CN105753524A - 一种有机肥及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥及其制作方法，属于有机肥制作领域，该有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料4050份，秸秆4050份，微生物菌12份，红糖12份。该方法，包括：取屠宰场的下脚料4050份及秸秆4050份，混合均匀；将混合均匀后的屠宰场的下脚料及秸秆置于170200℃，压力为0.60.8MPa的环境下23小时，形成熟料；将环境温度调节至6080℃，压力调节至≤0.1MPa，将熟料中加入复合微生物菌12份，红糖12份，混合均匀，将环境湿度控制在5060％，时间1.52.5小时；将熟料干燥，形成有机肥。该有机肥及其制作方法，大大减少了屠宰场的下脚料对环境的污染。

Description

一种有机肥及其制作方法

技术领域

本发明涉及有机肥制作领域，尤其是一种有机肥及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对肉食产品的需求越来越大，因此屠宰场随之兴起，随着屠宰场的兴起，屠宰场的下脚料越来越多，现在屠宰场一般会将这些下脚料当垃圾处理，这种做法一方面污染了环境，另一方面给清洁工人带来麻烦。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的有机肥及其制作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料40-50份，秸秆40-50份，微生物菌1-2份，红糖1-2份。

可选的，该有机肥原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料45份，秸秆45份，微生物菌1.5份，红糖1.5份。

可选的，该有机肥所述微生物菌包括，固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌。

可选的，该有机肥所述有机肥原料按重量份数计还包括，氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份。

根据本发明的另一个方面，提供了一种有机肥的制作方法，包括：

取屠宰场的下脚料40-50份及秸秆40-50份，混合均匀；

将混合均匀后的屠宰场的下脚料及秸秆置于170-200℃，压力为0.6-0.8MPa的环境下2-3小时，形成熟料；将环境温度调节至60-80℃，压力调节至≤0.1MPa，将熟料中加入复合微生物菌1-2份，红糖1-2份，混合均匀，将环境湿度控制在50-60％，时间1.5-2.5小时；将熟料干燥至含水量≤30％，形成有机肥。

可选的，所述将熟料干燥至含水量在≤30％，形成有机肥的同时，将环境温度降至25-30℃。

可选的，所述干燥具体包括，将环境压力调节为负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料。

可选的，所述将熟料干燥至含水量在≤30％后，还包括，将熟料中加入氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份。

本发明提供的有机肥及其制作方法，将屠宰场的下脚料与秸秆结合使用作为有机肥的主要原料，将垃圾废物利用，大大减少了屠宰场的下脚料对环境的污染，方便了清洁工人。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1为本发明提供的一种有机肥料的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

一种有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料40-50份，秸秆40-50份，微生物菌1-2份，红糖1-2份，最好是屠宰场的下脚料45份，秸秆45份，微生物菌1.5份，红糖1.5份，这种配比制作的有机肥肥料营养成分均匀。

本申请中，所述微生物菌包括，固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌，复合微生物菌的作用是：具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防病害、维持根际微生物区系平衡和降解有害物质等，该微生物一般是在市场购买，也可以自己培植，此处不做具体限定，本申请可使用河北绿友生物技术有限公司生产的“绿友”牌复合微生物菌。本申请中，红糖可以给一些细菌比如酵母菌提供养分。

在实际的应用中，不同的作物需要的营养成分不同，为了适应不同的作物使用，所述有机肥原料按重量份数计还包括，氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份，氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加，制成适合不同作物的复合肥，方便人们使用。

以下为具体地实施例：

实施例1，一种有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料40份，秸秆40份，微生物菌1份，红糖1份。

实施例2，一种有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料45份，秸秆45份，微生物菌1.5份，红糖1.5份，

实施例3，一种有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料50份，秸秆50份，微生物菌2份，红糖2份。

实施例4，一种有机肥，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料40-50份，秸秆40-50份，微生物菌1-2份，红糖1-2份，氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份。氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加，制成适合不同作物的复合肥，方便人们使用。

本发明提供的有机肥产品质量完全超过农业部标准，氨基酸、有机质、总养份高，对植物生长需求养份都能满足，提高作物产量、品质、口感。表1为本发明提供的有机肥与普通的复合化肥的对比：

表1

根据本发明的一个方面，还提供了一种有机肥的制作方法，包括：

取屠宰场的下脚料40-50份及秸秆40-50份，混合均匀；

将混合均匀后的屠宰场的下脚料及秸秆置于170-200℃，压力为0.6-0.8MPa的环境下2-3小时，形成熟料；该步骤主要为了将屠宰场的下脚料中的骨头等难以降解的物质高温高压蒸烂，使其容易降解，同时达到高温高压消毒灭菌的效果。

将环境温度调节至60-80℃，压力调节至≤0.1MPa,将熟料中加入复合微生物菌1-2份，红糖1-2份，混合均匀，将环境湿度控制在50-60％，时间1.5-2.5小时，以便复合微生物菌在适宜的温度、湿度下充分扩散。

将熟料干燥至含水量在≤30％，形成有机肥。

根据国家农业部NY884-2012有机肥生产标准，将熟料干燥至含水量≤30％，为了方便包装，形成有机肥的同时，将环境温度降至25-30℃。

本申请中的生产过程一般是在反应罐中进行的，反应罐是现有的结构，对其内部温度压力的调节也是本领域的技术人员熟知的，此处不再赘述。

本申请中，复合微生物菌存活必要条件温度80℃以下，干燥可以使用一般的低温干燥方法进行，为缩短干燥时间申请人还自己研究出一种干燥速度更快的方法，具体的，所述干燥具体包括，

将环境压力调节为负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料。通过负压使水的沸点降低，加快蒸发速度，缩短干燥时间，本申请中，可使用以下方法调节：通过在反应罐上安装真空泵，抽取罐内真空，真空泵将反应罐内压力控制在负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料，可使用搅拌***将熟料不停翻动，这样可大大缩短干燥时间。

在实际的应用中，不同的作物需要的营养成分不同，为了适应不同的作物使用，所述将熟料干燥至含水量在≤30％后，还包括，将熟料中加入氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份。氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加，制成适合不同作物的复合肥，方便人们使用。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的原料或步骤。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (8)

1.一种有机肥，其特征在于，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料40-50份，秸秆40-50份，微生物菌1-2份，红糖1-2份。

2.根据权利要求1所述的有机肥，其特征在于，原料按重量份数计包括，屠宰场的下脚料45份，秸秆45份，微生物菌1.5份，红糖1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的有机肥，其特征在于，所述微生物菌包括，固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌。

4.根据权利要求3所述的有机肥，其特征在于，所述有机肥原料按重量份数计还包括，氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份。

5.一种有机肥的制作方法，其特征在于，包括：

取屠宰场的下脚料40-50份及秸秆40-50份，混合均匀；

将混合均匀后的屠宰场的下脚料及秸秆置于170-200℃，压力为0.6-0.8MPa的环境下2-3小时，形成熟料；

将环境温度调节至60-80℃，压力调节至≤0.1MPa，将熟料中加入复合微生物菌1-2份，红糖1-2份，混合均匀，将环境湿度控制在50-60％，时间1.5-2.5小时；

将熟料干燥至含水量≤30％，形成有机肥。

6.根据权利要求5所述的有机肥的制作方法，其特征在于，

所述将熟料干燥至含水量在≤30％，形成有机肥的同时，将环境温度降至25-30℃。

7.根据权利要求5或6所述的有机肥的制作方法，其特征在于，所述干燥具体包括，将环境压力调节为负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料。

8.根据权利要求7所述的有机肥的制作方法，其特征在于，所述将熟料干燥至含水量在≤30％后，还包括，将熟料中加入氮5-10份、磷2-5份、钾4-6份。