CN105741949A - 激光喷印技术在电线电缆上的应用 - Google Patents

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范海亮
王凤璿
邱词
李雪
张亮
侯伟
林晨
王春
郑玄
杨秀珍
杨玉旺
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明涉及一种激光喷印技术在电线电缆上的应用，该电线电缆包括导体线芯，在导体线芯外部包裹有中间层，在中间层的外部包裹有非金属外护套层，其特征在于：在非金属外护套层上使用激光打印机进行点画喷印信息处理，而且，所述使用激光打印机进行点画喷印是通过计算机输入喷印信息后，由计算机控制激光打印机汇聚高能量单色光波在非金属外护套层上进行点画喷印信息处理。本发明与传统电线电缆相比，生产工艺更容易实现，在保证电缆的各性能达到标准要求前提下，电线电缆在制作上更加具有规范性，特别在环保、防伪、耐磨、容易辨识及永久性方面表现突出。

Description

激光喷印技术在电线电缆上的应用
技术领域
本发明属于电力电缆技术领域，尤其是一种激光喷印技术在电线电缆上的应用。
背景技术
随着激光技术的突飞猛进，从激光打印技术上的刻划式上升到点阵式，这就给激光打印技术用于电线电缆生产制造带来可能性，由于点阵驻留式打印速度比较快，而在电线电缆制造过程中需要一台同样具有相同生产速度的打印机才能满足其生产能力，激光打码机突破了传统油墨喷码和压印技术的规范性和单一性，为创造出一种全新的打码方式提供了可能。
目前传统的电线电缆采用油墨喷印技术或者外护层压印技术，油墨喷印技术的缺点在于其工作原理，将油墨通过电场作用按照要求轨迹喷印在电线电缆护层表面，随着电线电缆牵引抖动会出现喷印高度和距离前后不一致；标识压印技术局限性也很大，当电线电缆外径较大、铠装层钢带较厚的时候使用压印打码，会出现压印深度(高度)不同，而在较小外径的电线电缆上使用压印打码时，压模制作难度增加，在实际生产时可能带来因生产速度过快电线电缆偏移出压模中心，而出现印偏或漏印情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光喷印技术在电线电缆上的应用。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种激光喷印技术在电线电缆上的应用，该电线电缆包括导体线芯，在导体线芯外部包裹有中间层，在中间层的外部包裹有非金属外护套层，其特征在于：在非金属外护套层上使用激光打印机进行点画喷印信息处理。
而且，所述使用激光打印机进行点画喷印是通过计算机输入喷印信息后，由计算机控制激光打印机汇聚高能量单色光波在非金属外护套层上进行点画喷印信息处理。
而且，所述中间层进一步包括有半导电尼龙带、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、内护层及铠装层。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明与传统电线电缆相比，本发明专利的生产工艺更容易实现，在保证电缆的各性能达到标准要求前提下，电线电缆在制作上更加具有规范性，特别在环保、防伪、耐磨、容易辨识及永久性方面表现突出。
2、另外由于是通过激光直接在物体表面瞬间气化而形成打印内容，其印制标识具有永久、耐磨性等优点，不需要使用任何耗材即可以完成印制标识，从而节约消耗成本。
3、由于激光的稳定性极高，在电缆抖动的时候也可以精准的以同样高度绘制要求喷印内容，高度保持了电线电缆的生产一致性和稳定性，因其激光的频率范围极窄，所以在狭小的范围内就可以绘制较复杂的图案，将特殊制作的防伪图案点印在护套表面既美观又具有规范性，容易辨识，大大降低了市场上出现假冒伪劣仿制可能性；
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，而不是限定性的，不能以此实施方式作为对本发明的限定。
一种激光喷印技术在电线电缆上的应用，如图1所示，该电线电缆包括导体线芯1，在导体线芯外部包裹有中间层2，在中间层的外部包裹有非金属外护套层，本发明的创新点是，在非金属外护套层上使用激光打印机进行点画喷印信息处理。
在本发明的具体实施中，所述中间层进一步包括有半导电尼龙带、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、内护层及铠装层。
在本发明的具体实施中，所述使用激光打印机进行点画喷印是通过计算机输入喷印信息后，由计算机控制激光打印机汇聚高能量单色光波在非金属外护套层上进行点画喷印信息处理。

Claims (3)

1.一种激光喷印技术在电线电缆上的应用，该电线电缆包括导体线芯，在导体线芯外部包裹有中间层，在中间层的外部包裹有非金属外护套层，其特征在于：在非金属外护套层上使用激光打印机进行点画喷印信息处理。
2.根据权利要求1所述的激光喷印技术在电线电缆上的应用，其特征在于：所述使用激光打印机进行点画喷印是通过计算机输入喷印信息后，由计算机控制激光打印机汇聚高能量单色光波在非金属外护套层上进行点画喷印信息处理。
3.根据权利要求1所述的激光喷印技术在电线电缆上的应用，其特征在于：所述中间层进一步包括有半导电尼龙带、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、内护层及铠装层。
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