CN105758689A - 一种磨菌分散装置和菌块研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨菌分散装置和菌块研磨方法，包括磨菌容器，所述磨菌容器外周环绕设有若干磁力驱动部件，各磁力驱动部件之间围成磁力驱动腔，所述磨菌容器位于磁力驱动腔内，所述磨菌容器内设置有可被磁力驱动的研磨珠。本发明通过磁力驱动研磨珠研磨菌块的方式来模仿手工磨菌的方式，相比于手工磨菌来说效率更高，研磨更均一，相对于超声波分散的方式来说，对所磨菌块无伤害，不会破坏所磨菌块的各项生物性能。本发明可用于菌块研磨。

Description

一种磨菌分散装置和菌块研磨方法
技术领域
本发明涉及细菌分散领域，特别是涉及一种磨菌分散装置和菌块研磨方法。
背景技术
控制菌液浓度是测试细菌生化性能的关键一步，菌液浓度过高或过低，将影响测试结果，因此务必使其落在标准所规定的范围内。目前一般采取两种方法来测定菌液浓度：一为活菌计数法，此法能准确地判断菌液浓度，但有明显的滞后性，无法在第一时间内确定其实际浓度，待结果出来后，再开始检测，菌的活性将有所下降，给实验室操作带来诸多不便；二为比浊法，此法能快速地判断菌液浓度，具有简便、迅速，可以连续测定的优点，适合于自动控制。
比浊法是根据菌悬液的透光量间接地测定细菌的数量，因此，如何快速有效地将菌块分散在分散液中，是比浊法的关键步骤。目前常用的方法有手工法和超声法。其中，手工法是利用手动研磨分散、移液枪吹打分散、涡旋震荡分散等手段，将菌块分散在溶液中，其缺点是效果差，速度慢，不均一，对菌液密封性、分散速度以及分散效果都有很大改善空间，并且无统一的作业标准，完全靠操作人员的主观来判断；超声法是用超声波分散替代手动研磨、涡旋震荡等机械研磨，具有全密封（安全）、高效（高速和高质量）、标准作业（SOP）的优点，其缺点是超声波的空化作用能产生大量的高压高温气泡，破裂时局部高温，易破坏细菌的细胞壁，从而导致细菌死亡，影响后续的实验结果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种磨菌分散装置，保持菌块的各项生物性能。
本发明所采用的技术方案是：
一种磨菌分散装置，包括磨菌容器，所述磨菌容器外周环绕设有若干磁力驱动部件，各磁力驱动部件之间围成磁力驱动腔，所述磨菌容器位于磁力驱动腔内，所述磨菌容器内设置有可被磁力驱动的多个研磨珠。
作为本发明的进一步改进，所述磨菌容器的顶部与底部均设有磁力驱动部件。
作为本发明的进一步改进，还包括一围护结构，所述围护结构包括周向围护以及连接周向围护顶端的顶盖、连接周向围护底端的底盖，所述磁力驱动部件分别设置在周向围护、顶盖和底盖上，从而在围护结构内形成所述的磁力驱动腔。
作为本发明的进一步改进，所述围护结构为多边形柱状体，所述磁力驱动部件设置在多边形柱状体的每个面上。
作为本发明的进一步改进，还包括控制部件，各所述磁力驱动部件均电性连接在控制部件上。
作为本发明的进一步改进，所述研磨珠包括内层的铁珠以及包裹覆盖铁珠的耐磨外层。
作为本发明的进一步改进，所述耐磨外层的材质为玻璃或聚四氟乙烯。
本发明的另一目的在于提供一种菌块研磨方法，其采用的技术方案是：
在磁力驱动腔内利用磁力驱动部件产生的交变磁场驱动磨菌容器中的各研磨珠，并通过研磨珠之间的相对运动和相互摩擦而产生磨菌效果。
在上述菌块研磨方法的基础上，分别控制各磁力驱动部件的启停来调整研磨珠的运动轨迹。
在上述菌块研磨方法的基础上，对磨菌容器自动配液和自动比浊。
本发明的有益效果是：本发明通过磁力驱动研磨珠研磨菌块的方式来模仿手工磨菌的方式，相比于手工磨菌来说效率更高，研磨更均一，相对于超声波分散的方式来说，对所磨菌块无伤害，不会破坏所磨菌块的各项生物性能。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是分散装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例中的磨菌分散装置，如图1所示，至少包括一个可被密封的磨菌容器1，用于盛装分散液和菌块。至少在磨菌容器1外周环绕设有若干个并未图示的磁力驱动部件，这些磁力驱动部件在通电后产生电磁感应现象而分别产生交变的磁场，由此各磁力驱动部件之间围成了一个磁力驱动腔2，所述的磨菌容器1位于磁力驱动腔2内。另外，磨菌容器1内还设置有可被磁力驱动的多个研磨珠3，在交变磁场的磁力作用下，这些研磨珠3在分散液内能够相对运动，并且彼此发生碰撞和摩擦。
优选的，不仅在磨菌容器1的外周设置磁力驱动部件，在磨菌容器1的顶部与底部均设有磁力驱动部件，更多的磁力驱动部件可以使得研磨珠3具有更丰富的运动轨迹，研磨珠3的更多的运动轨迹即能产生更好的研磨效果。
磁力驱动腔2可以通过以下方式来形成。
在磨菌容器1外部设置有一围护结构，围护结构包括周向围护41以及连接周向围护41顶端的顶盖42、连接周向围护41底端的底盖43。顶盖42对应在磨菌容器1的顶部，底盖43对应在磨菌容器1底部，周向围护41对应环绕在磨菌容器1的侧壁。磁力驱动部件分别设置在周向围护41、顶盖42和底盖43上，从而在围护结构内形成上述的磁力驱动腔2。
一般来说，周向围护41、顶盖42、底盖43的至少一个能够打开，以方便磨菌容器1的放入。
实施例中，底盖43上端面设置有并未图示的卡槽，用以卡接固定所述的磨菌容器1。
优选的，围护结构为多边形柱状体，譬如图1的正六边形柱状体，所述的磁力驱动部件设置在多边形柱状体的每个面上。
优选的，磨菌分散装置还包括并未图示的控制部件，位于围护结构的外部，或者直接安装在围护结构上，而各磁力驱动部件均电性连接在控制部件上，通过控制部件来控制不同磁力驱动部件的启停，以使磨菌容器1内产生不同的磁力方向，改变研磨珠3的运动轨迹。
优选的，研磨珠3包括内层的铁珠以及包裹覆盖铁珠的耐磨外层。上述的耐磨外层的材质可以为玻璃或聚四氟乙烯，一般为非导磁材质。
一般来说研磨珠3直径为0.8~1.2mm，铁珠直径为0.6~0.8mm，耐磨外层直径为0.2~0.4mm，使用时需将20~50个研磨珠3放入磨菌容器1内。
使用上述磨菌分散装置进行细菌研磨的方法如下：
首先，将分散液、菌块和研磨珠3装入磨菌容器1内，然后，将磨菌容器1放入磁力驱动腔2内，接通磁力驱动部件的电源，使其产生交变的磁场，用以驱动磨菌容器1中的各研磨珠3产生不规则的运动，或者方向不断改变的直线和/或旋转运动，通过研磨珠3之间的相对运动和相互摩擦而产生磨菌效果；细菌菌块磨至均匀的浊度后，将磨菌溶液取出，实时检测浊度。
在上述菌块研磨方法的基础上，通过控制部件以及在控制部件上预设的程序来分别控制各磁力驱动部件的启停，从而调整研磨珠的运动轨迹。
不仅如此，用户可以为磨菌分散装置配备自动配液以及自动比浊的设备设施，以替代手动放入、取出磨菌容器的方式，来对磨菌容器自动配液和自动比浊，使得操作更简化，效率更高。
以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种磨菌分散装置，包括磨菌容器(1)，其特征在于：所述磨菌容器(1)外周环绕设有若干磁力驱动部件，各磁力驱动部件之间围成磁力驱动腔(2)，所述磨菌容器(1)位于磁力驱动腔(2)内，所述磨菌容器(1)内设置有可被磁力驱动的多个研磨珠(3)。
2.根据权利要求1所述的磨菌分散装置，其特征在于：所述磨菌容器(1)的顶部与底部均设有磁力驱动部件。
3.根据权利要求2所述的磨菌分散装置，其特征在于：还包括一围护结构，所述围护结构包括周向围护(41)以及连接周向围护(41)顶端的顶盖(42)、连接周向围护(41)底端的底盖(43)，所述磁力驱动部件分别设置在周向围护(41)、顶盖(42)和底盖(43)上，从而在围护结构内形成所述的磁力驱动腔(2)。
4.根据权利要求3所述的磨菌分散装置，其特征在于：所述围护结构为多边形柱状体，所述磁力驱动部件设置在多边形柱状体的每个面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的磨菌分散装置，其特征在于：还包括控制部件，各所述磁力驱动部件均电性连接在控制部件上。
6.根据权利要求1或2或3所述的磨菌分散装置，其特征在于：所述研磨珠(3)包括内层的铁珠以及包裹覆盖铁珠的耐磨外层。
7.根据权利要求6所述的磨菌分散装置，其特征在于：所述耐磨外层的材质为玻璃或聚四氟乙烯。
8.一种菌块研磨方法，其特征在于：在磁力驱动腔(2)内利用磁力驱动部件产生的交变磁场驱动磨菌容器(1)中的各研磨珠(3)，并通过研磨珠(3)之间的相对运动和相互摩擦而产生磨菌效果。
9.根据权利要求8所述的菌块研磨方法，其特征在于：分别控制各磁力驱动部件的启停来调整研磨珠(3)的运动轨迹。
10.根据权利要求8或9所述的菌块研磨方法，其特征在于：对磨菌容器(1)自动配液和自动比浊。
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