CN105756644B - 双水平井采油前的预热方法和双水平井采油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双水平井采油前的预热方法和双水平井采油方法，双水平井采油前的预热方法包括：向分别设置在注汽井中的第一注汽管和设置在生产井中的第二注汽管注入蒸汽，并通过设置在注汽井中的第一排液管和设置在生产井中的第二排液管排出井下的液体，使得注汽井与生产井间的连通程度达到预设值。双水平井采油前的预热方法利用设置在注汽井中的第一注汽管和设置在生产井中的第二注汽管同时向油层中注入蒸汽，以加热油层，并通过检测注汽井与生产井间的连通程度以确定双水平井是否做好了生产准备，双水平井对油层进行了充分地预热，使得油层具备了良好的生产条件，此时再进行采油生产，就能够获得较高的原油产量。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术，具体而言，涉及一种双水平井采油前的预热方法和双水平井采油方法。
背景技术
双水平井采油方法是一种适合开采稠油的采油法，该方法能够通过注汽井向原油层释放蒸汽以加热原油层，使得原油逐渐液体化，再通过设置在注汽井下方的生产井将液体化的原油开采出来，从而实现对稠油的高效开采。
双水平井进行采油前，需要先通过注汽井和生产井对油层进行预热，以提高注汽井和生产井间的连通性，从而使得蒸汽能够顺利的形成蒸汽腔将原油压向生产井以加热原油层，然而在进行实际生产中，该预热的效果并不好，预热后注汽井与生产井之间的连通率低于35％，因此转入生产步骤之后原油的产量受到负面影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双水平井采油前的预热方法和双水平井采油方法，以解决现有技术中的在进行双水平井采油前的预热过程效果不好，注汽井与生产井之间的连通率低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双水平井采油前的预热方法，包括：向分别设置在注汽井中的第一注汽管和设置在生产井中的第二注汽管注入蒸汽，并通过设置在注汽井中的第一排液管和设置在生产井中的第二排液管排出井下的液体，使得注汽井与生产井间的连通程度达到预设值。
进一步地，注汽井与生产井间的连通程度大于或等于70％。
进一步地，控制注汽井和生产井的井下压力低于油藏破裂压力0.5MPa至1.0MPa。
进一步地，双水平井采油前的预热方法包括：S01：向第一注汽管和第二注汽管注入蒸汽，并通过第一排液管和第二排液管排出井下的液体；S02：同时升高注汽井和生产井的井下压力，并控制注汽井和生产井的井下压力低于油藏破裂压力0.5MPa至1.0MPa；S03：使注汽井的井下压力大于生产井的井下压力，检测注汽井和生产井间的连通程度，当连通程度达到预设值时停止预热开始生产。
进一步地，在S02步骤中，控制注汽井和生产井的井下压力差小于或等于0.2MPa。
进一步地，在S03步骤中，控制注汽井的井下压力大于生产井的井下压力的压力差处于0.2MPa至0.3MPa之间。
进一步地，在S03步骤中，关闭第一排液管。
进一步地，在进行S01步骤的过程中，当检测到蒸汽到达注汽井和生产井的端部时，停止S01步骤，开始S02步骤。
进一步地，在进行S02步骤的过程中，当检测到注汽井和生产井间的压力出现联动变化时，停止S02步骤，开始S03步骤。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种双水平井采油方法，包括在进行采油生产前，对油层进行预热，双水平井采油方法采用上述的双水平井采油前的预热方法对油层进行预热。
应用本发明的技术方案，双水平井采油前的预热方法利用设置在注汽井中的第一注汽管和设置在生产井中的第二注汽管同时向油层中注入蒸汽，以加热油层，并通过检测注汽井与生产井间的连通程度以确定双水平井是否做好了生产准备，双水平井对油层进行了充分地预热，使得油层具备了良好的生产条件，此时再进行采油生产，就能够获得较高的原油产量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的双水平井采油前的预热方法的实施例的井筒预热阶段、均衡提压阶段或稳压循环阶段的管路通断情况的示意图；以及
图2示出了根据本发明的双水平井采油前的预热方法的实施例的微压泄油阶段的管路通断情况的示意图。
图中附图标记：10、注汽井；11、第一注汽管；12、第一排液管；20、生产井；21、第二注汽管；22、第二排液管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种双水平井采油前的预热方法，包括：向分别设置在注汽井10中的第一注汽管11和设置在生产井20中的第二注汽管21注入蒸汽，并通过设置在注汽井10中的第一排液管12和设置在生产井20中的第二排液管22排出井下的液体，使得注汽井10与生产井20的连通程度达到预设值。
本发明的双水平井采油前的预热方法利用设置在注汽井10中的第一注汽管11和设置在生产井20中的第二注汽管21同时向油层中注入蒸汽，以加热油层，并通过检测注汽井10与生产井20间的连通程度以确定双水平井是否做好了生产准备，例如当注汽井10与生产井20间的连通率达到75％时，代表双水平井对油层进行了充分地预热，使得油层具备了良好的生产条件，此时再进行采油生产，就能够获得较高的原油产量。
应用本发明的预热方法的双水平井的结构如图1和图2所示，注汽井10设置在生产井20的上方，注汽井10内设置有位于下方的第一注汽管11和位于上方的第一排液管12，生产井20内设置有位于下方的第二注汽管21和位于上方的第二排液管22。需要注意的是，第一注汽管11和第二注汽管21均分别延伸至注汽井10和生产井20的端部，而第一排液管12和第二排液管22的长度则短于第一注汽管11和第二注汽管21。
优选地，注汽井10与生产井20间的连通程度大于或等于70％。注汽井10上开设有多个出汽孔，同样的生产井20上也对应地开设有多个进液孔，而注汽井10与生产井20间的连通程度即每个进液孔和与其对应的出汽孔之间能够形成联动，即出汽孔排出蒸汽，则进液孔开始有原油进入。连通程度大于或等于70％即代表有超过70％的进液孔和与其对应的出汽孔之间形成了联动。
优选地，控制注汽井10和生产井20的井下压力低于油藏破裂压力0.5MPa至1.0MPa。为了避免预热过程中井下压力过大而破坏油层，因此需要对井下压力进行相应的控制。
优选地，双水平井采油前的预热方法包括：S01：向第一注汽管11和第二注汽管21注入蒸汽，并通过第一排液管12和第二排液管22排出井下的液体；S02：同时升高注汽井10和生产井20的井下压力，并控制注汽井10和生产井20的井下压力低于油藏破裂压力0.5MPa至1.0MPa；S03：使注汽井10的井下压力大于生产井20的井下压力，检测注汽井10和生产井20间的连通程度，当连通程度达到预设值时停止预热开始生产。
S01步骤为井筒预热阶段，该阶段各管路的通断情况如图1所示，其目的在于预热井筒，实现水平井均匀加热油层。在进行S01步骤的过程中，当检测到蒸汽到达注汽井10和生产井20的端部时，停止S01步骤，开始S02步骤。
S02步骤为均衡提压阶段，该阶段各管路的通断情况如图1所示，其目的在于同时提高注汽井10和生产井20的井下压力，提高井下温度，扩大加热半径，缩短预热时间。在S02步骤中，控制注汽井10和生产井20的井下压力差小于或等于0.2MPa。
在进行S02步骤的过程后，当井下压力被升高至预设值后，例如低于油藏破裂压力0.5MPa时，保持该压力，对油层进行持续加热，此时预热方法进入稳压循环阶段，该阶段各管路的通断情况如图1所示。当检测到注汽井10和生产井20间的压力出现联动变化时，停止稳压循环，开始S03步骤。
S03步骤为微压泄油阶段，该阶段各管路的通断情况如图2所示，即促进井间原油流通，以测试连通程度的步骤。在S03步骤中，控制注汽井10的井下压力大于生产井20的井下压力的压力差处于0.2MPa至0.3MPa之间。更优选地，在S03步骤中，控制注汽井10的井下压力大于生产井20的井下压力的压力差为0.3MPa。若检测到井间连通率达到70％，即开始进行采油生产。
优选地，在S03步骤中，关闭第一排液管12。以便得到更正式的连通率数据。
采用本发明的双水平井采油前的预热方法，预热结束后井间的连通率平均能够达到85％以上，比现有技术中提高了近51％，因此提高了后续生产步骤的产量。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种双水平井采油方法，包括在进行采油生产前，对油层进行预热，双水平井采油方法采用上述的双水平井采油前的预热方法对油层进行预热。
因为本发明的双水平井采油前的预热方法能够使得注汽井10与生产井20之间的连通率大幅升高，因此采油过程能够更加顺利，并且生产井的产量也得到提高，采用本发明的双水平井采油方法，采油初期的产量能够达到每日15吨，比现有技术中提高了5吨以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双水平井采油前的预热方法，其特征在于，包括：向分别设置在注汽井(10)中的第一注汽管(11)和设置在生产井(20)中的第二注汽管(21)注入蒸汽，并通过设置在所述注汽井(10)中的第一排液管(12)和设置在所述生产井(20)中的第二排液管(22)排出井下的液体，使得所述注汽井(10)与所述生产井(20)间的连通程度达到预设值；
所述双水平井采油前的预热方法包括：
S01：向所述第一注汽管(11)和所述第二注汽管(21)注入蒸汽，并通过所述第一排液管(12)和所述第二排液管(22)排出井下的液体；
S02：同时升高所述注汽井(10)和所述生产井(20)的井下压力，并控制所述注汽井(10)和所述生产井(20)的井下压力低于油藏破裂压力0.5MPa至1.0MPa；
S03：使所述注汽井(10)的井下压力大于所述生产井(20)的井下压力，检测所述注汽井(10)和所述生产井(20)间的连通程度，当所述连通程度达到预设值时停止预热开始生产。
2.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，所述注汽井(10)与所述生产井(20)间的连通程度大于或等于70％。
3.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，控制所述注汽井(10)和所述生产井(20)的井下压力低于油藏破裂压力0.5MPa至1.0MPa。
4.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，在S02步骤中，控制所述注汽井(10)和所述生产井(20)的井下压力差小于或等于0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，在S03步骤中，控制所述注汽井(10)的井下压力大于所述生产井(20)的井下压力的压力差处于0.2MPa至0.3MPa之间。
6.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，在S03步骤中，关闭所述第一排液管(12)。
7.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，在进行S01步骤的过程中，当检测到蒸汽到达所述注汽井(10)和所述生产井(20)的端部时，停止S01步骤，开始S02步骤。
8.根据权利要求1所述的双水平井采油前的预热方法，其特征在于，在进行S02步骤的过程中，当检测到所述注汽井(10)和所述生产井(20)间的压力出现联动变化时，停止S02步骤，开始S03步骤。
9.一种双水平井采油方法，包括在进行采油生产前，对油层进行预热，其特征在于，所述双水平井采油方法采用权利要求1至8中任一项所述的双水平井采油前的预热方法对所述油层进行预热。
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