CN105755454A - 一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂 - Google Patents

一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无铬金属表面处理剂，提供一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，解决现有技术中的处理剂处理速度慢、抗腐蚀性能差的缺陷，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵20～30重量份、氟锆酸10～15重量份、高锰酸钾5～10重量份、酒石酸20～25重量份、氟钛酸2～5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～5重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～5重量份、纳米二氧化硅5～10重量份、纳米二氧化钛5～10重量份、水溶性丙烯酸树脂10～20重量份、偶氮二异丁腈3～5重量份、丙三醇10～15重量份、乙二胺四乙酸10～15重量份、十二烷基磺酸钠10～12重量份，所述氟钛酸的浓度为4～5g/L。

Description

一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂
技术领域
本发明涉及一种无铬金属表面处理剂，尤其涉及一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂。
背景技术
传统工艺中，在冷轧钢板、镀锌钢板、铝合金板等金属在涂装涂料前均采用含6价铬的表面处理剂，使金属表面产生氧化物层而钝化，提高金属防锈性能。金属表面处理工艺流程中，在钝化工序有水洗，产生含6价铬（Cr6+）废水，每钝化1吨金属，要产生0.3吨以上废水，金属表面处理量太大，因而含6价铬废水量也很大。大型钢铁厂、机械厂进行金属表面处理有污水处理设施。一般采用硫酸亚铁等还原法将6价铬还原成毒性较小的3价铬。但中小型涂装企业对含6价铬污水处理要差一些。还可能造成较严重的后续污染。含铬表面处理剂钝化金属表面形成钝化的薄膜，然后涂装底漆、面漆，整个涂层体系中含有6价铬，在涂膜老化、粉化、开裂，在重涂与维修时需要用强的脱漆剂脱去旧漆膜，脱漆剂一般含有无机酸，使旧漆膜中的6价铬转为酸溶性的6价铬，造成新的更严重的污染，如含6价铬的漆膜是自然老化、剥落，污染雨水、土壤，造成地面水污染。目前，无铬钝化产品应用最为广泛的是德国汉高公司的Alodine5200和4595，目前在铝罐、室内散热器和铝轮毂等方面获得了应用，但其耐蚀性远远没有达到铬化产品耐蚀标准，根据国标铝型材经铬酸盐处理成膜后，经过静电粉末喷涂耐腐性符合标准GB5237.4-2008，即经过1000小时的酸性盐雾试验后膜层表面无气泡、脱落，划线两侧膜下单边渗透腐蚀不超过4mm。另外，无铬产品单位面积处理成本也远远高于铬酸盐，在实际操作中控制难度大等缺点，一直未有良好推广。因无铬钝化产品存在上述各种技术问题上缺陷，铝合金板材表面钝化含铬处理剂却没有被列入淘汰名录。
近年来国内外对无铬钝化工艺进行了大量研究，开发了稀土、钴盐、硅酸盐、钼酸、钛/锆酸盐等多种钝化液处理体系，具有一定的耐腐蚀性能。目前，采用稀土铈化合物为主要成分的无铬钝化工艺的研究较多，但是稀土铈盐与氧化剂种类繁多，采用硝酸铈和高锰酸钾复合处理剂对铝型材进行钝化处理，得到了较好的成膜效果与外观，但是该处理剂的钝化效果还是存在钝化膜不够均匀，致密性不够，处理速度慢，抗腐蚀性能不够好的缺点。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，解决现有技术中的处理剂处理速度慢、抗腐蚀性能差的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵20～30重量份、氟锆酸10～15重量份、高锰酸钾5～10重量份、酒石酸20～25重量份、氟钛酸2～5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～5重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～5重量份、纳米二氧化硅5～10重量份、纳米二氧化钛5～10重量份、水溶性丙烯酸树脂10～20重量份、偶氮二异丁腈3～5重量份、丙三醇10～15重量份、乙二胺四乙酸10～15重量份、十二烷基磺酸钠10～12重量份，所述氟钛酸的浓度为4～5g/L。
进一步的改进是：还包括pH调节剂，所述pH调节剂将pH调节至3～4。
进一步的改进是：所述高锰酸钾的浓度为8～12g/L。
进一步的改进是：水溶性丙烯酸树脂的浓度为110～120g/L。
进一步的改进是：还包括2～5重量份的成膜促进剂。
进一步的改进是：所述成膜促进剂为七钼酸铵。
进一步的改进是：包括以下重量份的各物质：过硫酸铵25～30重量份、氟锆酸13～15重量份、高锰酸钾7～10重量份、酒石酸22～25重量份、氟钛酸2～3重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～3重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～3重量份、纳米二氧化硅6～10重量份、纳米二氧化钛7～10重量份、水溶性丙烯酸树脂15～20重量份、偶氮二异丁腈4～5重量份、丙三醇13～15重量份、乙二胺四乙酸12～15重量份、十二烷基磺酸钠11～12重量份。
进一步的改进是：包括以下重量份的各物质：过硫酸铵26重量份、氟锆酸12重量份、高锰酸钾5重量份、酒石酸20重量份、氟钛酸5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯3重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯4重量份、纳米二氧化硅7重量份、纳米二氧化钛7重量份、水溶性丙烯酸树脂15重量份、偶氮二异丁腈4重量份、丙三醇13重量份、乙二胺四乙酸12重量份、十二烷基磺酸钠11重量份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵20～30重量份、氟锆酸10～15重量份、高锰酸钾5～10重量份、酒石酸20～25重量份、氟钛酸2～5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～5重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～5重量份、纳米二氧化硅5～10重量份、纳米二氧化钛5～10重量份、水溶性丙烯酸树脂10～20重量份、偶氮二异丁腈3～5重量份、丙三醇10～15重量份、乙二胺四乙酸10～15重量份、十二烷基磺酸钠10～12重量份，上述配方中不含铬离子，废水处理简单不污染环境，采用多种酸搭配组合以及添加缓慢腐蚀剂，使用时可在铝型材表面形成一层钝化膜，钝化效果好，且在铝型材用久后去除该钝化膜的方法也较为容易，同时可使用较为环保的物质进行去除。本发明的表面处理剂处理速度快，抗腐蚀性能高。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵20重量份、氟锆酸10重量份、浓度为8g/L的高锰酸钾5重量份、酒石酸20重量份、浓度为4g/L的氟钛酸2重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2重量份、纳米二氧化硅5重量份、纳米二氧化钛5重量份、浓度为110g/L的水溶性丙烯酸树脂10重量份、偶氮二异丁腈3重量份、丙三醇10重量份、乙二胺四乙酸10重量份、十二烷基磺酸钠10重量份、pH调节剂5重量份、七钼酸铵2重量份。
实施例二
一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵30重量份、氟锆酸15重量份、浓度为12g/L的高锰酸钾10重量份、酒石酸25重量份、浓度为5g/L的氟钛酸5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯5重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯5重量份、纳米二氧化硅10重量份、纳米二氧化钛10重量份、浓度为120g/L的水溶性丙烯酸树脂20重量份、偶氮二异丁腈5重量份、丙三醇15重量份、乙二胺四乙酸15重量份、十二烷基磺酸钠12重量份、七钼酸铵5重量份、pH调节剂10重量份。
实施例三
一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵25重量份、氟锆酸13重量份、浓度为10g/L的高锰酸钾7重量份、酒石酸22重量份、浓度为4g/L的氟钛酸2重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2重量份、纳米二氧化硅6重量份、纳米二氧化钛7重量份、浓度为115g/L的水溶性丙烯酸树脂15重量份、偶氮二异丁腈4重量份、丙三醇13重量份、乙二胺四乙酸12重量份、十二烷基磺酸钠11重量份、七钼酸铵4重量份、pH调节剂8重量份。
实施例四
一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵26重量份、氟锆酸12重量份、浓度为11g/L高锰酸钾5重量份、酒石酸20重量份、浓度为4g/L的氟钛酸5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯3重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯4重量份、纳米二氧化硅7重量份、纳米二氧化钛7重量份、浓度为116g/L的水溶性丙烯酸树脂15重量份、偶氮二异丁腈4重量份、丙三醇13重量份、乙二胺四乙酸12重量份、十二烷基磺酸钠11重量份、pH调节剂5重量份、七钼酸铵4重量份。
本发明的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂的制备方法为：将氟锆酸10～15重量份、过硫酸铵20～30重量份、氟钛酸2～5重量份、酒石酸20～25重量份混合均匀，接着加入双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～5重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～5重量份，该两种物质起偶联上述酸的作用，混合均匀反应30min后再加入高锰酸钾5～10重量份、纳米二氧化硅5～10重量份、纳米二氧化钛5～10重量份、水溶性丙烯酸树脂10～20重量份、偶氮二异丁腈3～5重量份、丙三醇10～15重量份、乙二胺四乙酸10～15重量份、十二烷基磺酸钠10～12重量份，混合在一起，加入1000ml的纯净水，接着送入离心机离心，离心机的转速控制在500～200r/min，去除沉淀物，即得到表面处理剂。
本发明的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，在对铝型材进行处理时，先对铝型材表面进行预处理，然后将铝型材浸泡在该处理液中进行钝化处理，钝化时pH控制在3～4，温度控制在35～45度，浸泡2～3h。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于，包括以下重量份的各物质：过硫酸铵20～30重量份、氟锆酸10～15重量份、高锰酸钾5～10重量份、酒石酸20～25重量份、氟钛酸2～5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～5重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～5重量份、纳米二氧化硅5～10重量份、纳米二氧化钛5～10重量份、水溶性丙烯酸树脂10～20重量份、偶氮二异丁腈3～5重量份、丙三醇10～15重量份、乙二胺四乙酸10～15重量份、十二烷基磺酸钠10～12重量份，所述氟钛酸的浓度为4～5g/L。
2.根据权利要求1所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：还包括pH调节剂，所述pH调节剂将pH调节至3～4。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：所述高锰酸钾的浓度为8～12g/L。
4.根据权利要求3所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：水溶性丙烯酸树脂的浓度为110～120g/L。
5.根据权利要求4所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：还包括2～5重量份的成膜促进剂。
6.根据权利要求5所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：所述成膜促进剂为七钼酸铵。
7.根据权利要求6所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：包括以下重量份的各物质：过硫酸铵25～30重量份、氟锆酸13～15重量份、高锰酸钾7～10重量份、酒石酸22～25重量份、氟钛酸2～3重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯2～3重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2～3重量份、纳米二氧化硅6～10重量份、纳米二氧化钛7～10重量份、水溶性丙烯酸树脂15～20重量份、偶氮二异丁腈4～5重量份、丙三醇13～15重量份、乙二胺四乙酸12～15重量份、十二烷基磺酸钠11～12重量份。
8.根据权利要求6所述的铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂，其特征在于：包括以下重量份的各物质：过硫酸铵26重量份、氟锆酸12重量份、高锰酸钾5重量份、酒石酸20重量份、氟钛酸5重量份、双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯3重量份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯4重量份、纳米二氧化硅7重量份、纳米二氧化钛7重量份、水溶性丙烯酸树脂15重量份、偶氮二异丁腈4重量份、丙三醇13重量份、乙二胺四乙酸12重量份、十二烷基磺酸钠11重量份。
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