CN105754220A - 一种抗拉伸打包带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：（1）、称取纳米凹凸棒土、玻璃纤维、聚酯纤维及偶联剂，混合均匀，于10~20体积倍的水中浸泡30~60min，过滤干燥，备用；（2）、将步骤（1）的混合物与聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、丙烯酸树脂、高密度聚乙烯、环氧树脂、过氧化二异丙苯、乙酸乙酯混合均匀，然后升温至100~120℃，保温30~60min，结束反应；（3）、将步骤（2）的反应液过滤，固体静置8~12h后，送入造粒机中挤出造粒，即得抗拉伸打包带。本发明制备得到打包带具有优异的抗拉伸性能，且制作成本更加低廉，应用前景更加广泛。

Description

一种抗拉伸打包带的制备方法
技术领域
本发明属于包装材料领域，具体公开了一种抗拉伸打包带的制备方法。
背景技术
打包带，又名捆扎带，常用于瓦楞纸箱的封箱捆扎。其主要分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。
PP打包带以聚丙烯为主要原料，材质为聚丙烯拉丝级树脂，其制作工艺简单，价格便宜，但其抗拉伸性能一般，而PET打包带的材质是聚酯，具有极强的抗拉性，接近于同规格的钢带，但制作成本高，应用受限。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种抗拉伸打包带的制备方法，制得的打包带抗拉伸性能优异，成本低廉。
本发明的技术方案：
一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，称取纳米凹凸棒土3～5份、玻璃纤维5～8份、聚酯纤维3～6份及偶联剂5～10份，混合均匀，于10～20体积倍的水中浸泡30～60min，过滤干燥，备用；
(2)、将步骤(1)的混合物与聚丙烯12～26份、聚对苯二甲酸丁二酯12～18份、丙烯酸树脂12～18份、高密度聚乙烯3～5份、环氧树脂3～5份、过氧化二异丙苯4～7份、乙酸乙酯50～80份混合均匀，然后升温至100～120℃，保温30～60min，结束反应；
(3)、将步骤(2)的反应液过滤，固体静置8～12h后，送入造粒机中挤出造粒，即得抗拉伸打包带。
步骤(1)中，所述纳米凹凸棒土粒径为5～25nm。
步骤(1)中，所述偶联剂为偶联剂KH550。
步骤(2)中，升温至105℃，保温45min。
步骤(3)中，挤出工艺条件为：螺杆转速为30～60转/分钟，各螺杆的温区温度为260～310℃，挤出时间为1～5min。
有益效果
与现有技术相比，本发明制备得到打包带具有优异的抗拉伸性能，且制作成本更加低廉，应用前景更加广泛。
具体实施方式
实施例1
一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，称取纳米凹凸棒土3份、玻璃纤维5份、聚酯纤维3份及偶联剂KH5505份，混合均匀，于10体积倍的水中浸泡30min，过滤干燥，备用；
(2)、将步骤(1)的混合物与聚丙烯12份、聚对苯二甲酸丁二酯12份、丙烯酸树脂12份、高密度聚乙烯3份、环氧树脂3份、过氧化二异丙苯4份、乙酸乙酯50份混合均匀，然后升温至100℃，保温30min，结束反应；
(3)、将步骤(2)的反应液过滤，固体静置8h后，送入造粒机中挤出造粒，挤出工艺条件为：螺杆转速为30转/分钟，各螺杆的温区温度为260℃，挤出时间为1min，即得抗拉伸打包带。
实施例2
一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，称取纳米凹凸棒土4份、玻璃纤维6份、聚酯纤维3份及偶联剂KH5506份，混合均匀，于13体积倍的水中浸泡40min，过滤干燥，备用；
(2)、将步骤(1)的混合物与聚丙烯15份、聚对苯二甲酸丁二酯14份、丙烯酸树脂14份、高密度聚乙烯4份、环氧树脂4份、过氧化二异丙苯5份、乙酸乙酯60份混合均匀，然后升温至105℃，保温40min，结束反应；
(3)、将步骤(2)的反应液过滤，固体静置9h后，送入造粒机中挤出造粒，挤出工艺条件为：螺杆转速为40转/分钟，各螺杆的温区温度为280℃，挤出时间为2min，即得抗拉伸打包带。
实施例3
一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，称取纳米凹凸棒土4份、玻璃纤维7份、聚酯纤维4份及偶联剂KH5508份，混合均匀，于15体积倍的水中浸泡45min，过滤干燥，备用；
(2)、将步骤(1)的混合物与聚丙烯19份、聚对苯二甲酸丁二酯15份、丙烯酸树脂15份、高密度聚乙烯4份、环氧树脂4份、过氧化二异丙苯6份、乙酸乙酯65份混合均匀，然后升温至105℃，保温45min，结束反应；
(3)、将步骤(2)的反应液过滤，固体静置10h后，送入造粒机中挤出造粒，挤出工艺条件为：螺杆转速为45转/分钟，各螺杆的温区温度为290℃，挤出时间为3min，即得抗拉伸打包带。
实施例4
一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，称取纳米凹凸棒土5份、玻璃纤维7份、聚酯纤维5份及偶联剂KH5509份，混合均匀，于17体积倍的水中浸泡50min，过滤干燥，备用；
(2)、将步骤(1)的混合物与聚丙烯23份、聚对苯二甲酸丁二酯16份、丙烯酸树脂16份、高密度聚乙烯5份、环氧树脂4份、过氧化二异丙苯6份、乙酸乙酯70份混合均匀，然后升温至115℃，保温50min，结束反应；
(3)、将步骤(2)的反应液过滤，固体静置11h后，送入造粒机中挤出造粒，挤出工艺条件为：螺杆转速为50转/分钟，各螺杆的温区温度为300℃，挤出时间为4min，即得抗拉伸打包带。
实施例5
一种抗拉伸打包带的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，称取纳米凹凸棒土5份、玻璃纤维8份、聚酯纤维6份及偶联剂KH55010份，混合均匀，于20体积倍的水中浸泡60min，过滤干燥，备用；
(2)、将步骤(1)的混合物与聚丙烯26份、聚对苯二甲酸丁二酯18份、丙烯酸树脂18份、高密度聚乙烯5份、环氧树脂5份、过氧化二异丙苯7份、乙酸乙酯80份混合均匀，然后升温至120℃，保温60min，结束反应；
(3)、将步骤(2)的反应液过滤，固体静置12h后，送入造粒机中挤出造粒，挤出工艺条件为：螺杆转速为60转/分钟，各螺杆的温区温度为310℃，挤出时间为5min，即得抗拉伸打包带。
对实施例1～5制备得到的打包带及市售PP打包带(对比例1)、市售PET打包带(对比例2)进行性能测试，结果如表1所示。
表1性能试验结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
拉伸强度(MPa) 269 270 269 271 268 168 270
断裂伸长率(％) 45 46 48 46 48 79 23
冲击强度(KJ·m2) 15.8 16.2 16.4 15.7 15.5 10.5 16.3
抗变形温度(℃) 268 275 287 285 262 205 260
从上表中可以看出，本发明制得的打包带的抗拉伸性能明显优于市售PP打包带，与市售PET打包带的抗拉伸性能相当，但在制作成本上，本发明明显优于市售PET打包带，因此应用前景更加广泛。

Claims (5)

1.一种抗拉伸打包带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、按重量份计，称取纳米凹凸棒土3~5份、玻璃纤维5~8份、聚酯纤维3~6份及偶联剂5~10份，混合均匀，于10~20体积倍的水中浸泡30~60min，过滤干燥，备用；
（2）、将步骤（1）的混合物与聚丙烯12~26份、聚对苯二甲酸丁二酯12~18份、丙烯酸树脂12~18份、高密度聚乙烯3~5份、环氧树脂3~5份、过氧化二异丙苯4~7份、乙酸乙酯50~80份混合均匀，然后升温至100~120℃，保温30~60min，结束反应；
（3）、将步骤（2）的反应液过滤，固体静置8~12h后，送入造粒机中挤出造粒，即得抗拉伸打包带。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述纳米凹凸棒土粒径为5~25nm。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述偶联剂为偶联剂KH550。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，升温至105℃，保温45min。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，挤出工艺条件为：螺杆转速为30~60转/分钟，各螺杆的温区温度为260~310℃，挤出时间为1~5min。
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