CN105750477A - 一种新型模具铸造用复合硬化剂 - Google Patents

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    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
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Abstract

一种新型模具铸造用复合硬化剂，其特征在于，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁70?80份、氯化铵45?65份、硬脂酸0.1?0.5份、石蜡0.2?0.8份、结晶氯化铝15?18份、脂肪醇聚氧乙烯0.5?0.8份；结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02?1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。本发明由多种组分复合组成，为复合功能的硬化剂，在用于水玻璃沙铸造时，铸件成品率高，铸件表面质量和尺寸精度良好。

Description

一种新型模具铸造用复合硬化剂
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体是一种新型模具铸造用复合硬化剂。
背景技术
熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
熔模铸造中水玻璃粘结剂一般与石英粉配制浆料，撒石英砂，在氯化铵溶液和结晶氯化镁溶液中化学硬化，这种工艺制得的型壳强度不高，铸件的表面粗糙度和尺寸精度较差。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型模具铸造用复合硬化剂，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁70-80份、氯化铵45-65份、硬脂酸0.1-0.5份、石蜡0.2-0.8份、结晶氯化铝15-18份、脂肪醇聚氧乙烯0.5-0.8份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
优选地，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁75份、氯化铵55份、硬脂酸0.2份、石蜡0.5份、结晶氯化铝16份、脂肪醇聚氧乙烯0.6份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由多种组分复合组成，为复合功能的硬化剂，在用于水玻璃沙铸造时，铸件成品率高，铸件表面质量和尺寸精度良好。
2、本发明以工厂的废盐酸为其中原料，制成模壳硬化剂主要成分结晶氯化铝，大大减小了化工厂因废酸排放而造成环境压力，有效地保护了环境。同时利用废酸为原料“变废为宝”，大大降低了结晶氯化铝的生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种新型模具铸造用复合硬化剂，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁70份、氯化铵45份、硬脂酸0.1份、石蜡0.2份、结晶氯化铝15份、脂肪醇聚氧乙烯0.5份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
实施例二
一种新型模具铸造用复合硬化剂，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁75份、氯化铵55份、硬脂酸0.2份、石蜡0.5份、结晶氯化铝16份、脂肪醇聚氧乙烯0.6份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
实施例三
一种新型模具铸造用复合硬化剂，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁80份、氯化铵65份、硬脂酸0.5份、石蜡0.8份、结晶氯化铝18份、脂肪醇聚氧乙烯0.8份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。

Claims (2)

1.一种新型模具铸造用复合硬化剂，其特征在于，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁70-80份、氯化铵45-65份、硬脂酸0.1-0.5份、石蜡0.2-0.8份、结晶氯化铝15-18份、脂肪醇聚氧乙烯0.5-0.8份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具铸造用复合硬化剂，其特征在于，由以下原料按照重量份数配制而成：氯化镁75份、氯化铵55份、硬脂酸0.2份、石蜡0.5份、结晶氯化铝16份、脂肪醇聚氧乙烯0.6份。
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