CN105742334A - 有机电致发光显示器件和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机电致发光显示器件和显示装置，该显示器件包括衬底基板，以及沿厚度方向依次设置在衬底基板的第一侧的晶体管电路层和发光器件层，衬底基板的表面上设有压力感测区域；有机电致发光显示器件还包括设置在所述压力感测区域的压敏电阻层；设置在所述压力感测区域的压敏电阻层分别在两个区域边界处连接两个导体结构，以分别形成所述压力感测区域的第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端；所述第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端用于分别连接压力检测电路，以使压力检测电路根据第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。本发明可以将压力传感器集成在显示器件中，满足3D触控、弯曲检测等多方面的应用需求。

Description

有机电致发光显示器件和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种有机电致发光显示器件和显示装置。

背景技术

目前，CMOS-OLED(ComplementaryMetalOxideSemiconductor-OrganicLight-EmittingDiode)显示器件正处于研发阶段，其核心是在采用CMOS工艺在硅衬底上制作OLED显示器件，制作出的CMOS-OLED显示器件具有分辨率高等优点，可以应用于微型器件的显示。

出于3D触控、弯曲检测等多方面的应用需求，CMOS-OLED显示器件需要集成压力检测功能。对此，现有技术常见的做法是在制作好的器件的底面或者顶面贴附层状的压力传感器以及保护层，因而会为器件增加一定的厚度。同时，虽然将压力传感器集成至CMOS-OLED显示器件当中将有利于器件厚度的降低，但目前还没有相应的实现方案。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种有机电致发光显示器件和显示装置，可以将压力传感器集成在显示器件中，满足3D触控、弯曲检测等多方面的应用需求。

第一方面，本发明提供的有机电致发光显示器件包括衬底基板，以及沿厚度方向依次设置在所述衬底基板的第一侧的晶体管电路层和发光器件层，其特征在于，所述衬底基板的表面上设有至少一个压力感测区域；所述有机电致发光显示器件还包括设置在所述至少一个压力感测区域的压敏电阻层；

设置在任一所述压力感测区域的压敏电阻层分别在两个区域边界处连接两个导体结构，以分别形成该压力感测区域的第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端；

所述第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端用于分别连接压力检测电路，以使所述压力检测电路根据所述第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。

可选的，所述衬底基板由半导体材料形成；所述压敏电阻层由所述衬底基板在所述至少一个压力感测区域进行的压敏电阻材料制作工艺而形成。

可选的，所述导体结构由对所述衬底基板在对应区域内进行的导体化处理而形成。

可选的，所述压敏电阻层还设置在所述衬底基板的表面上的至少一个压力参考区域；所述压力参考区域的至少一侧设有支撑结构；所述支撑结构用于代替所述压力参考区域内的压敏电阻层承担其厚度方向上受到的压力；

设置在任一所述压力参考区域的压敏电阻层分别在两个区域边界处连接两个导体结构，以形成该压力参考区域的第二压敏电阻的第一连接端和第二连接端；

所述第二压敏电阻的第一连接端和第二连接端用于分别连接所述压力检测电路，以使所述压力检测电路将所述第二压敏电阻的两端的电信号作为基准，根据所述第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。

可选的，所述压力感测区域均设置在所述衬底基板的第二侧的表面；所述压力参考区域均设置在所述衬底基板的第一侧的表面。

可选的，所述压力感测区域和所述压力参考区域均设置在所述衬底基板的第一侧的表面；所述压敏电阻层与所述晶体管电路层之间还设有绝缘间隔层；所述第一压敏电阻的第一连接端和所述第二压敏电阻的第一连接端均通过所述绝缘间隔层中的过孔连接所述晶体管电路层中用于连接预设偏置电压的导体图形。

可选的，所述压力检测电路中的至少部分电路结构的以晶体管电路的形式设置在所述晶体管电路层中；所述第一压敏电阻的第二连接端和所述第二压敏电阻的第二连接端以层间过孔的方式连接至所述晶体管电路层中的压力检测电路。

可选的，所述晶体管电路层中的压力检测电路包括第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管和电容；其中，

所述第一晶体管的栅极连接第一扫描信号，源极和漏极中的一个连接所述第一压敏电阻的第二连接端，另一个连接所述电容的第一端；

所述第二晶体管的栅极连接第二扫描信号，源极和漏极中的一个连接所述第二压敏电阻的第二连接端，另一个连接所述电容的第一端；

所述第三晶体管的栅极连接所述第二扫描信号，源极和漏极中的一个连接复位偏置电压，另一个连接所述电容的第二端。

可选的，所述压力参考区域设置在所述有机电致发光显示器件的有效显示区域之外。

第二方面，本发明提供的显示装置包括上述任一所述的有机电致发光显示器件。

本发明提供的有机电致发光显示器件和显示装置中，在衬底基板上具有压力感测区域，基于压力感测区域中的压敏电阻层及与该压敏电阻层中第一压敏电阻连接的压力检测电路，可以根据压力检测电路的输出确定压敏电阻层中第一压敏电阻的阻值变化，进而确定压力感测区域所受到的压力大小，实现压力的检测。由于本发明将压敏电阻层集成在显示器件中，因而压敏电阻层可采用与晶体管电路层和发光器件层相同的制作工艺形成，使得器件的厚度较小，器件整体的制作周期也比较短。还有，由于压敏电阻层通过区域边界处的导体结构与压力检测电路连接，相对于三明治结构即在压敏电阻的上表面、下表面引出连接端的方式，可以进一步减小器件的厚度。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征信息和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了根据本发明有机电致发光显示器件一实施例的剖面示意图；

图2示出了本发明有机电致发光显示器件一实施例中压力感测区域、压力参考区域、压力检测电路的一种设置方式示意图；

图3示出了本发明有机电致发光显示器件一实施例中压力感测区域、压力参考区域、压力检测电路的另一种设置方式示意图；

图4示出了本发明有机电致发光显示器件一实施例中压力感测区域和压力参考区域的一种设置位置示意图；

图5示出了本发明有机电致发光显示器件一实施例中第一扫描信号、第二扫描信号、第一节点和第二节点的波形示意图；

附图标记：

1-衬底基板；2-压力感测区域的压敏电阻层；3-晶体管电路层；31-晶体管电路层中用于连接预设偏置电压的导体图形；4-发光器件层；51、52-压力感测区域的区域边界处的导体结构；6-压力检测电路；7-压力参考区域的压敏电阻层；81、82-压力参考区域的区域边界处的导体结构；9-支撑结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例提供一种有机电致发光显示器件，如图1、2所示，该显示器件包括衬底基板1及沿厚度方向依次设置在衬底基板1的第一侧的晶体管电路层3和发光器件层4，衬底基板1在第一侧的表面上设有一个压力感测区域；该显示器件还包括设置在该压力感测区域的压敏电阻层2(为图示清晰，图1中未明确压敏电阻层2的设置区域)；设置在该压力感测区域的压敏电阻层2分别在两个区域边界处连接两个导体结构51、52，以分别形成该压力感测区域的第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端；该第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端用于分别连接压力检测电路，以使压力检测电路6根据第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。

其中，导体结构51形成的是第一压敏电阻的第一连接端，导体结构52形成的是第一压敏电阻的第二连接端。

可理解的是，本文中发光器件层指的是可以在电压或者电流的驱动下发光的层结构，而本文中晶体管电路层指的是为发光器件层提供电压或者电流的晶体管电路所形成的层结构。

本实施例提供的有机电致发光显示器件中，在衬底基板1上具有压力感测区域，基于压力感测区域中的压敏电阻层2及与该压敏电阻层2中第一压敏电阻连接的压力检测电路6，可以根据压力检测电路6的输出确定压敏电阻层2中第一压敏电阻的阻值变化，进而确定压力感测区域所受到的压力大小，实现压力的检测。由于本发明将压敏电阻层2集成在显示器件中，因而压敏电阻层2可采用与晶体管电路层3和发光器件层4相同的制作工艺形成，使得器件的厚度较小，器件整体的制作周期也比较短。此外，由于压敏电阻层2通过区域边界处的导体结构51、52与压力检测电路6连接，相对于三明治结构即在压敏电阻的上表面、下表面引出连接端的方式，可以进一步减小器件的厚度。

在具体实施时，本实施例中的衬底基板1可以由半导体材料形成，压敏电阻层2可由半导体材料形成的衬底基板1在压力感测区域进行的压敏电阻材料制作工艺而形成。其中，压敏电阻材料制作工艺可以采用多种方式，在实际应用时可以根据实际情况选择，例如，对衬底基板1的表面的压力感测区域进行轻掺杂，以形成压敏电阻层2。由于这里在半导体材料形成的衬底基板1上形成所需要的压敏电阻层2，因此有利于显示器件厚度的减小。

在具体实施时，对于采用半导体材料形成的衬底基板1，导体结构可由对衬底基板1在对应区域内进行的导体化处理而形成。其中，导体化处理可以采用多种方式，在实际应用时可以根据实际情况选择，例如，对衬底基板1中压力感测区域的区域边界处进行重掺杂，以形成与压敏电阻层2连接的导体结构51、52。由于这里对半导体材料进行导体化处理形成导体结构51、52，因此在不增加厚度的基础上实现压敏电阻层2中的第一压敏电阻与压力检测电路6的电连接。

可理解的是，尽管在本实施例中压力感测区域的数量为一个，但在一些可替代的实施例中，压力感测区域的数量并不必须为一个，例如还可以为两个、三个等，具体的数量可以根据需要设置。例如，如图3所示，在压力感测区域的数量为两个的情况下，每一个压力感测区域设置有压敏电阻层2，且每一个压力感测区域的压敏电阻层2分别在两个区域边界处连接两个导体结构51、52，位于左侧的压敏电阻层2的导体结构52可以与右侧的压敏电阻层2的导体结构51连接，以使两个压敏电阻层2串联，然后左侧的压敏电阻层2的导体结构51作为串联后压敏电阻的第一连接端、右侧的压敏电阻层2的导体结构52作为串联后压敏电阻的第二连接端与压力检测电路6连接，以实现对较大面积的显示器件的压力检测，其技术方案也能够达到将压力传感器集成在显示器件中的基本目的，因此也应落入本发明的保护范围之内。

可理解的是，尽管本实施例中压力感测区域设置在衬底基板1的第一侧的表面，也就是说，压力感测区域与晶体管电路层3、发光器件层4设置在衬底基板1的同一侧，但在一些可替代的实施例中，压力感测区域还可以设置在在衬底基板1的第二侧的表面，即压力感测区域与晶体管电路层3和发光器件层4设置在衬底基板1的不同侧，例如，如图4所示，压力感测区域的压敏电阻层2与由晶体管电路层3和发光器件层4形成的OLED器件分别位于衬底基板1的两侧，其技术方案也能够达到将压力传感器集成在显示器件中的基本目的，因此也应落入本发明的保护范围之内。

可理解的是，尽管本实施例中压力感测区域设置在衬底基板1的有效显示区域，在一些可替代的实施例中，还可以参考图3将压力感测区域设置在衬底基板1上的有效显示区域(ActiveArea，AA)之外。对于将压力感测区域设置在有效显示区域之外的显示器件，可以减少压力对有效显示区域的挤压，有利于延长显示器件的使用寿命，其技术方案也能够达到将压力传感器集成在显示器件中的基本目的，因此也应落入本发明的保护范围之内。

本发明另一实施例提供一种有机电致发光显示器件，本实施例在上述实施例的基础上，采用设置参考压敏电阻的方式消除由于第一压敏电阻因温度的变化而变化所产生的压力检测误差即温漂，以提高压力检测的精度。参考图2，上述设置参考压敏电阻的方式具体为：

衬底基板1的表面上具有多个压力参考区域，压力参考区域内设置有与压力感测区域内压敏电阻层2采用相同制作工艺制作的压敏电阻层7，每一个压力参考区域的至少一侧设有支撑结构9；支撑结构9用于代替该压力参考区域内的压敏电阻层7承担其厚度方向上受到的压力；设置在任一压力参考区域的压敏电阻层7分别在两个区域边界处连接两个导体结构81、82，以形成该压力参考区域的第二压敏电阻的第一连接端和第二连接端；通过第一连接端和第二连接端实现各个压力参考区域中第二压敏电阻的串联，串联后形成的压敏电阻在两端的第一连接端和第二连接端用于连接压力检测电路6，以使压力检测电路6将各个第二压敏电阻串联后所形成的压敏电阻的两端的电信号作为基准，根据第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。

其中，压力参考区域的导体结构81、82可采用与压力感测区域的导体结构51、52相同的制作工艺形成。

可理解的是，为保证支撑结构9能够代替该压力参考区域内的压敏电阻层7承担其厚度方向上受到的压力，支撑结构9上表面的位置应当不低于压力参考区域内的压敏电阻层7的上表面，支撑结构9的下表面可以与压力参考区域内的压敏电阻层7的下表面齐平，也可以低于压力参考区域内的压敏电阻层7的下表面。支撑结构9的位置应当设置在压力参考区域之外，当然其不能距离压力参考区域过远，而且尽量设置多个，多个支撑结构9可以采用围设在压力参考区域的四周，也可以设置在相邻的压力参考区域之间，以保证其支撑作用。

由于本实施例提供的显示器件还包括压力参考区域和支撑结构9，在有压力施加到显示器件上时，由于支撑结构9的支撑，可以避免压力参考区域内的第二压敏电阻受到挤压，由此可以保持第二压敏电阻的阻值恒定，进而将各个第二压敏电阻串联后所形成的压敏电阻的两端的电信号作为参考，在根据第一压敏电阻两端的电信号进行压力检测时可以避免温度等环境因素的干扰，提高压力检测的精准度。

本实施例中，压力参考区域设置在所述有机电致发光显示器件的有效显示区域之外，以减少压力参考区域受到的挤压。当然，在一些可替代的实施例中，压力参考区域并不必须要设置在有效显示区域之外，对于压力参考区域设置在有效显示区域之内的情况，其技术方案也能达到将压力传感器集成在显示器件中的基本目的，因此也应落入本发明的保护范围之内。

在具体实施时，支撑结构9的材质可以根据需要选择，本实施例不做限定，例如采用高硬度的聚苯乙烯。

可理解的是，为保证压力各个第二压敏电阻串联后所形成的压敏电阻的两端的电信号具有参考价值，压力参考区域中第二压敏电阻和压力感测区域中第一压敏电阻除了制作工艺相同之外，还尽量应保证第一压敏电阻的总面积与第二压敏电阻的总面积相同。另外，尽管本实施例中压力参考区域的数量为多个，但在实际应用时，压力参考区域的数量也可以仅为一个，只要其第二压敏电阻的制作工艺和面积与压力检测区域中第一压敏电阻的制作工艺和面积分别对应相同，使其具有参考价值即可。

在具体实施时，压力参考区域和压力感测区域具体设置在衬底基板1的哪一侧可以根据需要进行设置，本实施例不做限定，其中两种可选的设置方式为：

(1)压力参考区域可设置在衬底基板1的第一侧的表面，压力感测区域可设置在衬底基板1的第二侧的表面，即压力参考区域与晶体管电路层3、发光器件层4设置在衬底基板1的同一侧，而压力感测区域设置在衬底基板1的背面，这样可以在衬底基板1的第一侧设置较多的支撑结构9，减少显示器件由于按压产生的受力变形，同时在对衬底基板1的第二侧施加压力时，可以减少对第一侧的压力参考区域中第二压敏的影响，提高检测准确度；

(2)压力感测区域和压力参考区域均设置在衬底基板1的第一侧的表面，这样压力感测区域中的压敏电阻层2和压力参考区域中的压敏电阻层7可为同层形成，由于可通过在一次工艺制作，因此具有减少工艺流程、缩短制作周期的优点。

对于第(2)种设置方式，在压力感测区域的压敏电阻层2和压力参考区域的压敏电阻层7与所述晶体管电路层3之间可设有绝缘间隔层，以实现压力检测和发光显示之间的隔离；同时，第一压敏电阻的第一连接端和第二压敏电阻的第一连接端均通过绝缘间隔层中的过孔连接晶体管电路层3中用于连接预设偏置电压的导体图形31。这里利用显示器件中的原有结构为第一压敏电阻和第二压敏电阻的第一连接端提供预设偏置电压，并且通过过孔连接的方式将压力检测电路6的部分连接线集成至显示器件当中，具有减少用料和工序的优点。其中，预设偏置电压可以为压敏电阻的工作电压。

对于第(2)种设置方式，压力检测电路6中的至少部分电路结构可以以晶体管电路的形式设置在晶体管电路层3中，其中第一压敏电阻的第二连接端和第二压敏电阻的第二连接端可以以层间过孔的方式连接至晶体管电路层3中的压力检测电路6。这里，将压力检测电路6的部分结构集成在晶体管电路层3中，使其与晶体管电路层3的原有电路结构相结合，而且，通过过孔连接的方式实现第一压敏电阻和第二压敏电阻的第二连接端与压力检测电路6之间的连接，具有减少用料和工序的优点。

在具体实施时，不论压力参考区域和压力感测区域设置在衬底基板1的哪一侧，均不影响压力检测电路6的具体结构，压力检测电路6的具体结构可以根据需要选择，本实施例不做限定，只要其能实现根据第一压敏电阻和第二压敏电阻的两端信号得到压力信号即可，下面参考图3介绍其中的一种可选结构：

压力检测电路6包括第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3和电容CS，其中：

第一晶体管T1的栅极连接第一扫描信号S1，源极和漏极中的一个连接第一压敏电阻的第二连接端，另一个连接电容CS的第一端；

第二晶体管T2的栅极连接第二扫描信号S2，源极和漏极中的一个连接第二压敏电阻的第二连接端，另一个连接电容CS的第一端；

第三晶体管T3的栅极连接第二扫描信号S2，源极和漏极中的一个连接复位偏置电压，另一个连接电容CS的第二端。

由于第二晶体管T2的栅极和第三晶体管T3的栅极均连接第二扫描信号S2，因此第二晶体管T2和第三晶体管T3的打开或关闭是同步的。这里，将电容CS的第一端与第一晶体管T1、第二晶体管T2的连接节点作为第一节点A，将电容CS的第二端与第三晶体管T3的连接节点作为第二节点B，并以图5示出的周期性扫描信号S1、S2为例，对压力检测电路6的检测原理进行说明：

在每一个周期T内，压力检测电路6会经历以下四个阶段：

第一阶段t1：在一个周期开始时，两个扫描信号S1、S2均为无效电平信号—低电平，三个晶体管均处于关断状态，第一节点A和第二节点B的电压信号均为0；

第二阶段t2：当第二扫描信号S2转变为有效电平信号-高电平时，第二晶体管T2和第三晶体管T3均打开，第二压敏电阻的第二连接端对电容CS充电，使得第一节点A的电压与第二压敏电阻的输出电压V0相同，同时第三晶体管T3连接的复位偏置电压将第二节点B置位为0；

第三阶段t3：当第二扫描信号S2均变为无效电平信号时，第一节点A和第二节点B的电压保持不变；

第四阶段t4：当第一扫描信号S1变为有效电平信号时，第一晶体管T1打开，第一压敏电阻的第二连接端对电容CS充电，使得第一节点A的电压与第一压敏电阻的输出电压V1相同，此时第二节点B的电压会由0转变为第一压敏电阻的输出电压与第二压敏电阻的输出电压之间的差值(V1-V0)，由此根据该差值(V1-V0)即可确定显示器件所受到的压力大小。

在温度等环境因素发生变化时，第一压敏电阻和第二压敏电阻均会发生变化，而由于在显示器件受到压力时，第二压敏电阻由于支撑结构9的支撑作用不会受到挤压，因此其阻值的变化仅是由于温度等环境因素造成的，而第一压敏电阻的阻值变化是由于温度等环境因素和受力共同造成的，因此利用第一压敏电阻的输出电压和第二压敏电阻的输出电压之间的差值计算所受压力即可将温度等环境因素造成的影响消除，提高压力检测的准确度。

在具体实施时，第一扫描信号S1和第二扫描信号S2可以由在显示装置内部设置的时序控制单元生成，也可以由在显示装置外部设置的时序控制单元生成，不论哪种方式只要其能实现对三个晶体管的打开或关断进行控制即可。

在具体实施时，可以利用晶体管电路层中的栅极金属层作为连接预设偏置电压的导体图形31，此时，如图2所示，还可以设置一第四晶体管T4，将各个压力检测电路6的输出端即第二节点B与第四晶体管T4的栅极连接，并将该第四晶体管T4的源极或漏极中的一个连接工作电压，源极或漏极中的另一个作为输出端。当采用逐行扫描的方式将栅极扫描信号接入OLED显示器件时，第四晶体管T4会输出每一行栅线对应位置检测到的压力信号，从而得到整个OLED显示器件的压力分布情况。

第二方面，本发明提供一种显示装置，该显示装置包括以上任一有机电致发光显示器件。

在具体实施时，这里的显示装置可以为：显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种有机电致发光显示器件，包括衬底基板，以及沿厚度方向依次设置在所述衬底基板的第一侧的晶体管电路层和发光器件层，其特征在于，所述衬底基板的表面上设有至少一个压力感测区域；所述有机电致发光显示器件还包括设置在所述至少一个压力感测区域的压敏电阻层；

设置在任一所述压力感测区域的压敏电阻层分别在两个区域边界处连接两个导体结构，以分别形成该压力感测区域的第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端；

所述第一压敏电阻的第一连接端和第二连接端用于分别连接压力检测电路，以使所述压力检测电路根据所述第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。

2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述衬底基板由半导体材料形成；所述压敏电阻层由所述衬底基板在所述至少一个压力感测区域进行的压敏电阻材料制作工艺而形成。

3.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，所述导体结构由对所述衬底基板在对应区域内进行的导体化处理而形成。

4.根据权利要求1-3任一所述的显示器件，其特征在于，所述压敏电阻层还设置在所述衬底基板的表面上的至少一个压力参考区域；所述压力参考区域的至少一侧设有支撑结构；所述支撑结构用于代替所述压力参考区域内的压敏电阻层承担其厚度方向上受到的压力；

设置在任一所述压力参考区域的压敏电阻层分别在两个区域边界处连接两个导体结构，以形成该压力参考区域的第二压敏电阻的第一连接端和第二连接端；

所述第二压敏电阻的第一连接端和第二连接端用于分别连接所述压力检测电路，以使所述压力检测电路将所述第二压敏电阻的两端的电信号作为基准，根据所述第一压敏电阻的两端的电信号得到压力传感信号。

5.根据权利要求4所述的显示器件，其特征在于，所述压力感测区域均设置在所述衬底基板的第二侧的表面；所述压力参考区域均设置在所述衬底基板的第一侧的表面。

6.根据权利要求4所述的显示器件，其特征在于，所述压力感测区域和所述压力参考区域均设置在所述衬底基板的第一侧的表面；所述压敏电阻层与所述晶体管电路层之间还设有绝缘间隔层；所述第一压敏电阻的第一连接端和所述第二压敏电阻的第一连接端均通过所述绝缘间隔层中的过孔连接所述晶体管电路层中用于连接预设偏置电压的导体图形。

7.根据权利要求6所述的显示器件，其特征在于，所述压力检测电路中的至少部分电路结构的以晶体管电路的形式设置在所述晶体管电路层中；所述第一压敏电阻的第二连接端和所述第二压敏电阻的第二连接端以层间过孔的方式连接至所述晶体管电路层中的压力检测电路。

8.根据权利要求7所述的显示器件，其特征在于，所述晶体管电路层中的压力检测电路包括第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管和电容；其中，

所述第一晶体管的栅极连接第一扫描信号，源极和漏极中的一个连接所述第一压敏电阻的第二连接端，另一个连接所述电容的第一端；

所述第二晶体管的栅极连接第二扫描信号，源极和漏极中的一个连接所述第二压敏电阻的第二连接端，另一个连接所述电容的第一端；

所述第三晶体管的栅极连接所述第二扫描信号，源极和漏极中的一个连接复位偏置电压，另一个连接所述电容的第二端。

9.根据权利要求4所述的显示器件，其特征在于，所述压力参考区域设置在所述有机电致发光显示器件的有效显示区域之外。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的有机电致发光显示器件。