CN105750224A - 一种着磁及磁性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种着磁及磁性检测装置,包括:设置在基座上的着磁***和传送***及设置在传送带下方的接料箱,通过设置的输送装置将磁环输送到充磁头充磁,再将充过磁的磁环经过呈三角形设置的输送带分离不良品和良品,克服磁环充磁后还需再次对磁环磁性检测的繁琐的工位测试及因测试时间过长造成的效率低下的不足,在同一装置上一次性的既对磁环充磁又对充磁之后的磁环进行充磁检测,并且将不良品自动剔除,减少磁电机转子磁化与测试过程中不必要的周转环节,缩短了生产线,便于自动化的推进,明显减少了生产工序,减少了劳动强度,节约了生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电磁领域,具体涉及一种着磁及磁性检测装置。
背景技术
目前的电机转子的磁环,普遍采用充磁及检测工序来完成,即先用充磁机对磁环进行充磁,再用测试台对磁环的充磁性能进行测试,这样使得生产流水线布局工位多,操作工步繁琐,效率低,特别是在充磁性能不能一次性合格的情况下,就必须从测试台上取出磁环,在放到检测台上进行检测,无形中使得工步变得复杂。
因此,现有技术有不足之处,有待完善。
发明内容
本发明旨在提供一种着磁及磁性检测装置,该装置通过设置的输送装置将磁环输送到充磁头充磁,再将充过磁的磁环经过三角形设置的输送带分离不良品和良品,为了克服磁环充磁后还需再次对磁环磁性检测的繁琐的工位测试及因测试时间过长造成的效率低下的不足。本发明一种着磁及磁性检测装置,包括:
设置在基座上的着磁***和传送***及设置在传送带下方的接料箱;
所述着磁***包括自动伸缩装置及由自动伸缩装置带动的充磁头;
所述传送***包括多个输送轮及设置在输送轮上的传送带,所述的传送带设置在充磁头的下方。
进一步的,所述接料箱设置在传送带的下方,其中,接料箱有2个,分别为不良品接料箱和良品接料箱。
进一步的,所述输送轮有3个,呈三角形设置于基座上,输送带附着与输送轮上也呈三角形。
进一步的,所述输送轮,其中,有2个输送轮水平设置,另一个输送轮设在这2个轮的下部。
进一步的,所述2个水平设置的输送轮材质为铁,另一个输送轮材质为铝合金。
进一步的,所述输送轮逆时针转动,不良品接料箱设置于左侧水平水平输送轮的下方,良品接料箱设置于不良品接料箱的右侧。
进一步的,所述自动伸缩装置为单作用的单活塞杆气缸
由上所述,本发明一种着磁及磁性检测装置的有益效果为:通过设置的输送装置将磁环输送到充磁头充磁,再将充过磁的磁环经过三角形设置的输送带分离不良品和良品,为了克服磁环充磁后还需再次对磁环磁性检测的繁琐的工位测试及因测试时间过长造成的效率低下的不足,在同一装置上一次性的既对磁环充磁又对充磁之后的磁环进行充磁检测,并且将不良品自动剔除,减少磁电机转子磁化与测试过程中不必要的周转环节,缩短了生产线,便于自动化的推进,明显减少了生产工序,减少了劳动强度,节约了生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明为着磁及磁性检测装置的结构示意图;
图2为本发明为着磁及磁性检测装置其他较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种着磁及磁性检测装置,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示的着磁及磁性检测装置的结构示意图,其结构包括:
基座10及设在基座10上方的用于给磁环20着磁的着磁***和传送磁环20的传送***及设在传送带下方用于接检测后的产品的接料箱;
所述着磁***包括竖直设置在基座10上的自动伸缩装置11及由安装在自动伸缩装置11的导杆上的充磁头12,自动伸缩装置11带动充磁头12上下运动,可实现磁环20充磁时,充磁头12下降对磁环进行充磁,当充磁完成后,就会由自动伸缩装置11带着上升,使充过磁的磁环20由流水线带动下去,实现充磁的自动化,减少人工,提高工作效率。
具体的,所述传送***包括多个固定在基座10上的输送轮及附着在输送轮上的传送带33,并且传送带33正好设在充磁头12的正下方。以便于带动磁环20进行自动充磁。
具体的,所述接料箱设在传送带33的下方,其中,接料箱有2个,分别为不良品接料箱40和良品接料箱41,这样可以将检测后的良品与不良品直接区分出来,防止放置的混乱,实现隔离式区分管理。
具体的,所述输送轮有3个,呈三角形设置于基座10上,输送带33附着与输送轮上也呈三角形。
具体的,所述输送轮,其中,输送轮30和输送轮31水平设置,输送轮32设在这2个轮的下部,这样可以保证磁环20在充磁时沿水平方向运行,充磁后的磁环会随传送带运行。
具体的,所述水平设置输送轮30和输送轮31的材质为铁这样可使充磁后的良品磁环20吸附于输送轮31上,而不会在重力的作用下掉下来,落到输送轮31下面的不良品接料箱中,继续随传送带33前进。而一些磁环20充磁后没有充上磁及充磁强度不足,由于其与输送轮31的吸力不足,在重力的作用下,点落在不良品接料箱40中,这样就可以实现快速有效的检测充磁后磁环20的磁力达不到要求的不良品分离出来。
具体的,所述输送轮逆时针转动,而良品随着输送带33向着输送轮32方向运动,由于输送轮32材质为铝合金,不会对充磁后的磁环20产生吸力,磁环20就会在自身重力的作用落入输送轮32下方的良品接料箱41中完全的实现不良品与良品的分离,这种分离时利用产品的自身重力,结构简单,价格低廉并且节约能源,分离效率高,便于推广使用。由于输送轮32设在输送轮31的右侧,那么,良品接料箱41设置于不良品接料箱的右侧。
具体的,优选自动伸缩装置11为双作用的活塞气缸,此种气缸具有两个气孔,可以提供可靠的前后往返动作,且价格较低,适合本装置的用途.
其他较佳的实施例中如图2所示,为了防止充磁后的磁环20落到良品箱41中时的摆放不整齐,可在良品接料箱41内设置竖直的圆形立柱42,且圆形立柱42正对良品下落的位置,这样由于圆形立柱42的导向,就可使良品的磁环20整齐落入良品箱41中,这样就可便于转运及下一工位的组装。
综上所述,本发明一种着磁及磁性检测装置的有益效果为:通过设置的输送装置将磁环输送到充磁头充磁,再将充过磁的磁环经过三角形设置的输送带分离不良品和良品,克服了磁环充磁后还需再次对磁环磁性检测的繁琐的工位测试及因测试时间过长造成的效率低下的不足,在同一装置上一次性的既对磁环充磁又对充磁之后的磁环进行充磁检测,并且将不良品自动剔除,减少磁电机转子磁化与测试过程中不必要的周转环节,缩短了生产线,便于自动化的推进,明显减少了生产工序,减少了劳动强度,节约了生产成本,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种着磁及磁性检测装置,包括:设置在基座上的着磁***和传送***及设置在传送带下方的接料箱;
所述着磁***包括自动伸缩装置及由自动伸缩装置带动的充磁头;
所述传送***包括多个输送轮及设置在输送轮上的传送带,所述的传送带设置在充磁头的下方。
2.根据权利要求1所述的着磁及磁性检测装置,其特征在于:所述接料箱设置在传送带的下方,其中,接料箱有2个,分别为不良品接料箱和良品接料箱。
3.根据权利要求1所述的着磁及磁性检测装置,其特征在于:所述输送轮有3个,呈三角形设置于基座上,输送带附着与输送轮上也呈三角形。
4.根据权利要求3所述的着磁及磁性检测装置,其特征在于:所述输送轮,其中,有2个输送轮水平设置,另一个输送轮设在这2个轮的下部。
5.根据权利要求4所述的着磁及磁性检测装置,其特征在于:所述2个水平设置的输送轮材质为铁,另一个输送轮材质为铝合金。
6.根据权利要求5所述的着磁及磁性检测装置,其特征在于:所述输送轮逆时针转动,不良品接料箱设置于左侧水平水平输送轮的下方,良品接料箱设置于不良品接料箱的右侧。
7.根据权利要求1所述的着磁及磁性检测装置,其特征在于:所述自动伸缩装置为单作用的单活塞杆气缸。
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