CN105758681A - 一种瓦斯气体取样器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓦斯气体取样器，其特征在于：包括套筒和与其相配合的活塞杆，套筒前端设有第一支气管，第一支气管连通有导气管，导气管远离套筒的一端设有橡胶头，导气管连通有第二支气管，第二支气管远离导气管的一端设有燃烧头，第一支气管上设有第一阀门，第二支气管上设有第二阀门。本发明一种瓦斯气体取样器经过现场测试，各项技术指标符合设计要求，实现了瓦斯气体的取样试验，使用方便，取样结果准确。

Description

一种瓦斯气体取样器

技术领域

本发明涉及电力电气设备试验领域，具体地说，是涉及一种瓦斯气体取样器。

背景技术

当主变压器重瓦斯动作时，由于变压器内部温度较高，容易引起故障，例如线圈接地，绝缘击穿等，伴随故障通常引发油等裂解，进而随故障危重程度产生不可燃气体与可燃性气体。这时候需要试验人员进行瓦斯气体取样分析。最便捷的方式是抽取气体后点火看气体是否可燃，如果可燃就是内部发生高温故障。

对于气样采集，传统的方式是使用注射器加胶管接驳在取样嘴上进行。但是由于取样部件的分散性，给试验人员造成极大的不便，再者由于瓦斯气量少而一旦取样失败则无法分析判断。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种使用便捷、判断准确的瓦斯气体取样器。

本发明的技术方案是：

一种瓦斯气体取样器，其特征在于：包括套筒和与其相配合的活塞杆，套筒前端设有第一支气管，第一支气管连通有导气管，导气管远离套筒的一端设有橡胶头，导气管连通有第二支气管，第二支气管远离导气管的一端设有燃烧头，第一支气管上设有第一阀门，第二支气管上设有第二阀门。

一种具体优化方案，还包括壳体，壳体内设有与套筒和活塞杆相配合的空腔。

一种具体优化方案，套筒和活塞杆位于壳体内，第一支气管前端穿出壳体与导气管连通。

套筒容积为100ml。

一种具体优化方案，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体铰接。

以方便操作。

一种具体优化方案，壳体底部设有与套筒相配合的减震装置。

一种具体优化方案，套筒两端分别沿其周向设有固定装置，固定装置两端通过螺栓与减震装置固定连接。

一种具体优化方案，燃烧头包括若干个与第二支气管连通的释放孔。

设置密集释放孔便于助燃。

一种具体优化方案，导气管端头处内孔的横截面为圆锥形。

圆锥形的内孔位于橡胶头上，可适应各种规格瓦斯排放口接驳需要。

一种具体优化方案，还包括三通阀门，第一支气管、第二支气管和导气管通过三通阀门连通，第一支气管、第二支气管和导气管通过金属丝与三通阀门绑扎连接。

一种具体优化方案，壳体的材质为金属铝，套筒的材质为玻璃，导气管的材质为硅橡胶，燃烧头的材质为金属铜，减震装置为橡胶垫，三通阀门的材质为黄铜。

金属铝为轻质金属材料加工，重量轻，便于移动；硅橡胶化学性能稳定，耐腐蚀性强；

本发明一种瓦斯气体取样器经过现场测试，各项技术指标符合设计要求，实现了瓦斯气体的取样试验，使用方便，取样结果准确。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种瓦斯气体取样器的结构示意图；

图2是本发明一种瓦斯气体取样器的局部结构示意图。

图中：1-橡胶头；2-第一阀门；3-第一支气管；4-套筒；

5-活塞杆；6-上壳体；7-下壳体；8-固定装置；9-减震装置；10-第二支气管；11-第二阀门；12-燃烧头；13-导气管。

具体实施方式

实施例1：如图1至图2所示，一种瓦斯气体取样器，包括套筒4和与其相配合的活塞杆5，套筒4前端设有第一支气管3，第一支气管3连通有导气管13，导气管13远离套筒4的一端设有橡胶头1，导气管13连通有第二支气管10，第二支气管10远离导气管13的一端设有燃烧头12，第一支气管3上设有第一阀门2，第二支气管10上设有第二阀门11。

还包括壳体，壳体内设有与套筒4和活塞杆5相配合的空腔。

套筒4和活塞杆5位于壳体内，第一支气管3前端穿出壳体与导气管13连通。

壳体包括上壳体6和下壳体7，上壳体6和下壳体7铰接。

壳体底部设有与套筒4相配合的减震装置9。

套筒4两端分别沿其周向设有固定装置8，固定装置8两端通过螺栓与减震装置9固定连接。

燃烧头12包括若干个与第二支气管10连通的释放孔。

导气管13端头处内孔的横截面为圆锥形。

还包括三通阀门，第一支气管3、第二支气管10和导气管13通过三通阀门连通，第一支气管3、第二支气管10和导气管13通过金属丝与三通阀门绑扎连接。

壳体的材质为金属铝，套筒6的材质为玻璃，导气管13的材质为硅橡胶，燃烧头12的材质为金属铜，减震装置9为橡胶垫，三通阀门的材质为黄铜。

一种瓦斯气体取样器的取样方法，包括如下步骤：

A、排气；

具体的，

a1、使上壳体6相对于下壳体7转动，打开壳体；

a2、将套筒4内的空气排空；(该步骤可反复多次进行，直至将多余气体排除干净)

a3、将导气管2内空气排空；(该步骤可通过捏压硅橡胶的方式将导气管2内空气排空)

B、橡胶头1接驳瓦斯继电器的放气嘴；

该步骤需在瓦斯气体在导气盒中积聚完成后进行；

C、关闭第一阀门3、开启第二阀门11，利用瓦斯气体冲洗导气管5；

瓦斯气体可根据实际情况选择适量的对导气管5进行冲洗。

D、关闭第二阀门11，开启第一阀门3，使瓦斯气体进入套筒4；

瓦斯气体压力大时推动活塞杆5相较于套筒4后退。

E、活塞杆5到达后止位时，关闭第一阀门3。

此外，取样时，需要在设备停电情况下进行，以保证人员设备安全；取样器应平放，活塞杆5运动应无阻滞。

一种瓦斯气体取样器的测试方法，包括如下步骤：

A、在开放环境中，壳体2置于平整阻燃的操作平台上，人员做好防护工作后；

B、开启第二阀门11，点燃燃烧头12处外泄的瓦斯气体，燃烧头12置于火源外侧；

C、B步骤同时打开壳体，并缓慢推压活塞杆5，观察燃烧头12处是否有火焰爆出：

如有，则判定为高温性故障；

如无，则进行下一步排查。

Claims (10)

1.一种瓦斯气体取样器，其特征在于：包括套筒(4)和与其相配合的活塞杆(5)，套筒(4)前端设有第一支气管(3)，第一支气管(3)连通有导气管(13)，导气管(13)远离套筒(4)的一端设有橡胶头(1)，导气管(13)连通有第二支气管(10)，第二支气管(10)远离导气管(13)的一端设有燃烧头(12)，第一支气管(3)上设有第一阀门(2)，第二支气管(10)上设有第二阀门(11)。

2.根据权利要求1所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：还包括壳体，壳体内设有与套筒(4)和活塞杆(5)相配合的空腔。

3.根据权利要求2所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：套筒(4)和活塞杆(5)位于壳体内，第一支气管(3)前端穿出壳体与导气管(13)连通。

4.根据权利要求2所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：壳体包括上壳体(6)和下壳体(7)，上壳体(6)和下壳体(7)铰接。

5.根据权利要求2所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：壳体底部设有与套筒(4)相配合的减震装置(9)。

6.根据权利要求5所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：套筒(4)两端分别沿其周向设有固定装置(8)，固定装置(8)两端通过螺栓与减震装置(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：导气管(13)端头处内孔的横截面为圆锥形。

8.根据权利要求1所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：燃烧头(12)包括若干个与第二支气管(10)连通的释放孔。

9.根据权利要求1-8其中之一所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：还包括三通阀门，第一支气管(3)、第二支气管(10)和导气管(13)通过三通阀门连通，第一支气管(3)、第二支气管(10)和导气管(13)通过金属丝与三通阀门绑扎连接。

10.根据权利要求9所述的瓦斯气体取样器，其特征在于：壳体的材质为金属铝，套筒(6)的材质为玻璃，导气管(13)的材质为硅橡胶，燃烧头(12)的材质为金属铜，减震装置(9)为橡胶垫，三通阀门的材质为黄铜。