CN105747284A - 一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凉感内裤，尤其涉及一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法。按以下步骤进行：前期准备→档部材质组成→高分子聚乙烯纤维性能分析→织造→着色→活性染料?分散染料一浴一步法染色工艺→测试。一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法提高穿着舒适度，提高受孕率。

Description

一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法

技术领域

本发明涉及一种凉感内裤，尤其涉及一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法。

背景技术

近年来，男性生育能力不断下降，临床调查显示，男性***合格率不足30％。中国男性每毫升***所含***数量已经降至2000万到4000万个，醉着男性工作和生活压力不断增大，加之不良的生活习惯、长期置身不佳的工作环境、化学污染等因素，男性***质量不断下降，从而引发男性生育能力下降，最终导致***不育。久坐、憋尿和接触辐射的状态中，使睾丸局部温度升高，易发生***炎和睾丸生精障碍。油漆、印刷工、厨师、司机、IT从业者及从事皮革化工职业已经成为不育的高危职业。***的发育有着严格的温度湿度要求，要在低于腹腔2℃的温度下，睾丸才能很好的产生***，如果裆部长时间对着炉子、发动机、高温，就容易烫着***，影响***质量。

我国***症夫妇占育龄夫妇的1/10～1/8，其中50％的原因在于男性。除遗传、免疫、生殖泌尿***感染、隐睾等因素会导致男性不育外，***也可以导致男性不育。***的男性患者阴囊和睾丸组织血流不畅，散热效率减低，阴囊内温度升高被认为是导致***质量下降的原因之一。久坐引起阴囊及睾丸温度升高，长时间久坐，***部、阴囊静脉回流受阻，***部和睾丸温度升高，而***的发生与生长需要35℃的相对低温条件，温热会使得睾丸各级生***受损和Sertoli细胞变性，导致***生成障碍，影响***密度，温热能造成附睾内***出现胞浆小滴，并加快***通过***的速度，导致***的成熟度不够，活率、活力降低。长时间久坐，睾丸、附睾和精索长期收挤压，局部血液循环受阻，睾丸组织得不到足够的氧气，同时代谢废物积聚，对***的生成和储存不力。久坐会挤压***，使其充血，久而久之会导致***炎，影响***的分泌功能，***液的理化性质改变，导致***的液化时间延长甚至不液化。长时间久坐缺少运动，机体摄入脂类、淀粉过多的变成脂肪贮存体内，使人肥胖和超重。肥胖和超重不但可以增加患慢性病的风险，也可产生生育问题。

在我国，男性内衣市场还处于起步阶段，市场的发展空间很大。对着运动、舒适、休闲的兴起，男性对内裤的消费需求和着装方式发生了巨大的改变。男性内裤一般由前片、后片和裆部组成。内裤作为直接接触男性生殖***的服用材料，其选材、织法、结构等对男士的生殖健康有直接的影响。出于健康保健和舒适度考虑，男士内裤主要使用天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。天然纤维素纤维主要指的是纯棉纤维，再生纤维素纤维主要为莫代尔纤维和竹炭纤维。上述材质透软、吸水、透气，采用针织织法赋予内裤一定的弹性。

内裤作为人们日常生活中最私密的生活用品，不仅能帮助保暖和美观，而且对人体的卫生和健康起到很大的作用，尤其是男性内裤，对男性的生殖健康影响很大，现在市场流行的男士内裤缺乏健康的设计元素，将阴囊和***同时被紧紧包裹在布料中，使阴囊失去了自我伸缩的调整能力，由于用一般纤维制成的布料热传递性能不好，会使局部温度升高，导致阴囊内***出现畸形、坏死、活动能力下降等问题，造成男性不育；为了能有效解决内裤散热问题，需要一种热传递性能更好的内裤。

市场上主要的凉感内裤材料有：FLYCOOL凉感锦纶、葆莱纳米凉感纤维、凉感尼龙长丝，主要在纤维中加入纳米级的矿石成分(如天然云母粉)，使材料具有良好的接触凉感，接触皮肤后可产生1～2℃的瞬间凉感。但上述材料织成的内裤在长时间接触皮肤后，热量转移效果消失，与普通的棉质内裤在热传导方面无差异。现代男士职业特点及工作环境，久坐人数增加，随之因久坐导致***液化时间长，活性降低，从而难孕率提高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种利用高分子聚乙烯纤维分子量高，分子链长且直，具有持续的热传导效果，接触皮肤后会持续产生2～3℃的凉感。对于久坐的男士，其***、阴囊的温度低于腹腔1～2℃的温度，有助于质量优良***的形成，可避免因不良生活、工作习惯导致的***问题的一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、前期准备：

内裤，由前片、后片和裆部组成，裆部又分为前档象鼻和后裆；

前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维，以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点；

裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成；

(2)、档部材质组成：

采用30D～75D的高分子聚乙烯纤维，7～20D的氨纶丝，40～50支的精梳棉；

所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为100万～250万的聚乙烯分子组成，大分子链直且高度有序排列，纤维结晶度为80～89；

(3)、高分子聚乙烯纤维性能分析：

其断裂强度为20～33cN/dtex，断裂模量为500～1400cN/dtex，断裂伸长率为1.5～3.5％；

(4)、织造：

裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱；

凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺；或采用无缝编织工艺，在无底缝编织机上进行编织；

(5)、着色：

凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工；或者，

采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱，再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后，形成凉感包纱；

(6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺：

在高温高压染色机中，当温度升至40℃时，分别加入分散剂、染料、元明粉，继续升温至80℃保温10～20min，继续升温至100～130℃保温30～60min，然后进行第一次水洗，固色、第二次水洗；

第一次水洗洗掉纤维表面的染料，然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上，再进行第二次水洗达到染料洗净的目的；

工艺配方为：分散染料0.1-3％(o.w.f)、活性染料0.1-5％(o.w.f)，pH调节剂1g/L，匀染剂0.5～2g/L、元明粉10～90g/L；

(7)、测试：

在环境温度20℃±1℃,湿度65％±4％RH,ΔT＝10℃的测试条件下，凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm²，满足凉感要求。

高分子量聚乙烯纤维本身不具有吸湿排汗功能，需与纤维素纤维、氨纶纤维复合，赋予内裤良好的弹性和透气效果。

通过长且直的分子链结构将迅速将热量转移，内侧存滞的热量转移到外侧，使纤维具有不存热的功能，织成品具有冰凉的触感，可用于加工制造凉感床上用品，如凉席、凉枕等。

裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱，采用圆纬机编织成纬平针和罗纹复合组织针织物，使裆部布料具有热湿传导性能、透湿性能、透气性能等服用舒适性能。

因此，本发明的一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法，提高穿着舒适度，提高受孕率。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、前期准备：

内裤，由前片、后片和裆部组成，裆部又分为前档象鼻和后裆；

前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维，以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点；

裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成；

(2)、档部材质组成：

采用30D的高分子聚乙烯纤维，7D的氨纶丝，40支的精梳棉；

所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为100万的聚乙烯分子组成，大分子链直且高度有序排列，纤维结晶度为80；

(3)、高分子聚乙烯纤维性能分析：

其断裂强度为20cN/dtex，断裂模量为500cN/dtex，断裂伸长率为1.5％；

(4)、织造：

裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱；

凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺；或采用无缝编织工艺，在无底缝编织机上进行编织；

(5)、着色：

凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工；或者，

采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱，再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后，形成凉感包纱；

(6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺：

在高温高压染色机中，当温度升至40℃时，分别加入分散剂、染料、元明粉，继续升温至80℃保温10min，继续升温至100℃保温30min，然后进行第一次水洗，固色、第二次水洗；

第一次水洗洗掉纤维表面的染料，然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上，再进行第二次水洗达到染料洗净的目的；

工艺配方为：分散染料0.1％(o.w.f)、活性染料0.1％(o.w.f)，pH调节剂1g/L，匀染剂0.5g/L、元明粉10g/L；

(7)、测试：

在环境温度20℃±1℃,湿度65％±4％RH,ΔT＝10℃的测试条件下，凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm²，满足凉感要求。

实施例2：一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、前期准备：

内裤，由前片、后片和裆部组成，裆部又分为前档象鼻和后裆；

前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维，以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点；

裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成；

(2)、档部材质组成：

采用50D的高分子聚乙烯纤维，15D的氨纶丝，45支的精梳棉；

所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为150万的聚乙烯分子组成，大分子链直且高度有序排列，纤维结晶度为80～89；

(3)、高分子聚乙烯纤维性能分析：

其断裂强度为30cN/dtex，断裂模量为1000cN/dtex，断裂伸长率为2％；

(4)、织造：

裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱；

凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺；或采用无缝编织工艺，在无底缝编织机上进行编织；

(5)、着色：

凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工；或者，

采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱，再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后，形成凉感包纱；

(6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺：

在高温高压染色机中，当温度升至40℃时，分别加入分散剂、染料、元明粉，继续升温至80℃保温15min，继续升温至120℃保温50min，然后进行第一次水洗，固色、第二次水洗；

第一次水洗洗掉纤维表面的染料，然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上，再进行第二次水洗达到染料洗净的目的；

工艺配方为：分散染料2％(o.w.f)、活性染料3％(o.w.f，)pH调节剂1g/L，匀染剂1.5g/L、元明粉40g/L；

(6)、测试：

在环境温度20℃±1℃,湿度65％±4％RH,ΔT＝10℃的测试条件下，凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm²，满足凉感要求。

实施例3：一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、前期准备：

内裤，由前片、后片和裆部组成，裆部又分为前档象鼻和后裆；

前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维，以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点；

裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成；

(2)、档部材质组成：

采用75D的高分子聚乙烯纤维，20D的氨纶丝，50支的精梳棉；

所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为250万的聚乙烯分子组成，大分子链直且高度有序排列，纤维结晶度为89；

(3)、高分子聚乙烯纤维性能分析：

其断裂强度为33cN/dtex，断裂模量为1400cN/dtex，断裂伸长率为3.5％；

(4)、织造：

裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱；

凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺；或采用无缝编织工艺，在无底缝编织机上进行编织；

(5)、着色：

凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工；或者，

采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱，再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后，形成凉感包纱；

(6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺：

在高温高压染色机中，当温度升至40℃时，分别加入分散剂、染料、元明粉，继续升温至80℃保温20min，继续升温至130℃保温60min，然后进行第一次水洗，固色、第二次水洗；

第一次水洗洗掉纤维表面的染料，然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上，再进行第二次水洗达到染料洗净的目的；

工艺配方为：分散染料3％(o.w.f)、活性染料5％(o.w.f)，pH调节剂1g/L，匀染剂2g/L、元明粉90g/L；

(6)、测试：

在环境温度20℃±1℃,湿度65％±4％RH,ΔT＝10℃的测试条件下，凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm²，满足凉感要求。

Claims (1)

1.一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、前期准备：

内裤，由前片、后片和裆部组成，裆部又分为前档象鼻和后裆；

前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维，以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点；

裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成；

(2)、档部材质组成：

采用30D～75D的高分子聚乙烯纤维，7～20D的氨纶丝，40～50支的精梳棉；

所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为100万～250万的聚乙烯分子组成，大分子链直且高度有序排列，纤维结晶度为80～89；

(3)、高分子聚乙烯纤维性能分析：

其断裂强度为20～33cN/dtex，断裂模量为500～1400cN/dtex，断裂伸长率为1.5～3.5％；

(4)、织造：

裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱；

凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺；或采用无缝编织工艺，在无底缝编织机上进行编织；

(5)、着色：

凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工；

或者，

采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱，再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后，形成凉感包纱；

(6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺：

在高温高压染色机中，当温度升至40℃时，分别加入分散剂、染料、元明粉，继续升温至80℃保温10～20min，继续升温至100～130℃保温30～60min，然后进行第一次水洗，固色、第二次水洗；

第一次水洗洗掉纤维表面的染料，然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上，再进行第二次水洗达到染料洗净的目的；

工艺配方为：分散染料0.1-3％(o.w.f)、活性染料0.1-5％(o.w.f)，pH调节剂1g/L，匀染剂0.5～2g/L、元明粉10～90g/L；

(7)、测试：

在环境温度20℃±1℃,湿度65％±4％RH,ΔT＝10℃的测试条件下，凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm²，满足凉感要求。