CN105751366A - 一种无机装饰板自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种无机装饰板自动生产线，盖模脱模输送线沿底模皮带环形输送线长度方向设置位于正上方，底模皮带环形输送线，盖模脱模输送线固定底模、盖模；所述胚料供料***包括供料仓组、螺旋计量输送机、搅拌仓组，依次连接。所述底模皮带环形输送线设置有滚筒毛刷，底模皮带环形输送线，盖模脱模输送线设有保温罩，所述盖模脱模输送线的前段上方设置有消泡剂喷枪。通过毛刷不断清理底模，确保生产的连续性，多级的胚料供料***适应多种物料的工艺要求，保温罩稳定产品生产质量，不受外界温度影响，喂料定量计量精确把控产品稳定性。来解决现有技术在产品生产过程中产品稳定性，加工工艺不连续的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机装饰板自动生产线。
背景技术
现阶段我国各地政府在大力推进城市建设，国家的长远战略其中一个重点是农村城镇化，医疗改革、教育改革等，这些都会带来大量的城市高层办公建筑、医院、学校、场馆、剧院、政府及大型企事业单位的办公楼宇建设，特别是近期政府对人生安全的重视以及建筑装饰的消防法规、环保要求越来越严，人们越来越重视居住及办公环境的消防安全和环保性，无机类装饰板中以石膏基、藻钙基、水泥基为胶凝材料的装饰石膏板、高强晶体装饰石膏板、藻钙生态装饰板、水泥基装饰板等，因其优异的可塑及柔韧性，可形成各种肌理纹、浮雕图案等艺术造型，在无限可塑装饰表现力的同时，还具有不易燃，以及因不同程度微观存在的多孔而赋予的吸音降噪、保温隔热等环保功能。甚至藻钙基生态装饰板还具有甲醛(苯)有害气体净化、负氧离子诱生、自调湿等生态功能，改善了人类生活、工作的空间环境，已成为建筑材料天花吊顶、装饰墙板、装饰地板及外幕墙等建材成熟规模化的应用产品。
目前，制作无机装饰板的生产线仍存在诸多不足，在结合产品类型、产品材性、产品稳定性、生产工艺连续性上均未成熟，亟需一种无机装饰板自动生产线，来解决现有技术在产品生产过程中产品稳定性，加工工艺不连续的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机装饰板自动生产线，来解决现有技术在产品生产过程中产品稳定性，加工工艺不连续的技术问题。
本发明采用以下的技术方案：
一种无机装饰板自动生产线，包括胚料供料***、底模皮带环形输送线(2)、盖模脱模输送线(3)，所述底模皮带环形输送线(2)，盖模脱模输送线(3)均为两端通过滚轮传动的环形传送带式输送线，所述盖模脱模输送线(3)沿所述底模皮带环形输送线(2)长度方向设置并位于所述底模皮带环形输送线(2)的正上方，沿所述盖模脱模输送线(3)、所述底模皮带环形输送线(2)的传送带外圈分别上下对应均布固定有多个柔性的矩形盖模(31)、底模(21)；
所述胚料供料***设置于所述底模皮带环形输送线(2)的一端，该端为生产线的进料端，所述胚料供料***包括供料仓组(11)、螺旋计量输送机(12)、搅拌仓组(13)，所述供料仓组(11)为上下叠落的料仓组，所述供料仓组(11)的出料口与所述螺旋计量输送机(12)一端连通，所述螺旋计量输送机(12)的另一端与所述搅拌仓组(13)的进料口连通，所述搅拌仓组(13)包括高速搅拌仓(131)、低速搅拌仓(132)，所述高速搅拌仓(131)设置于低速搅拌仓(132)上方，所述高速搅拌仓(131)出料口连通所述低速搅拌仓(132)进料口，所述高速搅拌仓(131)、低速搅拌仓(132)配有独立的搅拌机，所述低速搅拌仓(132)的出料口设置于所述底模皮带环形输送线(2)进料端的底模(21)上方，所述底模皮带环形输送线(2)进料端的滚轮外设置有与其平行且与底模皮带相互接触的滚筒毛刷(22)，所述盖模脱模输送线(3)的后段及位于其下方的所述底模皮带环形输送线(2)被设置在空腔保温罩(4)内，所述保温罩(4)内顶部沿其长度方向均布设有多个控温热管(41)，所述盖模脱模输送线(3)的前段上方设置有消泡剂喷枪(31)；所述底模皮带环形输送线(2)后端穿出所述空腔保温罩(4)。
所述胚料供料***还包括脉冲除尘器(10)，所述供料仓组(11)包括待混仓(111)、混合仓(112)、成品仓(113)并由上至下依次叠落，其内部由上至下相互连通，所述待混仓(111)、混合仓(112)、成品仓(113)容积相同，所述待混仓设置有破拱装置，所述脉冲除尘器(10)、供料仓组(11)、搅拌仓组(13)、螺旋计量输送机(12)均采用钢架(1)支撑。
位于所述低速搅拌仓(132)出料口处的所述底模皮带环形输送线(2)下设置有振动平台(5)，所述振动平台(5)为两组分别沿所述底模皮带环形输送线(2)的前后方向，及左右方向振动；在所述的振动平台(5)后设置所述的盖模脱模输送线(3)。
所述保温罩(4)的侧壁沿其长度方向等距设置有检查口(42)。
所述盖模皮带环形输送线(2)传送带内圈底部横向设置有覆膜滚轮(23)。
所述生产线采用PLC统一编程控制。
本发明的优点如下：
1.通过毛刷不断清理底模，确保生产的连续性，多级的胚料供料***适应多种物料的工艺要求，保温罩、加热装置稳定产品生产质量，不受外界温度影响，喂料定量计量精确把控产品稳定性。
2.消泡剂喷枪可以在所述盖模上喷涂消泡剂。
附图说明：
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明保温罩结构示意图；
图3为本发明消泡剂喷枪位置示意图；
图4为本发明搅拌仓组结构示意图；
图5为本发明供料仓组与所述螺旋计量输送机结构示意图；
图6为本发明滚筒毛刷与生产线位置结构关系示意图；
图7为本发明底模皮带环形输送线、盖模脱模输送线结构关系示意图；
图8为本发明盖模脱模输送线底模与滚轮过渡工作状态示意图；
图9为本发明装饰板脱模时工作状态示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
一种无机装饰板自动生产线，包括胚料供料***、底模皮带环形输送线2、盖模脱模输送线3，所述底模皮带环形输送线2，盖模脱模输送线3均为两端通过滚轮传动的环形传送带式输送线，所述盖模脱模输送线3沿所述底模皮带环形输送线2长度方向设置并位于所述底模皮带环形输送线2的正上方，沿所述盖模脱模输送线3、所述底模皮带环形输送线2的传送带外圈分别上下对应均布固定有多个柔性的矩形盖模31、底模21；
所述胚料供料***设置于所述底模皮带环形输送线2的一端，该端为生产线的进料端，所述胚料供料***包括供料仓组11、螺旋计量输送机12、搅拌仓组13，所述供料仓组11为上下叠落的料仓组，所述供料仓组11的出料口与所述螺旋计量输送机12一端连通，所述螺旋计量输送机12的另一端与所述搅拌仓组13的进料口连通，所述搅拌仓组13包括高速搅拌仓131、低速搅拌仓132，所述高速搅拌仓131设置于低速搅拌仓132上方，所述高速搅拌仓131出料口连通所述低速搅拌仓132进料口，所述高速搅拌仓131、低速搅拌仓132配有独立的搅拌机，所述低速搅拌仓132的出料口设置于所述底模皮带环形输送线2进料端的底模21上方，所述底模皮带环形输送线2进料端的滚轮外设置有与其平行且与底模皮带相互接触的滚筒毛刷22，所述盖模脱模输送线3的后段及位于其下方的所述底模皮带环形输送线2被设置在空腔保温罩4内，所述保温罩4内顶部沿其长度方向均布设有多个控温热管41，所述盖模脱模输送线3的前段上方设置有消泡剂喷枪31；所述底模皮带环形输送线2后端穿出所述空腔保温罩4。
所述胚料供料***还包括脉冲除尘器10，所述供料仓组11包括待混仓111、混合仓112、成品仓113并由上至下依次叠落，其内部由上至下相互连通，所述待混仓111、混合仓112、成品仓113容积相同，所述待混仓设置有破拱装置，所述脉冲除尘器10、供料仓组11、搅拌仓组13、螺旋计量输送机12均采用钢架1支撑。
位于所述低速搅拌仓132出料口处的所述底模皮带环形输送线2下设置有振动平台5，所述振动平台5为两组分别沿所述底模皮带环形输送线2的前后方向，及左右方向振动；在所述的振动平台5后设置所述的盖模脱模输送线(3)。
所述保温罩4的侧壁沿其长度方向等距设置有检查口42。
所述盖模皮带环形输送线2传送带内圈底部横向设置有覆膜滚轮23。
所述生产线采用PLC统一编程控制。。
其实际工作过程如下：
首先，通过脉冲除尘器进行来料过程的除尘，然后经过斗式提升机将来料装入待混仓，所述待混仓内设置有破拱装置定期进行清堵作业。所述混合仓内设置有混合物料用的三层桨叶，混合后的物料进入成品仓待用。
通过螺旋计量输送机的内部铰刀，将时间与进料量进行精确控制。出料进入高速搅拌仓、低速搅拌仓。根据物料的不同物性，以及生产要求对其进行高速、低俗搅拌。其中，还包括了辅助设备液态柱塞计量泵，玻璃纤维由自动切断机、玻纤切断枪。
物料分为液态物料和固态物料，液态柱塞计量泵供液态料，以280～350r/min转数稳定均匀的将液态物料送入到低速搅拌仓，同时玻璃纤维由自动切断机或玻纤切断枪将玻纤纱计量切断为18～25㎜的物料段，即上面提到的固态物料送入低速搅拌机，按50～80r/min转数将上述的液态物料和固态物料搅拌均匀。
然后，将其混合后的物料通过所述低速搅拌仓出料口置于所述底模皮带环形输送线的底模内，用过其传送至生产线的另一端，位于其上方的盖模脱模输送线通过对其底模的挤压和扣合使其定型。在此之前，所述振动平台通过两个方向上的振动一方面使物料在成型前更加均匀，另一方面通过所述振动平台的振动将其内部的气泡排出。本生产线采用两个方向的振动平台使振动后的排气泡效果更好，物料经过振动后更加均匀。
物料进入所述底模，通过生产线带动与其顶部的盖模脱模输送线的盖模相互扣合压紧成型，由于所述底模、盖模均为柔性材质，所以可以贴合滚轮转动，参见图8。当底模皮带环形输送线上的底模进入末端时，由于板材已经板结成型，底模会沿滚筒与板材剥离，参见图9。
所述滚轮毛刷可以清理底模，使生产过程中减少对其的定时清理工作，大幅提高了本生产线的生产连续性。所述保温罩将外界与其工作区域阻隔开，再加上所述控温发热管对其内部温度进行调节控制，更好的保证了生产线的产品质量和稳定性。所述检查口可以观察其内部的产品制作情况。所述消泡剂喷枪可以在所述盖模上喷涂消泡剂。
本生产线尾部可以增加自动切断修边***，该***是本领域中普遍的整形切边设备，设置于所述生产线末端，通过传统的横向定位滚动毛刷、纵向动力皮带线、纵向定位滚动毛刷进行整形修边工作。但是，该设备一般为单机设备，本生产线将其集成在其尾部。提高了生产工作的连续性。
本无机装饰板生产线可实现连续自动生产装饰石膏板、高强晶体装饰石膏板、藻钙生态装饰板、水泥基装饰板等无机装饰板。
Claims (6)
1.一种无机装饰板自动生产线，包括胚料供料***、底模皮带环形输送线(2)、盖模脱模输送线(3)，所述底模皮带环形输送线(2)，盖模脱模输送线(3)均为两端通过滚轮传动的环形传送带式输送线，其特征在于：所述盖模脱模输送线(3)沿所述底模皮带环形输送线(2)长度方向设置并位于所述底模皮带环形输送线(2)的正上方，沿所述盖模脱模输送线(3)、所述底模皮带环形输送线(2)的传送带外圈分别上下对应均布固定有多个柔性的矩形盖模(31)、底模(21)；
所述胚料供料***设置于所述底模皮带环形输送线(2)的一端，该端为生产线的进料端，所述胚料供料***包括供料仓组(11)、螺旋计量输送机(12)、搅拌仓组(13)，所述供料仓组(11)为上下叠落的料仓组，所述供料仓组(11)的出料口与所述螺旋计量输送机(12)一端连通，所述螺旋计量输送机(12)的另一端与所述搅拌仓组(13)的进料口连通，所述搅拌仓组(13)包括高速搅拌仓(131)、低速搅拌仓(132)，所述高速搅拌仓(131)设置于低速搅拌仓(132)上方，所述高速搅拌仓(131)出料口连通所述低速搅拌仓(132)进料口，所述高速搅拌仓(131)、低速搅拌仓(132)配有独立的搅拌机，所述低速搅拌仓(132)的出料口设置于所述底模皮带环形输送线(2)进料端的底模(21)上方，所述底模皮带环形输送线(2)进料端的滚轮外设置有与其平行且与底模皮带相互接触的滚筒毛刷(22)，所述盖模脱模输送线(3)的后段及位于其下方的所述底模皮带环形输送线(2)被设置在空腔保温罩(4)内，所述保温罩(4)内顶部沿其长度方向均布设有多个控温热管(41)，所述盖模脱模输送线(3)的前段上方设置有消泡剂喷枪(31)；所述底模皮带环形输送线(2)后端穿出所述空腔保温罩(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无机装饰板自动生产线，其特征在于：所述胚料供料***还包括脉冲除尘器(10)，所述供料仓组(11)包括待混仓(111)、混合仓(112)、成品仓(113)并由上至下依次叠落，其内部由上至下相互连通，所述待混仓(111)、混合仓(112)、成品仓(113)容积相同，所述待混仓设置有破拱装置，所述脉冲除尘器(10)、供料仓组(11)、搅拌仓组(13)、螺旋计量输送机(12)均采用钢架(1)支撑。
3.根据权利要求1所述的一种无机装饰板自动生产线，其特征在于：位于所述低速搅拌仓(132)出料口处的所述底模皮带环形输送线(2)下设置有振动平台(5)，所述振动平台(5)为两组分别沿所述底模皮带环形输送线(2)的前后方向，及左右方向振动；在所述的振动平台(5)后设置所述的盖模脱模输送线(3)。
4.根据权利要求1所述的一种无机装饰板自动生产线，其特征在于：所述保温罩(4)的侧壁沿其长度方向等距设置有检查口(42)。
5.根据权利要求1所述的一种无机装饰板自动生产线，其特征在于：所述盖模皮带环形输送线(2)传送带内圈底部横向设置有覆膜滚轮(23)。
6.根据权利要求1所述的一种无机装饰板自动生产线，其特征在于：所述生产线采用PLC统一编程控制。
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2016
- 2016-05-09 CN CN201610299977.7A patent/CN105751366B/zh not_active Expired - Fee Related
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