CN105757434A - 螺纹涂油设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺纹涂油设备，包括：涂油器外壳，所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上；油管，连接所述涂油器外壳和机油枪；所述机油枪，用于通过所述油管向所述涂油器外壳传输机油。根据本发明的螺纹涂油设备，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。

Description

螺纹涂油设备

技术领域

本发明涉及设备防护技术，尤其涉及一种螺纹涂油设备。

背景技术

石油天然气处理厂包括很多设备，例如换热器、压力容器、各种塔设备等，为了维检修方便，这些设备上都设有人孔。通常情况下，这些人孔大都是用法兰密封且长时间暴露于室外的，为了防止人孔上的螺纹生锈，需要定期为螺纹涂抹防锈油。

目前螺纹涂抹防锈油的方法主要是人工涂抹方式，例如工作人员采用纸板或手指进行涂抹，由于人工涂抹油经常会涂抹不均匀，这样容易留下死角，造成防锈效果差。

发明内容

本发明提供一种螺纹涂油设备，以解决现有技术中人工为螺纹抹油防锈效果差的问题。

本发明第一个方面提供一种螺纹涂油设备，包括：

涂油器外壳，所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上；

油管，连接所述涂油器外壳和机油枪；

所述机油枪，用于通过所述油管向所述涂油器外壳传输机油。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，还包括：

接扣，设置在所述涂油器外壳与所述油管之间。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述油管为软管。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的材料是聚合物塑料。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳呈桶状，且所述涂油器外壳的出油口设置在底部。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的长度与所述待涂油螺纹的长度相等。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的内表面光滑，且所述涂油器外壳的内直径大于与所述螺纹的外直径。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的内直径与所述待涂油螺纹的外直径的差值为1.8mm。

根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的内表面光滑，且所述涂油器外壳的内直径等于与所述待涂油螺纹的外直径。

由上述技术方案可知，本发明提供的螺纹涂油设备，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明一实施例的螺纹涂油设备的结构示意图；

图2为根据本发明另一实施例的螺纹涂油设备的结构示意图；

图3为根据本发明又一实施例的涂油器外壳的结构示意图；

图4为根据本发明再一实施例的机油***构示意图；

图5为根据本发明另一实施例的接扣的结构示意图；

图6为根据本发明又一实施例的控制螺纹涂油设备的装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供一种螺纹涂油设备，可用于为各种匹配的螺纹涂油，该油具体可以是防锈油。

如图1所示，为根据本实施例的螺纹涂油设备的结构示意图。该螺纹涂油设备100包括涂油器外壳101、油管102和机油枪103。

其中，涂油器外壳101套设在待涂油螺纹104上，油管102连接涂油器外壳101和机油枪103，机油枪103用于通过所述油管102向所述涂油器外壳101传输机油。

可选地，本实施例的涂油器外壳101的材料可以是聚合物塑料，具体举例为聚氯乙烯树脂。

通过本施例的螺纹涂油设备100，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹104上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪103就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。

实施例二

本实施例提供一种螺纹涂油设备。

如图2所示，为根据本实施例的螺纹涂油设备的结构示意图。该螺纹涂油设备100包括涂油器外壳101、油管102和机油枪103。

其中，涂油器外壳101套设在待涂油螺纹104上，油管102连接涂油器外壳101和机油枪103，机油枪103用于通过油管102向涂油器外壳101传输机油。

可选地，本实施例的涂油器外壳101的材料可以是聚合物塑料，具体举例为聚氯乙烯树脂。

可选地，本实施例的涂油器外壳101呈桶状，且涂油器外壳101的出油口105设置在底部，即桶的底部。也可以说，涂油器外壳101呈“U”字形，出油口105设置在“U”字形的涂油器外壳101的底部。油管102可以具体连接到该出油口105。如图3所示，为涂油器外壳101的结构示意图。

可选地，涂油器外壳101的内表面光滑，且涂油器外壳101的内直径大于与螺纹的外直径。这样，涂油器外壳101能够比较容易的套设在待涂油螺纹104上。但是，涂油器外壳101的内直径又不能过大，不然不仅有可能会涂油不均匀，还会浪费大量的油，使成本增高。因为，涂油器外壳101的内直径与待涂油螺纹的外直径的差值为1.8mm。

可选地，涂油器外壳101的内表面光滑，且涂油器外壳101的内直径等于与待涂油螺纹104的外直径。这样，可以尽量减少油的浪费。

可选地，涂油器外壳101的长度可以与待涂油螺纹104的长度相等，这样，可以尽量使待涂油螺纹104的螺纹处均涂抹上油。

本实施例的油管102可以是软管，具体材料可以采用尼龙管。更为具体地，该油管102可以是高压软管。采用高压软管不仅可以使油更好的流动，而且能够承受一定的压力，使得油管102不会轻易***。

本实施例的机油枪103具体可以是高压机油枪。如图4所示，为根据本实施例的机油枪103的具体结构示意图。

本实施例的机油枪103由贮油装置和注油装置两部分组成，其中：

贮油装置为一油罐401，注油装置包括有扳手402以及头部带有喷咀403的喷杆404。油罐401的底部安装有底盖405，底盖405与油罐401之间可采用螺纹联接，并用密封圈或密封胶密封。油罐401的顶部形成有可供活塞杆406穿过的开口、与喷杆404连接用的枪管407(出油输送管孔)、加油孔以及用以枢设扳手402和传动件408的两凸台，两凸台均设置有轴孔。加油孔上装有密封盖409，机油从加油孔加入油罐401内。

该油罐401内部设置有油泵总成(图中未示出)，该油泵总成包括泵体，泵体具有两个纵向设置的油腔，两油枪通过侧部的开口相通。其中一个油腔为将油罐401内的油吸入的进油腔，进油腔内设置有活塞，活塞的底部弹性支撑有复位弹簧，连接活塞的活塞杆406穿过油罐401的开口后与设置在油罐401上的扳手402传动相连，并且活塞杆406和油罐401之间设置有密封件，进油腔的底部开口连接有螺帽，螺帽上设置有吸油孔，吸油孔中安装有单向阀，另一油腔为将进油腔内的油注入至喷杆404的出油腔，该出油腔内装有钢珠和弹簧组成的单向阀，该油管401内部设置有喷杆404和出油腔的出油通道，喷杆404与出油通道的开口密封连接。

需要指出的是，图4所示的仅为机油枪103的一具体实例，本实施例对机油枪的具体结构不做设定。

本实施例的螺纹涂油设备100还可以包括接扣106，该接扣106设置在涂油器外壳101与油管102之间，具体用于固定涂油器外壳101与油管102之间的连接，使得涂油器外壳101与油管102不易脱落，保持紧密连接。下面提供一种接扣106的具体结构。

如图5所示，该接扣106包括相互连通的雌接口1061和雄接口1062，在雌接口1061和雄接口1062的接口处外周上设置有用于连接的释放器1063，在雌接口1061和雄接口1062之间设置有密封圈1064。

通过施例的螺纹涂油设备100，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹104上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪103就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。

实施例三

下面具体举例说明如何采用上述螺纹涂油设备为螺纹涂抹防锈油。

首先，将涂油器外壳101套设在待涂油螺纹104上，然后打开机油枪103，通过软管102向涂油器外壳101传输防锈油，该防锈油从涂油器外壳101的出油口105中输出，且涂满整个待涂油螺纹104的表面，即充满涂油器外壳101与待涂油螺纹104之间的缝隙。当防锈油从涂油器外壳101的开口107中流出时，可以停止向该待涂油螺纹104涂抹防锈油的工作。当然，当防锈油从涂油器外壳101的开口107中流出时，也可以继续向该待涂油螺纹104输送防锈油，一段时间后再停止向该待涂油螺纹104涂抹防锈油的工作，这样能使该待涂油螺纹104的防锈油涂抹的更加均匀。

通过施例的螺纹涂油设备100，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹104上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪103就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。

实施例四

本实施例提供一种控制螺纹涂油设备的装置，用于控制上述实施例的螺纹涂油设备为螺纹涂油。

如图6所示，为根据本实施例的控制螺纹涂油设备的装置的结构示意图。该控制螺纹涂油设备的装置600包括：至少一个处理器601、通信总线602、存储器603以及至少一个通信接口604。

其中，通信总线602用于实现上述组件之间的连接并通信，通信接口604用于与网络设备连接并通信。该总线可以是ISA(IndustryStandardArchitecture，工业标准体系结构)总线、PCI(PeripheralComponent，外部设备互连)总线或EISA(ExtendedIndustryStandardArchitecture，扩展工业标准体系结构)总线等。总线可以是一条或多条物理线路，当是多条物理线路时可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。

其中，存储器603用于存储可执行程序代码，其中，处理器601通过读取存储器603中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于：

控制螺纹涂油设备为待涂油螺纹涂油，螺纹涂油设备包括涂油器外壳、油管和机油枪，涂油器外壳套设在待涂油螺纹上，油管连接涂油器外壳和机油枪，机油枪用于通过油管向涂油器外壳传输机油。

本实施例的螺纹涂油设备的结构与上述实施例一致，在此不再赘述。

通过控制螺纹涂油设备的装置600控制螺纹涂油设备，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。

本发明方案可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序单元。一般地，程序单元包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明方案，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序单元可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过专用硬件包括专用集成电路、专用CPU、专用存储器、专用元器件等来实现。一般情况下，凡由计算机程序完成的功能都可以很容易地用相应的硬件来实现，而且，用来实现同一功能的具体硬件结构也可以是多种多样的，例如模拟电路、数字电路或专用电路等。但是，对本发明而言更多情况下软件程序实现是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种螺纹涂油设备，其特征在于，包括：

涂油器外壳，所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上；

油管，连接所述涂油器外壳和机油枪；

所述机油枪，用于通过所述油管向所述涂油器外壳传输机油。

2.根据权利要求1所述的螺纹涂油设备，其特征在于，还包括：

接扣，设置在所述涂油器外壳与所述油管之间。

3.根据权利要求1所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述油管为软管。

4.根据权利要求1所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述涂油器外壳的材料是聚合物塑料。

5.根据权利要求1所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述涂油器外壳呈桶状，且所述涂油器外壳的出油口设置在底部。

6.根据权利要求1所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述涂油器外壳的长度与所述待涂油螺纹的长度相等。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述涂油器外壳的内表面光滑，且所述涂油器外壳的内直径大于与所述螺纹的外直径。

8.根据权利要求7所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述涂油器外壳的内直径与所述待涂油螺纹的外直径的差值为1.8mm。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的螺纹涂油设备，其特征在于，所述涂油器外壳的内表面光滑，且所述涂油器外壳的内直径等于与所述待涂油螺纹的外直径。