CN105751341B - 一种实木地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种柚木实木地板的生产方法，主要包括碳化工艺与组合工艺，通过碳化工艺起到防腐烂、防白蚁、防真菌的同时，提高产品使用寿命与使用效果；通过组合工艺提高产品的强度，达到便于安装铺设的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种柚木地板的生产方法。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。实木地板具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
在现代家装中，柚木因对多种化学物质有较强的耐腐蚀性，故宜作化学工业用的木制品，特别是采用于地板，耐腐、耐磨，光泽亮丽如新，花纹美观，色调高雅耐看，稳定性好，变形性小贴近自然，受到了消费者一致的好评。但当实木地板经长期使用后会出现一些如离缝、起拱、响声、霉变的问题，严重影响使用效果，对用户造成困扰。
发明内容
本发明的目的是为克服上述技术问题，提出的一种实木地板的生产方法，包括碳化工艺与组合工艺两个处理过程，
碳化工艺的步骤包括，
第一步，除水：将柚木木料切割为板材后放置于烤炉内，向烤炉中通入100℃～150℃的蒸汽气流烘烤板材4～6小时；使用蒸汽烘烤一方面有利于保护木材材质，另一方面，高温蒸汽通过破坏木材的木质素，纤维素和半纤维素，从而改变木材的羧基，使炭化后的木材失去水分，含水率变为零，以利于第二步重新调整含水量，同时由于高温破坏了地板腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在地板中的生长，起到防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。
第二步，回炉：为防止氧化，将烘烤后的板材转移至含氧量≤10％的密闭炉中，将炉温提升至180℃～220℃进行热处理；处理过程结束后停止供温，将板材冷却至常温，进行组合工艺处理；通过再次回炉进行回水养生方式将柚木木材的含水率调整到所使用地区的含水率，以确保木材在使用中的稳定性，防止在组装或使用过程中因含水量变化引起变形等问题；同时，此干燥炭化工艺为纯物理处理，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，符合现在家具的环保要求。
组合工艺的步骤包括，
第一步，切割：将碳化工艺处理后的板材进一步切割、抛光为矩形组合单元，所述组合单元包括底板、板芯及组合件；其中，板芯切割为条状板，两端部留有倒角榫头与组合件连接，以代替龙骨，在最大程度上减少了钉与粘合剂的使用；将板芯与组合件一同铺设于底板上，此时通过粘合剂或者钉类固定，提高组合单元的强度；组合单元四周的相对边切割有由舌榫及配合槽组成的单向锁扣机构；
第二步，组合：将切割完成后的矩形组合单元表面贴上表皮，随后把不同组合单元相互拼接组合成实木地板整体；通过锁扣机构拼装的锁力可达1吨以上，且铺设时更为简便，大大提高效率。
进一步的，切割步骤中，表面具有舌榫配合槽的组合件与板芯之间具有空隙，所述空隙位于配合槽后方，宽度与配合槽一致，通过空隙释放底板之间相互挤压的力，防止配合过紧时压断舌榫，从而影响产品使用。
进一步的，组合工艺中，矩形组合单元的表皮表面具有Al2O3涂层，Al2O3有很强的耐磨性和硬度，一些由三聚氰胺组成的强化实木地板无法满足标准的要求，提高使用效果。
进一步的，切割步骤中，矩形组合单元的四周横断面进行蜡封处理，进一步提升环保效果，控制甲醛释放。
进一步的，除水步骤中，板材平置于烤炉中的托架上，烤炉底部及中部分别通入一股蒸汽气流，所述气流由烤炉顶部排出。
附图说明
图1是本发明提出的矩形组合单元的结构示意图。
图2是本发明提出的矩形组合单元的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
一种实木地板的生产方法，包括碳化工艺与组合工艺，所述碳化工艺包括，
1)除水：将柚木木料切割为板材后放置于烤炉内，向烤炉中通入100℃～150℃的蒸汽气流烘烤板材4～6小时；
2)回炉：将烘烤后的板材转移至含氧量≤10％的密闭炉中，将炉温提升至180℃～220℃进行热处理；处理过程结束后停止供温，将板材冷却至常温，进行组合工艺处理；
所述组合工艺包括，
1)切割：将碳化工艺处理后的板材进一步切割、抛光为矩形组合单元，所述组合单元包括底板1、板芯2及组合件3；其中，板芯1切割为条状板，两端部留有倒角榫头与组合件3连接，一同铺设于底板上1；组合单元四周的相对边切割有由舌榫4及配合槽5组成的单向锁扣机构；
2)组合：将切割完成后的矩形组合单元表面贴上表皮，随后把不同组合单元相互拼接组合成实木地板整体。
组合工艺中，表面具有舌榫配合槽的组合件3与板芯2之间具有空隙，所述空隙位于配合槽后方，宽度与配合槽一致。
组合工艺中，矩形组合单元的表皮表面具有Al2O3涂层。
组合工艺中，矩形组合单元的四周横断面进行蜡封处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种实木地板的生产方法，包括碳化工艺与组合工艺，其特征在于：
所述碳化工艺包括，
1)除水：将柚木木料切割为板材后放置于烤炉内，向烤炉中通入100℃～150℃的蒸汽气流烘烤板材4～6小时；
2)回炉：将烘烤后的板材转移至含氧量≤10％的密闭炉中，将炉温提升至180℃～220℃进行热处理；处理过程结束后停止供温，将板材冷却至常温，进行组合工艺处理；
所述组合工艺包括，
1)切割：将碳化工艺处理后的板材进一步切割、抛光为矩形组合单元，所述组合单元包括底板、板芯及组合件；其中，板芯切割为条状板，两端部留有倒角榫头与组合件连接，一同铺设于底板上；组合单元四周的相对边切割有由舌榫及配合槽组成的单向锁扣机构；
2)组合：将切割完成后的矩形组合单元表面贴上表皮，随后把不同组合单元相互拼接组合成实木地板整体。
2.根据权利要求1所述的一种实木地板的生产方法，其特征在于：组合工艺中，表面具有舌榫配合槽的组合件与板芯之间具有空隙，所述空隙位于配合槽后方，宽度与配合槽一致。
3.根据权利要求1所述的一种实木地板的生产方法，其特征在于：切割步骤中，矩形组合单元的表皮表面具有Al2O3涂层。
4.根据权利要求1所述的一种实木地板的生产方法，其特征在于：切割步骤中，矩形组合单元的四周横断面进行蜡封处理。
5.根据权利要求1所述的一种实木地板的生产方法，其特征在于：除水步骤中，板材平置于烤炉中的托架上，烤炉底部及中部分别通入一股蒸汽气流，所述气流由烤炉顶部排出。
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