CN105764598B - 用于减少乏风瓦斯的碳酸盐矿物循环反应器 - Google Patents
用于减少乏风瓦斯的碳酸盐矿物循环反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105764598B CN105764598B CN201480048471.8A CN201480048471A CN105764598B CN 105764598 B CN105764598 B CN 105764598B CN 201480048471 A CN201480048471 A CN 201480048471A CN 105764598 B CN105764598 B CN 105764598B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral
- methane
- draft
- carbonation
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005691 oxidative coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N CuO Inorganic materials [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] Chemical compound [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/602—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
- B01D2253/1124—Metal oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
- B01D2257/7022—Aliphatic hydrocarbons
- B01D2257/7025—Methane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/06—Polluted air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明提供了一种在采矿情况下从通风气流中去除甲烷的方法和装置,其用碳酸盐化反应器CAR(1)使乏风瓦斯流VAR与二氧化碳清除剂反应形成碳酸盐矿物,碳酸盐矿物被传送到煅烧反应器CAL(2)中进行再生反应,以将碳酸盐矿物分解回矿物或氧化物矿物。通过蒸汽(7)、太阳能(6)或通过燃烧抽放瓦斯、天然气或煤的方式,可向CAL(2)加入额外的热量。CAR(1)释放出的蒸汽或超临界流体可被用于加热、冷却或发电。在被称为“矿物碳酸盐化循环反应器”(MCLR)的方法中使用的二氧化碳清除剂可以是具有碳酸盐化趋向的任何金属、金属氧化物或矿渣,或者在被称为“岩粉循环反应器”(SDLR)的方法中使用的二氧化碳清除剂可以是来自于矿场的岩粉。
Description
技术领域
本发明涉及采用矿物循环反应器(MLR)或岩粉循环反应器(SDLR)去除乏风瓦斯(亦称通风甲烷或通风瓦斯),且已被设计成不仅用于以较低的操作成本去除煤矿通风气流中的甲烷,而且还用于捕获CO2,从而减少排放。
背景技术
全球每年的乏风瓦斯超过2.37亿吨二氧化碳当量。其中约10%排放于澳大利亚。因此,包括澳大利亚在内的许多国家正在制定减排政策或加快技术改造以减少源于在采煤过程中作为低浓度乏风瓦斯(VAM)释放的甲烷的排放。有多种能够减少VAM排放的技术可用,包括申请人自己的VAM化学循环去除法,该方法是国际专利申请PCT/AU2012/001173(公布号为WO 2013/044308)的主题,在此将该国际专利申请的内容并入本文。
VAM可用作传统发电站、燃气轮机/发动机以及窑烧工艺中的燃烧空气。此外,专门设计来处理低甲烷浓度VAM的稀燃涡轮机采用压缩来降低点火所需的甲烷浓度,而催化涡轮机采用催化剂来降低所需的点火温度。这两种方法都要求气流进行一定的富化加浓以对VAM进行操作,这可通过混合一些开采前的抽放瓦斯(drainage gas)或气化煤浆来实现。稀燃涡轮机和催化涡轮机具有发电的潜力。
然而,产生VAM的一些矿场发电率非常低,而其他发电方式的吸引力也不大。此外,由于要处理大量带有浓度低且浓度波动大的甲烷的空气,使得该类技术的应用很有限。而且,可能的电厂与矿场VAM源之间的距离是评估利用VAM发热发电的经济可行性的一项关键因素。因此,也正在开发VAM破坏方法。热逆流反应器(TFRR)、催化逆流反应器(CFRR)以及整体式催化反应器(CMR)都是被开发来主要用于破坏VAM的技术,但其很难具有用于产生能量的附带功能。这些反应器都是利用热交换将VAM带到甲烷的自燃温度,并利用反应热来补偿出口空气的热损失。
开放式闪燃也是破坏VAM的昂贵的可选方案之一,因为其运行需要最低5%的甲烷。氧化偶联产生乙烯或其它液烃以及催化燃烧,尽管氧化偶联是一种有吸引力的选择,但它们采用了由Au、Ag、Pt、Pd制成的昂贵催化剂,且这些催化剂在高尘环境中可能失活。而且,在低温下使用这样的催化剂,CH4的转化速率非常慢。活性碳或碳复合材料在低温下也能在一定程度上将甲烷捕获在它们的孔穴中,且活性炭或碳复合材料随后可通过释放甲烷得以再生。然而,吸附度非常低,所需的物料量却非常高,使得这些方案的商业性应用均不现实。
发明内容
根据本发明的第一方面,提供了一种从通风气流中去除甲烷的方法,该方法包括以下步骤:
i)使乏风瓦斯流与二氧化碳清除剂反应,以形成碳酸盐矿物;以及
ii)将所述碳酸盐矿物分解回矿物或氧化物矿物。
优选地,步骤i)在碳酸盐化反应器中进行,步骤ii)在独立的煅烧反应器中进行,且从所述煅烧反应器捕获二氧化碳。
优选地,步骤i)和步骤ii)在相同温度下进行,且不进行二氧化碳捕获。
在本发明的一种方式中,步骤i)和步骤ii)在同一反应器中进行。
在本发明的一种方式中,分解的碳酸盐矿物被重新用作步骤i)中的二氧化碳清除剂。
在本发明的另一种方式中,具有碳酸盐化趋向的金属或金属氧化物被用作二氧化碳清除剂。
在本发明的另一种方式中,二氧化碳清除剂是具有碳酸盐化趋向的矿物或矿渣。
在一些实例中,具有碳酸盐化趋向的金属、金属氧化物、矿物或矿渣中的任意之一在该反应方法中都仅使用一次。
在本发明的又一种方式中,二氧化碳清除剂由富含碳酸钙的岩粉形成。
优选地,岩粉来源于产生乏风瓦斯的矿场或其附近。
优选地,在该反应方法的过程中产生的额外热量被用于发电或加热或冷却的目的。
根据本发明的第二方面,提供了一种用于从通风气流中去除甲烷的装置,该装置包括:碳酸盐化反应器,其设置成使乏风瓦斯流与二氧化碳清除剂反应形成碳酸盐矿物;以及煅烧反应器,其设置成从碳酸盐化反应器接收碳酸盐矿物并将该碳酸盐矿物分解回矿物或氧化物矿物,然后将分解回的矿物或氧化物矿物返回到碳酸盐化反应器中。
优选地,提供有太阳能集热器且其设置成向煅烧反应器供给额外的热量。
优选地,通过燃烧抽放瓦斯、天然气或煤炭形式的燃料向煅烧反应器提供额外的热量。
附图说明
尽管存在可能落入本发明保护范围的任何其他形式,但下文将参照附图对本发明的一种优选形式进行仅示例性目的的描述,附图中:
图1是碳酸钙随时间分解的曲线图;
图2是乏风瓦斯(VAM)随时间发生碳酸盐化反应的曲线图;
图3示出了不捕获CO2的第一原型反应器。
图4示出了进行和不进行CO2捕获的第二原型反应器;
图5示出了用于CO2捕获的第三原型反应器;
图6示出了用于CO2捕获的第四原型反应器;
图7示出了在用于CO2捕获的第四原型反应器中的第一和第二反应步骤;
图8是示出利用VAM进行加热、冷却或发电应用的MCLR/SDLR集成方案的框图;
图9示出了集成MCLR/SDLR方法与蒸汽和太阳能输入并进行CO2捕获的方案;
图10示出了集成MCLR/SDLR方法与采用抽放瓦斯、天然气或煤作为燃料并进行CO2捕获的方案;
图11示出了集成MCLR/SDLR方法与抽放瓦斯、天然气和煤、但不进行CO2捕获的方案;以及
图12示出了集成MCLR/SDLR方法与抽放瓦斯、天然气或煤,但不进行CO2捕获的方案。
具体实施方式
本发明是一种新的VAM破坏技术,其采用了被称为“碳酸盐矿物循环反应器(MCLR)”或“岩粉循环反应器(SDLR)”的技术,与传统技术相比,本发明由于操作温度低,因而能够以较低的成本操作运行。而且,本发明的一个优点在于通过捕获副产品CO2而进一步减少排放,但在目前的VAM应用或破坏技术中,由于CO2在VAM排气烟道气流中的浓度非常低,因而是不被捕获的。这里提出的MCLR/SDLR方法可用如下反应1和2进行说明。
MCO3→MO+CO2 (2)
反应1被称为燃烧+碳酸盐化,其中矿物/氧化物矿物(MO)与VAM流反应形成碳酸盐矿物。这一反应是放热反应,会释放出能量。已发现该反应是在低于甲烷自燃温度的温度进行的。这可能是由于矿物/氧化物矿物对甲烷低温燃烧的催化作用以及CO2作为碳酸盐矿物被同时捕获造成的。在反应2所示的再生反应中,碳酸盐被分解回矿物/氧化物矿物,其之后能够被再次用于甲烷化反应。这一反应是吸热反应,需要能量供给。在反应2中释放出的CO2可被捕获,并作为副产物储存和使用。
从能量平衡的角度看,反应1释放出的热量可用作反应2所需要的热量。然而,反应1产生的比反应2所需热量更多的额外热量可进一步被利用/回收,以进行加热、发电或冷却应用。这些方式可在附图的图9和图10所示的实施例中看到。
一般而言,当VAM的浓度高于0.2 vol%时,MCLR和SDLR方法两者都是自足性的,不需要额外加热。
尽管本发明覆盖了被称为“碳酸盐矿物循环反应器(MCLR)”或“岩粉循环反应器(SDLR)”的两种方法,但这两种方法都进行上文所述的相同反应。然而,根据特定应用场合容易获得的资源的不同,这两种方法均可采用不同的CO2清除剂。
碳酸盐矿物循环反应器(MCLR)
在MCLR方法中,具有碳酸盐化反应(即形成碳酸盐)趋向的所有金属/金属氧化物都可用作CO2清除剂。示例有PbO、CaO、MgO、Na、K、ZnO、MnO、PbO、Li2O、Sr、Fe和CuO。
在MCLR方法中,也可采用具有碳酸盐化趋向的任何矿物。一些示例如下:
矿渣,例如炼钢渣、高炉渣、拆建废料、煤和生物质底灰、带有未燃烧碳的飞灰、油页岩灰渣、造纸厂废弃物、焚烧灰烬、城市固体废物灰烬也都可使用。飞灰中未燃烧的碳会物理地吸附甲烷,而飞灰中的矿物会催化甲烷低温燃烧,同时进行CO2捕获。
上述所有的矿物/矿渣可以固体形式或水溶液形式一次性地使用,或者以循环方式使用。
岩粉循环反应器(SDLR)
岩粉富含碳酸钙,在矿场被用作防止煤尘***的主要惰性剂,其在反应器/反应方法被称为岩粉循环反应器(SDLR)的MCLR方法中可用作CO2载体。通过使用来自矿场的新鲜的/使用过的岩粉对于降低VAM最为有效。在SDLR方法中经过几次循环后,由于广泛的烧结/结块,岩粉将会丧失活性。然后,来自SDLR反应器的烧结/结块的使用过的岩粉块可在球磨机中进行再研磨处理,之后可在该方法中重新使用,或者由矿上用来避免煤灰***。在此方式下,SDLR方法中CO2载体的原材料成本为零或很低,因为它是矿场很容易获得和可重用的资源。
以上两种方法(MCLR和SDLR)被期望操作于300-700℃之间,这比稀CH4的自燃温度低得多。在80%的热得到回收的适当的热量集成情况下,预期在理论上对于每1000m3的VAM,这些方法需要<0.1m3的CH4作为额外的能量源。而且,这两种方法都将提供捕获CO2以及将其作为副产物进行储存或利用的选择,这将在更大程度上实现进一步的减排。
下面将给出使用热重分析仪(TGA)进行的初步试验的结果。该试验中使用的原料为碳酸钙(CaCO3),通过在反应器中保持适当的CO2分压将碳酸钙分解成CaO和CO2。从图1的温度/时间曲线可看出,在一定的CO2分压下,CaCO3在600℃下开始分解(如虚线所示)。在650-700℃之间的温度处,可看到反应运动是相当快的。
如图2所示,减少的碳酸钙被转化为CaO,在存在VAM且温度处于550℃(该温度远低于甲烷的自燃温度)情况下,CaO随后又会被碳酸盐化回碳酸钙。这可能是由于CaO对甲烷燃烧的催化作用且同时捕获了CO2造成的。
下面将给出一般性的反应器原型/布局的五个示例。
图3所示的反应器原型1是片层型反应器(lamella type reactor),其中如反应1所描述的燃烧+碳酸盐化反应在上部区域进行。形成的矿物/金属碳酸盐由于密度增加将下落到发生反应2的底部区域。这一反应器原型未提供以气体形式捕获CO2的选择。该反应器原型只提供了以一次性方式按上文所述通过将几种矿物进行矿物碳酸盐化来捕获CO2的选择。
图4所示的反应器原型2是固定床反应器,其中燃烧+碳酸盐化反应在一个床上进行,而通过分解实现的再生在另一个床上进行。一旦反应完成,在两个反应床之间将进行气体切换。这一设计既可进行CO2捕获,也可以不进行CO2捕获,两者都可用作气态CO2捕获或者矿物碳酸盐化(即,如果采用一个床的情况下)。
图5所示的反应器原型3是一种新颖的双管反应器,其中燃烧+碳酸盐化反应和分解在独立的不同反应器中进行。矿物/金属氧化物颗粒在这两个反应器之间循环,而不用进行气体切换。
图6所示的反应器原型4示出了在MCLR/SDLR方法中采用由陶瓷和硅胶制成的热储存/热传递介质。
图7所示的反应器原型5是在MCLR/SDLR方法中采用由陶瓷和硅胶制成的热储存/热传递介质的另一示例。
图8示出了MCLR或SDLR的集成方案,其中将可从这些方法中获得的额外热量用于加热、发电或冷却应用。
图9示出了来自太阳能热源和蒸汽输入的可用热量可与该方法一起使用,以在捕获CO2的同时,产生可用于加热、冷却或发电的额外蒸汽或超临界流体。碳酸盐化反应器CAR1在反应1中利用燃烧和碳酸盐化(见第33和34段)与利用再生反应的煅烧反应器CAL 2进行热交换,同时从太阳能热源6供给额外的热,以在从CAR到CAL的传递中以及在CAL反应器中提高温度。在该方法中还使用了额外的热交换器HE 1和HE 2(3,4和5)。
图10、11和12示出了如何利用抽放瓦斯、天然气或煤在进行CO2捕获或不进行CO2捕获的情况下类似地提供额外的热源。
与其他减少VAM的方法相比,MCLR方法具有许多优点,包括:
i)低温运行,这降低了与高温方法例如TFRR、CFRR和CMM有关的火灾或***风险。
ii)工作于较低的VAM浓度(即,VAM中的CH4<0.05)。
iii)原料(即,富含钙的岩粉)成本低,容易在矿场获得。(在CFRR、CMM和化学循环VAM的情况下,需要催化剂或氧载体,将会存在其制造、处理和长时间循环操作的稳定性问题,但采用矿物作为CO2清除剂成本非常低,且稳定)。
iv)进行最小化处理即可重复利用原料,这省除了废物产生和处置的成本。
v)与催化剂和陶瓷芯块相比,对潮湿和粉尘环境的耐受性更高。
vi)由于低温运行,能源足迹(energy footprints)更低。
vii)在煤矿矿场的可接受性和操作处理方面不存在问题。
viii)几乎是零排放的方法,其提供了捕获、储存或利用CO2的选择。
Claims (12)
1.一种从通风气流中去除甲烷的方法,包括以下步骤:
i)使乏风瓦斯流与二氧化碳清除剂进行反应,以形成碳酸盐矿物;以及
ii)将所述碳酸盐矿物分解回矿物或氧化物矿物;
其中,所述二氧化碳清除剂是具有碳酸盐化趋向的金属,或者是具有碳酸盐化趋向的矿物或矿渣。
2.如权利要求1所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中步骤i)在碳酸盐化反应器中进行,步骤ii)在独立的煅烧反应器中进行,且从所述煅烧反应器捕获二氧化碳。
3.如权利要求1所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中步骤i)和步骤ii)在相同温度下进行,且不进行二氧化碳捕获。
4.如权利要求3所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中步骤i)和步骤ii)在同一反应器中进行。
5.如前述权利要求中任一项所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中分解的碳酸盐矿物被重新用作步骤i)中的二氧化碳清除剂。
6.如权利要求1所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中具有碳酸盐化趋向的所述金属、所述矿物或矿渣中的任意之一在该反应方法中都仅使用一次。
7.如权利要求1-4中任一项所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中所述二氧化碳清除剂由富含碳酸钙的岩粉形成。
8.如权利要求7所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中所述岩粉来源于产生所述乏风瓦斯的矿场或其附近。
9.如权利要求1-4中任一项所述的从通风气流中去除甲烷的方法,其中在该反应方法的过程中产生的额外热量被用于发电或加热或冷却的目的。
10.一种用于从通风气流中去除甲烷的装置,包括:
与碳酸盐化反应器连接的乏风瓦斯源,所述碳酸盐化反应器设置成使来自于所述乏风瓦斯源的乏风瓦斯流与二氧化碳清除剂反应形成碳酸盐矿物;以及
煅烧反应器,设置成从所述碳酸盐化反应器接收所述碳酸盐矿物,并将所述碳酸盐矿物分解回矿物或氧化物矿物,然后将分解回的矿物或氧化物矿物返回到所述碳酸盐化反应器中;
其中,所述二氧化碳清除剂是具有碳酸盐化趋向的金属,或者是具有碳酸盐化趋向的矿物或矿渣。
11.如权利要求10所述的用于从通风气流中去除甲烷的装置,其中提供有太阳能集热器,且所述太阳能集热器设置成向所述煅烧反应器供给额外的热量。
12.如权利要求10所述的用于从通风气流中去除甲烷的装置,其中通过燃烧抽放瓦斯、天然气或煤形式的燃料向所述煅烧反应器提供额外的热量。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2013902564A AU2013902564A0 (en) | 2013-07-11 | Mineral carbonate looping reactor for ventilation air methane mitigation | |
AU2013902564 | 2013-07-11 | ||
PCT/AU2014/000713 WO2015003219A1 (en) | 2013-07-11 | 2014-07-10 | Mineral carbonate looping reactor for ventilation air methane mitigation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105764598A CN105764598A (zh) | 2016-07-13 |
CN105764598B true CN105764598B (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=52279229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201480048471.8A Active CN105764598B (zh) | 2013-07-11 | 2014-07-10 | 用于减少乏风瓦斯的碳酸盐矿物循环反应器 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160158697A1 (zh) |
EP (1) | EP3019268B1 (zh) |
CN (1) | CN105764598B (zh) |
AU (1) | AU2014289972B2 (zh) |
WO (1) | WO2015003219A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106595363B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-10-23 | 南京工业大学 | 高温钙循环热化学储能方法及*** |
CN113739172A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-03 | 中国矿业大学 | 一种低碳协同利用高低浓度抽采瓦斯的装置及方法 |
WO2024086916A1 (en) * | 2022-10-24 | 2024-05-02 | Niall Davidson | Carbon capture in an air-cooled data center or crypto-mine |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4305734A (en) * | 1979-09-19 | 1981-12-15 | Mcgill Incorporated | Recovery of hydrocarbon components from a hydrocarbon-carrier gas mixture |
US6254807B1 (en) * | 1998-01-12 | 2001-07-03 | Regents Of The University Of Minnesota | Control of H2 and CO produced in partial oxidation process |
ES2575536T3 (es) * | 2003-10-07 | 2016-06-29 | Kao Corporation | Composición de tensioactivo |
CN101139239B (zh) * | 2007-09-06 | 2010-04-14 | 西南化工研究设计院 | 富含甲烷气体的耐硫催化脱氧工艺 |
US8740310B2 (en) * | 2008-06-20 | 2014-06-03 | Solvay Chemicals, Inc. | Mining method for co-extraction of non-combustible ore and mine methane |
DE102008050816B4 (de) * | 2008-10-08 | 2013-09-05 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren und Anordnung zur Abscheidung von CO2 aus Verbrennungsabgas |
EP2385873B1 (en) * | 2008-11-19 | 2018-05-16 | The Ohio State University Research Foundation | Carbonation calcination reaction process for co2 capture using a highly regenerable sorbent |
US8940081B2 (en) * | 2010-01-26 | 2015-01-27 | Osaka Gas Co., Ltd. | Combustible gas enrichment apparatus |
CN101912783B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-09-19 | 西南化工研究设计院 | 一种矿井乏风甲烷燃烧催化剂及其制备方法 |
US9677398B2 (en) * | 2011-04-15 | 2017-06-13 | Solvay Chemicals, Inc. | Use of ventilation air methane exhausted during mining of non-combustible ore in a surface appliance |
US9314740B2 (en) * | 2011-09-30 | 2016-04-19 | Newcastle Innovation Limited | Chemical looping removal of ventilation air methane |
CN202237711U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-05-30 | 北京科技大学 | 一种带吸附塔排气端抽排步骤的煤矿乏风瓦斯富集装置 |
US10537870B2 (en) * | 2012-02-01 | 2020-01-21 | Torrey Hills Technologies, Llc | Methane conversion device |
-
2014
- 2014-07-10 EP EP14822890.1A patent/EP3019268B1/en active Active
- 2014-07-10 CN CN201480048471.8A patent/CN105764598B/zh active Active
- 2014-07-10 WO PCT/AU2014/000713 patent/WO2015003219A1/en active Application Filing
- 2014-07-10 AU AU2014289972A patent/AU2014289972B2/en active Active
- 2014-07-10 US US14/903,867 patent/US20160158697A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2014289972A1 (en) | 2016-03-03 |
WO2015003219A1 (en) | 2015-01-15 |
EP3019268A1 (en) | 2016-05-18 |
CN105764598A (zh) | 2016-07-13 |
AU2014289972B2 (en) | 2019-02-14 |
EP3019268A4 (en) | 2017-03-22 |
US20160158697A1 (en) | 2016-06-09 |
EP3019268B1 (en) | 2020-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2290428C2 (ru) | Способ конверсии угля с получением качественного водорода для топливных смесей и диоксида углерода, готового к утилизации, и устройство для его осуществления | |
EP2305366B1 (en) | Method of capturing CO2 by means of CaO and the exothermal reduction of a solid | |
CN101987277B (zh) | 从燃烧废气中分离出co2的方法和装置 | |
CN101378826B (zh) | 用于煅烧/碳酸化循环处理的***和方法 | |
CN101200655A (zh) | 使用非混合燃料处理器的***和方法 | |
CN101570315B (zh) | 单一流化床二步法生物质气化制取氢气的方法及装置 | |
CN102665871A (zh) | 用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造二氧化碳和输出燃料气体的***和方法 | |
CN103249816B (zh) | 生成气体的重整方法和装置 | |
CN106975341A (zh) | 一种带蒸汽活化反应器的钙基吸收剂循环脱除二氧化碳的装置及其方法 | |
JP2011521197A (ja) | 炭素物の燃焼設備を用いるプロセス | |
CN105764598B (zh) | 用于减少乏风瓦斯的碳酸盐矿物循环反应器 | |
WO2022130730A1 (ja) | セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法 | |
CN107694340A (zh) | 一种钙基吸收剂活性再生及循环脱除co2的方法 | |
JP2001058801A (ja) | 二酸化炭素を分離する発電システム | |
JP2013081873A (ja) | 再活性化ある固体吸収剤のco2回収法 | |
JP2023016868A (ja) | セメント製造排ガス中のco2活用方法及びco2活用システム | |
WO2021246318A1 (ja) | セメント製造排ガス中のco2からのメタン製造方法及びメタン化装置 | |
JP2021191731A (ja) | セメント製造排ガス中のco2活用方法及びco2活用システム | |
CN210092233U (zh) | 一种熔融碳酸盐燃料电池与钙循环集成*** | |
CN109266373B (zh) | 一种基于钙基化合物的煤化工动力多联产*** | |
JP2018058002A (ja) | ガス処理装置及びガス処理方法 | |
WO2021246315A1 (ja) | セメント製造排ガス中のco2活用方法及びco2活用システム | |
JP2022099610A (ja) | 酸化カルシウムの製造方法 | |
WO2021246313A1 (ja) | セメント製造排ガス中のco2活用方法及びco2活用システム | |
CN108699457A (zh) | 去除焦油的方法和*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180228 Address after: New South Wales Australia Patentee after: Newcastle University Address before: New South Wales, Australia Patentee before: Newcastle Innovation Limited |