CN105751407B - 广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，包括若干呈斜向下设置的滑道和至少两道平行设置的线轨，各线轨位于各滑道末端的上方，每道线轨下通过滑块共同连接着一插坯气缸底板，插坯气缸底板侧面与运行气缸的气缸杆连接，插坯气缸底板上安装着插坯气缸，插坯气缸的气缸杆向下伸出并连接着一下底板，下底板两端下部设置有侧支架，两侧支架之间安装着套筒底板，套筒底板的一端通过转轴与旋转缸连接；所述套筒底板底部间隔布局设置有若干带下开口的套筒，套筒的下开口口径与瓶坯颈部下方的瓶体最大外径相配。本发明设计可快速高精度地实现广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省人工，更可有效提升工作效率，具有结构简单实用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及广口瓶瓶坯的吹瓶机上料机构，特别是一种广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构。
背景技术
在目前，因受限于广口瓶瓶坯大孔径尺寸的限制，导致该瓶坯吹瓶机的上料机构都采用半自动化结构，即在工作时，利用人工把瓶坯逐个***到上料机构上，而后利用机械手把瓶坯转移到加热轨道上，在以上结构设置，人工成本很高，同时机械手转移机构也相对比较复杂，造价和养护成本都比较高。
为此，申请人曾设计了专利号为CN201320671261.7，一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构，在该上料机构中，包括一用于瓶坯下滑传送的呈斜向下设置的滑道和一可上下往复移动的工作平台；所述滑道的出口正对工作平台的台面中心，滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置；所述工作平台紧靠吹瓶机加热轨道设置，工作平台上安装有可被气缸推动的移坯滑板，移坯滑板在对应加热轨道侧设置有一与瓶坯瓶口外径对应的弧形卡口，同时卡口内设置有一与瓶坯瓶口上的凸缘相卡合的卡槽。
以上机构虽然可实现广口瓶的自动上料，但动作速度太慢，工作效率太低，无法满足高速运行的吹瓶机上坯需要。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其可快速高精度地实现广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省人工，更可有效提升工作效率，具有结构简单实用的特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其特征在于：包括若干用于瓶坯下滑传送的呈斜向下设置的滑道和至少两道平行设置的线轨，各线轨位置位于各滑道末端的上方，每道线轨下通过若干滑块共同连接着一插坯气缸底板，插坯气缸底板侧面与运行气缸的气缸杆连接，插坯气缸底板上安装着插坯气缸，插坯气缸的气缸杆向下伸出并连接着一下底板，下底板两端下部设置有侧支架，两侧支架之间安装着可相对其转动的套筒底板，套筒底板的一端通过转轴与侧支架外侧的旋转缸连接；所述套筒底板底部间隔布局设置有若干带下开口的套筒，各套筒的位置与所述滑道一一对应，套筒的下开口口径与瓶坯颈部下方的瓶体最大外径相配。
进一步的，上述套筒的侧壁设置有排气孔，排气孔通过管路与吸气装置相连。
进一步的，上述下底板与插坯气缸底板之间设置有若干导杆，导杆的一端定位在下底板上，另外一端穿过插坯气缸底板上的连接孔而与插坯气缸底板活动连接。
进一步的，上述插坯气缸底板上的连接孔中设置有线性轴承与导杆活动连接。
进一步的，上述滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置。
进一步的，上述滑道呈“V”形结构设置。
在本发明中，将插坯气缸底板、插坯气缸、下底板和套筒底板等部件构成一可沿线轨滑动的运行组件，通过各部件之间的动作配合，使整个上料过程中套筒沿线轨移动的同时实现自转，并在以上动作基础上进行上抬和下降操作，以实现上料瓶坯与瓶坯座的无缝衔接，可快速高精度地实现广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省人工，更可有效提升工作效率，具有结构简单实用的特点。
附图说明
图1、本发明的平面结构示意图；
图2、本发明套筒的剖视图；
图3、本发明套筒及其联动部件的侧视图；
图4、本发明进行插坯前的平面结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，包括若干用于瓶坯1下滑传送的呈斜向下设置的“V”型结构滑道2和至少两道平行设置的线轨3。
所述滑道2的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置，因分离装置的技术很成熟，可直接采用现有技术，在此就不再具体描述。
所述线轨3在本实施例中仅设置为两道，在实际中可根据上坯的个数和精度的要求设置更多条。
以上各线轨3位置位于各滑道2末端的上方，每道线轨3下通过若干滑块31共同连接着一插坯气缸底板41，插坯气缸底板41侧面与运行气缸42的气缸杆421连接，在工作中通过运行气缸42的气缸杆421伸缩来实现插坯气缸底板41沿线轨3上下滑动。
所述插坯气缸底板41上安装着插坯气缸43，插坯气缸43的气缸杆431向下伸出并连接着一下底板44，下底板44两端下部设置有侧支架45，两侧支架45之间安装着可相对其转动的套筒底板46，套筒底板46的一端通过转轴461与侧支架45外侧的旋转缸47连接。在工作中，通过插坯气缸43的动作而带动下底板44、侧支架45和套筒底板46的同步下降和上升，同时套筒底板46在旋转缸47的带动下可相对侧支架45转动。
在此，为保证动作精度，以上下底板44与插坯气缸底板41之间设置有若干导杆48，导杆48的一端定位在下底板44上，导杆另外一端穿过插坯气缸底板41上的连接孔而与插坯气缸底板活动连接，并为了保证导,48与所述连接孔良好的活动下，以上插坯气缸底板41上的连接孔中设置有线性轴承411与导杆48活动连接。
所述套筒底板46底部间隔布局设置有若干带下开口的套筒49，本实施例中设置有两个套筒49，在实际中可根据上坯数目设定相应的数目。各套筒49的位置与所述滑道2一一对应。套筒49的下开口491与瓶坯1颈部12下方的瓶体11最大外径相配，该结构设置可精确定位瓶坯进入套筒49时的精度。
同时为保证套筒49吸附住瓶坯1且在转动过程中不掉落，以上套筒49的侧壁设置有排气孔492，排气孔492通过管路493与吸气装置494相连。在上料过程中，瓶坯1的瓶体11将深入到套筒49内，而瓶坯1的颈部12将卡在套筒49的下开口491口部，一旦瓶坯1进入套筒49，即可启动排气装置494使套筒49内处于负压状态而牢牢的吸附住瓶坯1，即使转动倒置也不会导致瓶坯1掉落，而一旦将瓶坯1***到瓶坯座5中，即可停止吸气装置494的动作，使套筒49内的负压消失，解除对瓶坯1的吸附作用。
在以上结构中，由插坯气缸底板41、插坯气缸43、下底板44和套筒底板46等部件构成一沿线轨3滑动的运行组件。当需要上料时，整个运行组件在运行气缸42的带动下沿线轨3上滑，同时套筒底板46在旋转缸47的作用下相对侧支架45转动直到套筒49的斜度与滑道2中下滑瓶坯1的斜度保持一致，而后在运行组件上滑达到设定位置时套筒49刚好***滑道2末端而接住由分离机构分离出的一个瓶坯1，此时瓶坯1的瓶体11位于套筒49内而颈部12卡在套筒下开口491上，此时套筒侧壁的排气孔492在吸气装置494工作下朝外排气，使套筒49内处于负压状态而吸附住瓶坯1使其不掉落，其结构如图1所示。
而后运行气缸42伸出带动运行组件下滑复位，带动瓶坯1同步下滑，在此过程中，当套筒49完全脱离滑道2后，整个套筒底板46开始在旋转缸47反向旋转下转动，带动瓶坯1同步转动直到整个瓶坯垂直向下。当整个运行组件达到吹瓶机运行轨道中瓶坯座5的上方时停止滑动，其结构如图4所示。接着插坯气缸43动作伸出气缸杆，带动下底板44、套筒底板46、套筒49和套筒中的瓶坯1同步下沉，该过程直到将瓶坯1***到瓶坯座5中。而后吸气装置494停止工作，套筒49内气压恢复而放开瓶坯1，接着插坯气缸43动作回缩气缸杆，带动下底板44、套筒底板46、套筒49同步上移回到初始位置，为下一次的上料作好准备。以此类推，即可连续地实现广口瓶瓶坯的自动快速高精度的上料。
综上，在本发明中，将插坯气缸底板41、插坯气缸43、下底板44和套筒底板46等部件组合构成一可沿线轨3滑动的运行组件，通过各部件之间的动作配合，使整个上料过程中套筒49沿线轨3移动的同时实现自转，并在以上动作基础上进行上抬和下降操作，以实现上料瓶坯1与瓶坯座5的无缝衔接，可快速高精度地实现广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省人工，更可有效提升工作效率，具有结构简单实用的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其特征在于：包括若干用于瓶坯下滑传送的呈斜向下设置的滑道和至少两道平行设置的线轨，各线轨位置位于各滑道末端的上方，每道线轨下通过若干滑块共同连接着一插坯气缸底板，插坯气缸底板侧面与运行气缸的气缸杆连接，插坯气缸底板上安装着插坯气缸，插坯气缸的气缸杆向下伸出并连接着一下底板，下底板两端下部设置有侧支架，两侧支架之间安装着可相对其转动的套筒底板，套筒底板的一端通过转轴与侧支架外侧的旋转缸连接；所述套筒底板底部间隔布局设置有若干带下开口的套筒，各套筒的位置与所述滑道一一对应，套筒的下开口口径与瓶坯颈部下方的瓶体最大外径相配；所述套筒的侧壁设置有排气孔，排气孔通过管路与吸气装置相连。
2.如权利要求1所述的广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其特征在于：所述下底板与插坯气缸底板之间设置有若干导杆，导杆的一端定位在下底板上，另外一端穿过插坯气缸底板上的连接孔而与插坯气缸底板活动连接。
3.如权利要求2所述的广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其特征在于：所述插坯气缸底板上的连接孔中设置有线性轴承与导杆活动连接。
4.如权利要求1所述的广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其特征在于：所述滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置。
5.如权利要求1所述的广口瓶瓶坯的高精度快速自动上料机构，其特征在于：所述滑道呈“V”形结构设置。
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