CN105758065B - 一种空调***回油控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调***回油控制方法，包括：在回油运行进入时，设定压缩机目标频率为回油频率f0，设置有效回油运行时间Tx为零；在回油运行期间，每隔设定时间进行下述操作：检测回气压力Psat，并获取所述回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat；检测四通阀和气管截止阀连接管路中的冷媒温度T，并获得Tsat与T差值的绝对值△T；判断是否满足△T≤设定差值且压缩机实际频率f≥设定频率；若是，则计算Tx=Tx+△Tx，△Tx为增加值；判断Tx是否≥设定有效回油运行时间；若是，则退出回油运行。本发明的空调***回油控制方法，提高了回油效率，避免回液量过大，提高回油效果，提高***运行的可靠性。

Description

一种空调***回油控制方法
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调***回油控制方法。
背景技术
在变频多联机组中，当***低负载运行时，由于压缩机运行频率低，特别是制热运行时，冷冻油容易积存在内机，在低负载运行较长时间后需要进行集中的回油控制。
在现有的回油控制中，回油运行时间都是固定的，对不同工况的适应性较差，存在某些工况下回油时间不足或过长的情况。回油时间不足，容易出现回油效果不良；回油时间过长，容易导致回液过多，造成***可靠性降低。
发明内容
本发明提供了一种空调***回油控制方法，解决了回油运行时间不足和过长的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：
一种空调***回油控制方法，所述方法包括：
在回油运行进入时，设定压缩机目标频率为回油频率f0，设置有效回油运行时间Tx为零；
在回油运行期间，每隔设定时间进行下述操作：
(a)检测回气压力Psat，并获取所述回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat；
(b)检测四通阀和气管截止阀连接管路中的冷媒温度T，并获得Tsat与T差值的绝对值△T；
(c)判断是否满足△T≤设定差值且压缩机实际频率f≥设定频率；
若是，则计算Tx＝Tx+△Tx，△Tx为增加值；
判断Tx是否≥设定有效回油运行时间；
若是，则退出回油运行。
进一步的，根据公式获取回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat，
其中，a1、a2、a3为冷媒系数。
又进一步的，通过安装在压缩机回气管上的低压压力传感器获得回气压力Psat，通过安装在四通阀和气管截止阀连接管路上的温度传感器获取冷媒温度T。
更进一步的，所述方法还包括：
在回油运行进入时，设置计时参数t，对整个回油运行时间进行计时；
在回油运行期间，判断计时参数t是否大于等于设定回油运行时间；
若是，则退出回油运行。
进一步的，所述方法还包括：
在回油运行进入之前，判断空调***是否制热运行；
若是，则在满足回油运行进入条件时，控制四通阀换向，室内风机停机，进入回油运行；
在退出回油运行时，控制四通阀换向，室内风机启动，空调***继续制热运行。
进一步的，所述回油频率f0为压缩机最高频率的75％～85％。
又进一步的，所述设定差值为4℃～6℃，所述设定频率为0.4f0～0.6f0。
更进一步的，所述增加值△Tx为8f/f0～12f/f0。
再进一步的，所述设定有效回油运行时间为60s～80s，所述设定回油运行时间为240s～360s。
优选的，所述设定时间为5s～15s。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的空调***回油控制方法，利用冷媒液体和冷冻油的互溶性，使***高频率回气带液运转，将管路和室内机积存的冷冻油回收到气液分离器中，并控制回油运行时间，避免回油运行时间过长或过短，提高回油效率，避免回液量过大，提高回油效果，提高***运行的可靠性。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明所提出的空调***回油控制方法的空调***结构图；
图2是本发明所提出的空调***回油控制方法的一个实施例的流程图。
附图标记：
11、室内机；12、室内机；13、室内机；
20、室外机；21、压缩机；22、油分离器；23、单向阀；24、四通阀；25、室外换热器；26、主电子膨胀阀；27、气液分离器；
S1、高压压力传感器；S3、低压压力传感器；T3、温度传感器；
2J1、气管截止阀；2J2、液管截止阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
本实施例的空调***回油控制方法，在满足回油运行进入条件时，进入回油运行，在回油运行进入时，设定压缩机目标频率为回油频率f0，对有效回油运行时间Tx清零；在回油运行期间，每隔设定时间进行下述操作：获取回气压力Psat以及对应的冷媒饱和温度Tsat，获取四通阀和气管截止阀连接管路中的冷媒温度T，计算Tsat与T差值的绝对值△T，在△T≤设定差值且压缩机实际频率f≥设定频率时，计算Tx＝Tx+△Tx，在Tx≥设定有效回油运行时间时退出回油运行。本实施例的控制方法通过对有效回油运行时间的控制，避免回油运行时间不足或过长，避免出现回油效果不良或回液过多的问题，提高了回油效率和回油效果，提高了***可靠性。
在本实施例中，以多联机空调***为例进行说明，参见图1所示，空调***包括室外机20和三个室内机11、12、13，室内机主要包括室内风机、室内换热器、节流电子膨胀阀等，室外机20主要包括压缩机21、油分离器22、单向阀23、四通阀24、室外换热器25、主电子膨胀阀26、气液分离器27、气管截止阀2J1、液管截止阀2J2等。在压缩机21的排气管路上设置有高压压力传感器S1，在压缩机21的回气管路上设置有低压压力传感器S3，在四通阀24和气管截止阀2J1的连接管路上设置有温度传感器T3，用于检测冷媒温度，参见图1所示。
***制热运行时，冷媒的循环路径是压缩机21-油分离器22-单向阀23-四通阀24-气管截止阀2J1-室内机-液管截止阀2J2-主电子膨胀阀26-室外换热器25-四通阀24-气液分离器27-压缩机21。
***制冷运行时，冷媒的循环路径是压缩机21-油分离器22-单向阀23-四通阀24-室外换热器25-主电子膨胀阀26-液管截止阀2J2-室内机-气管截止阀2J1-四通阀24-气液分离器27-压缩机21。
***回油运行时，冷媒的循环路径与制冷运行时相同，只是室内风机不运转。
下面结合图2，对本实施例的空调***回油控制方法进行说明，具体包括如下步骤：
步骤S11：判断是否满足回油运行进入条件。
由于***在制热运行和制冷运行时，回油运行进入条件不同，因此还需要判断***是制热运行还是制冷运行。如果***制热运行，回油运行进入条件为***负荷率≤20％且制热运行累积时间≥2小时；如果***制冷运行，回油运行进入条件为***负荷率≤20％且制冷运行累积时间≥4小时。
***制热运行时：当***负荷率≤20％且制热运行累积时间≥2小时时，即满足回油运行进入条件，控制四通阀换向，室内风机停机，进入回油运行，执行步骤S12。
为了避免四通阀换向产生噪音，通过高压压力传感器S1获取压缩机排气压力Pd，通过低压压力传感器S3获取压缩机回气压力Psat，根据二者压差，控制压缩机频率，使高低压差处在合适范围(如0.3MPa)，然后控制四通阀换向，避免四通阀换向时产生噪音。
***制冷运行时：当***负荷率≤20％且制冷运行累积时间≥4小时时，即满足回油运行进入条件，控制室内风机停机，进入回油运行，执行步骤S12。
步骤S12：在回油运行进入时，设定压缩机目标频率为回油频率f0，清零有效回油运行时间Tx。
根据室内机的不同，回油频率f0可根据实际进行设置。回油频率f0一般为压缩机最高频率的75％～85％，使得压缩机高频运行，保证压缩机回气管内的气体流速比较大(如气体流速大于8m/s)，以提高气体流速，从而提高回油效率。在本实施例中，回油频率f0优选为压缩机最高频率的80％。
设置有效回油运行时间Tx，并清零，即设置Tx＝0。
步骤S13：检测回气压力Psat，并获取回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat。
通过安装在压缩机21回气管上的低压压力传感器S3获得回气压力Psat，并根据公式计算回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat。
a1、a2、a3为冷媒系数，冷媒类型不同，冷媒系数也不同。例如，当冷媒为R410A和R407C时，冷媒系数即不同。具体的冷媒系数选择，可参照现有技术，此处不再赘述。
步骤S14：检测四通阀和气管截止阀连接管路中的冷媒温度T。
通过安装在四通阀24和气管截止阀2J1连接管路上的温度传感器T3获取冷媒温度T。
步骤S15：获得Tsat与T差值的绝对值△T。
计算公式为△T＝ABS(Tsat-T)。ABS为绝对值符号。
△T也可称之为过热度。当△T较小时，回液较多；当△T较大时，回液较少。
步骤S16：判断是否满足△T≤设定差值且压缩机实际频率f≥设定频率。
若是，则执行步骤S17。
步骤S17：计算Tx＝Tx+△Tx。
即当满足△T≤设定差值且压缩机实际频率f≥设定频率时，才对有效回油运行时间Tx加上增加值△Tx。
在本实施例中，设定差值为4℃～6℃，当△T≤设定差值时，***回液较多，从而提高回油效率和回油效果。在本实施例中，设定差值优选为5℃。
在本实施例中，设定频率为0.4f0～0.6f0，当压缩机实际频率f≥设定频率时，冷媒流速较大，回油效率高、回油效果好。在本实施例中，设定频率优选为0.5f0。
只有在△T和f满足上述条件时，才对有效回油运行时间Tx进行增加，从而既保证***回液较多，又保证冷媒流速较大，从而有效提高回油效率和回油效果。
在本实施例中，增加值△Tx为8f/f0～12f/f0，既避免由于Tx增加过快造成的回油运行时间过短，也避免由于Tx增加过慢造成的回油运行时间过长，从而提高了回油效果。在本实施例中，增加值△Tx优选为10f/f0。
步骤S18：判断Tx是否≥设定有效回油运行时间。
若Tx＜设定有效回油运行时间，则继续回油运行。
在回油运行期间，每隔设定时间循环执行步骤S13～S18。
若Tx≥设定有效回油运行时间，则执行步骤S19：退出回油运行。
如果空调***在进入回油运行之前为制热模式，则在退出回油运行时，控制四通阀换向，启动室内风机，空调器继续制热运行。如果空调***在进入回油运行之前为制冷模式，则在退出回油运行时，启动室内风机，空调器继续制冷运行。
在本实施例中，设定有效回油运行时间为60s～80s，既保证足够的回油运行时间，又避免回油时间过长，从而使得空调***既具有良好的回油效果，又具有较高的回油效率。在本实施例中，设定有效回油运行时间优选为70s。
在本实施例中，设定时间为5s～15s，既避免设定时间过短造成***负担过重，又避免设定时间过长、循环检测频率过短造成的回油时间过长；从而保证回油效率以及回油效果。在本实施例中，设定时间优选为10s。
更进一步的，本实施例的控制方法还包括：在回油运行进入时，设置计时参数t，对整个回油运行时间进行计时；在回油运行期间，判断计时参数t是否≥设定回油运行时间；若是，则退出回油运行。该设计避免了由于Tx计算错误导致的无法退出回油运行情况的发生。
也就是说，当Tx≥设定有效回油运行时间或者t≥设定回油运行时间时，退出回油运行；避免由于Tx计算错误或t计时错误导致的无法退出回油运行问题的发生，从而避免回油运行时间过长，提高了***运行的可靠性。
在本实施例中，设定回油运行时间为240s～360s，即4分钟～6分钟，从而避免回油运行时间过长，提高***可靠性。在本实施例中，设定回油运行时间优选为5分钟。
本实施例的空调***回油控制方法，利用冷媒液体和冷冻油的互溶性，使***高频率回气带液运转，将管路和室内机积存的冷冻油回收到气液分离器中，并控制回油运行时间，避免回油运行时间过长或过短，提高回油效率，避免回液量过大，提高回油效果，提高***运行的可靠性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调***回油控制方法，其特征在于：所述方法包括：
在回油运行进入时，设定压缩机目标频率为回油频率f0，设置有效回油运行时间Tx为零；
在回油运行期间，每隔设定时间进行下述操作：
(a)检测回气压力Psat，并获取所述回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat；
(b)检测四通阀和气管截止阀连接管路中的冷媒温度T，并获得Tsat与T差值的绝对值△T；
(c)判断是否满足△T≤设定差值且压缩机实际频率f≥设定频率；
若是，则计算Tx＝Tx+△Tx，△Tx为增加值；
判断Tx是否≥设定有效回油运行时间；
若是，则退出回油运行。
2.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：根据公式获取回气压力Psat对应的冷媒饱和温度Tsat，
其中，a1、a2、a3为冷媒系数。
3.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：通过安装在压缩机回气管上的低压压力传感器获得回气压力Psat，通过安装在四通阀和气管截止阀连接管路上的温度传感器获取冷媒温度T。
4.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述方法还包括：
在回油运行进入时，设置计时参数t，对整个回油运行时间进行计时；
在回油运行期间，判断计时参数t是否大于等于设定回油运行时间；
若是，则退出回油运行。
5.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述方法还包括：
在回油运行进入之前，判断空调***是否制热运行；
若是，则在满足回油运行进入条件时，控制四通阀换向，室内风机停机，进入回油运行；
在退出回油运行时，控制四通阀换向，室内风机启动，空调***继续制热运行。
6.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述回油频率f0为压缩机最高频率的75％～85％。
7.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述设定差值为4℃～6℃，所述设定频率为0.4f0～0.6f0。
8.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述增加值△Tx为8f/f0～12f/f0。
9.根据权利要求4所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述设定有效回油运行时间为60s～80s，所述设定回油运行时间为240s～360s。
10.根据权利要求1所述的空调***回油控制方法，其特征在于：所述设定时间为5s～15s。
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