV的硬度；
其中，所述另外的空心体（28、28’）相对于所述另外的空心体（28）的总重量包含至少50个重量百分点的金属含量。
15.泵装置（10），包含至少一个按权利要求14所述的壳体（20）或者可以根据按权利要求11或12中至少一项所述的方法得到的壳体（20）。
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