CN105739434B - 一种硬质合金刀具加工的信息化管理***及其使用方法 - Google Patents

一种硬质合金刀具加工的信息化管理***及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硬质合金刀具加工的信息化管理***及其使用方法，它包括储存控制模块、与所述储存控制模块相连接的显示模块、贴有多个员工代码条的员工代码栏以及与所述储存控制模块相连接用于扫描所述员工代码条并将对应信息输入所述储存控制模块的扫描枪。这样能够实现对硬质合金刀具加工过程的监控，并对加工过程中出现的问题进行溯源，提高了加工效率和质量。

Description

一种硬质合金刀具加工的信息化管理***及其使用方法
技术领域
本发明属于合金材料加工领域，涉及一种合金刀具加工的信息化管理***，具体涉及一种硬质合金刀具加工的信息化管理***及其使用方法。
背景技术
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
硬质合金刀具的加工通常需要经过粉料混合、加成型剂、压制、烧结、粗加工、精加工等步骤。由于硬质合金刀具的单价通常很高，在粗加工、精加工过程中需要精确控制加工工艺，从而确保硬质合金刀具的质量。现有的加工过程中，通常是由同一个工人完成整个刀具的制作，不利于提高生产效率和质量；而且一旦刀具出现质量问题，不利于查找原因，而不能避免后续在出现类似问题。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种硬质合金刀具加工的信息化管理***。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种硬质合金刀具加工的信息化管理***，它包括储存控制模块、与所述储存控制模块相连接的显示模块、贴有多个员工代码条的员工代码栏以及与所述储存控制模块相连接用于扫描所述员工代码条并将对应信息输入所述储存控制模块的扫描枪。
优化地，它还包括与所述储存控制模块相连接用于存放硬质合金刀具的云箱、安装在所述云箱上且与所述储存控制模块相连接的指纹扫描仪以及与所述储存控制模块相连接用于向其输入指令的输入模块。
优化地，所述云箱包括多个用于储存不同硬质合金刀具的箱体。
本发明的又一目的在于提供一种上述硬质合金刀具加工的信息化管理***的使用方法，它包括以下步骤：
(a)将不同员工的信息储存在储存控制模块中，并制作与各员工相匹配的员工代码条贴在员工代码栏上；
(b)在加工硬质合金刀具之前，使用扫描枪扫描自己的员工代码条，生成包含员工信息、加工时间和加工工艺的文本储存在储存控制模块中，随后对硬质合金刀具进行加工；
(c)重复步骤(b)直至硬质合金刀具加工完成；
(d)利用显示模块显示储存控制模块中保存的内容即可。
优化地，步骤(a)中，所述员工的信息包括年龄、入厂时间、工作年限和指纹。
进一步地，步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤(a1)将待加工硬质合金刀具放入云箱的箱体内，并通过输入模块向储存控制模块输入程序以指定各加工工艺的完成员工。
进一步地，步骤(b)中，将生成的文本、输入的程序以及员工通过指纹扫描仪向储存控制模块输入的指纹进行比对，当它们相互匹配时，箱体打开，员工取出硬质合金刀具后进行加工，加工完成后再放入对应的云箱内。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明硬质合金刀具加工的信息化管理***，通过设置贴有多个员工代码条的员工代码栏，并通过扫描枪向储存控制模块输入对应的信息，而显示模块而可以调用储存控制模块储存的信息，这样能够实现对硬质合金刀具加工过程的监控，并对加工过程中出现的问题进行溯源，提高了加工效率和质量。
附图说明
附图1为本发明硬质合金刀具加工的信息化管理***的结构示意图；
其中，1、储存控制模块；2、显示模块；3、输入模块；4、扫描枪；5、员工代码栏；51、员工代码条；6、指纹扫描仪；7、云箱；71、箱体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
如图1所示的硬质合金刀具加工的信息化管理***，主要包括储存控制模块1、显示模块2、扫描枪4和员工代码栏5等。
其中，储存控制模块1用于各种信息的储存，并接受其它部件的信号对相应的部件进行控制或者接受其它部件的信号与其自身储存的信息进行对比从而对相应的部件进行控制，其中可能涉及到的软件部分采用现有的即可。显示模块2与储存控制模块1相连接，这里的连接方式可以是有线或无线连接；可以将显示模块2和储存控制模块1整合成一个整体，显示模块2主要用于储存控制模块1内储存的信息。员工代码栏5可以根据需要固定在临近数控加床或者加工中心的墙壁上，它上面贴有多个员工代码条51；员工代码条51可以由储存控制模块1中储存的员工信息生成文本后而打印出来的。扫描枪4与储存控制模块1相连接，利用扫描枪4扫描员工代码条51，可以产生对应的信号而输入并储存在储存控制模块1中。这样能够实现对硬质合金刀具加工过程的监控，并对加工过程中出现的问题进行溯源，提高了加工效率和质量。
在本实施例中，该硬质合金刀具加工的信息化管理***还包括输入模块3、云箱7和指纹扫描仪6。云箱7包括多个箱体71，用于储存不同的或者不同工艺步骤加工后的硬质合金刀具；云箱7与储存控制模块1相连接(连接方式可以是有线或无线连接)；指纹扫描仪6安装在云箱7上，也与储存控制模块1相连接，这样利用指纹扫描仪6向储存控制模块1内输入员工的指纹并与其中储存的进行对比，如它们向匹配，则储存控制模块1控制打开箱体71。输入模块3与储存控制模块1相连接，用于向其写入工艺步骤、调取信息等各种控制指令。
以上对本发明硬质合金刀具加工的信息化管理***的结构做了详细说明，下面对其使用方法作进一步介绍。
上述硬质合金刀具加工的信息化管理***的使用方法，它包括以下步骤：
(a)将不同员工的信息(诸如年龄、入厂时间、工作年限、指纹等各种相关的信息)储存在储存控制模块1中(可以通过输入模块3输入或通过存储设备拷入等现有的方式进行)，并制作与各员工相匹配的员工代码条51(员工信息通过软件或者直接生成文本后而打印出来)贴在员工代码栏5上；
(a1)将待加工硬质合金刀具放入云箱7的箱体71内，关上箱门，并通过输入模块3向储存控制模块1输入程序或者指令等设定加工步骤(即加工工艺)，同时指定各加工工艺对应的完成员工；
(b)对应加工工艺的员工使用扫描枪4扫描自己的员工代码条51(在加工硬质合金刀具之前)，生成包含员工信息、加工时间和加工工艺的文本储存在储存控制模块1中，并通过指纹扫描仪6向储存控制模块1输入的指纹，随后储存控制模块1将其储存的员工信息与员工代码条51、指纹的内容进行比对，当它们三者相互匹配时，箱体71打开，员工取出硬质合金刀具后进行加工，对应加工步骤完成后再放入对应的云箱71(可以是相同的云箱71，也可以是不同的云箱71)内，云箱71后给储存控制模块1一信号，储存控制模块1储存下对应的时间后存入上述文本中；否则箱体71保持关闭直至三者匹配成功；
(c)重复步骤(b)进行下一加工步骤，直至硬质合金刀具加工完成；
(d)利用显示模块2显示储存控制模块1中保存的内容；同时在任何时候，企业管理者可以通过输入模块3输入代码使得上述文本信息显示在显示模块2上，从而得到每个加工步骤中员工的取件时间和加工结束后的放件时间、硬质合金刀具在放入至加工结束而花费的时间等等，以评估员工的加工效率、不同员工对每个加工工艺掌握的熟练度等，从而可以与其它刀具加工进行配合，提高效率，优化对企业的管理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硬质合金刀具加工的信息化管理***，其特征在于：它包括储存控制模块、与所述储存控制模块相连接的显示模块、贴有多个员工代码条的员工代码栏以及与所述储存控制模块相连接用于扫描所述员工代码条并将对应信息输入所述储存控制模块的扫描枪，所述硬质合金刀具加工的信息化管理***还包括与所述储存控制模块相连接用于存放硬质合金刀具的云箱、安装在所述云箱上且与所述储存控制模块相连接的指纹扫描仪以及与所述储存控制模块相连接用于向其输入指令的输入模块，所述云箱包括多个用于储存不同硬质合金刀具的箱体；通过输入模块可以向储存控制模块中输入程序以指定各加工工艺对应的完成员工，所述储存控制模块中还储存有不同员工的指纹信息；在加工硬质合金刀具之前，使用扫描枪扫描自己的员工代码条，生成包含员工信息、加工时间和加工工艺的文本储存在储存控制模块中，将生成的文本、输入的程序以及员工通过指纹扫描仪向储存控制模块输入的指纹进行比对，当它们相互匹配时，箱体打开，员工可取出箱体中的硬质合金刀具进行加工。
2.一种权利要求1所述硬质合金刀具加工的信息化管理***的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将不同员工的信息储存在储存控制模块中，并制作与各员工相匹配的员工代码条贴在员工代码栏上；
(b)在加工硬质合金刀具之前，使用扫描枪扫描自己的员工代码条，生成包含员工信息、加工时间和加工工艺的文本储存在储存控制模块中，随后对硬质合金刀具进行加工；
(c)重复步骤(b)直至硬质合金刀具加工完成；
(d)利用显示模块显示储存控制模块中保存的内容即可；
步骤(a)中，所述员工的信息包括年龄、入厂时间、工作年限和指纹；
步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤(a1)将待加工硬质合金刀具放入云箱的箱体内，并通过输入模块向储存控制模块输入程序以指定各加工工艺的完成员工；
步骤(b)中，将生成的文本、输入的程序以及员工通过指纹扫描仪向储存控制模块输入的指纹进行比对，当它们相互匹配时，箱体打开，员工取出硬质合金刀具后进行加工，加工完成后再放入对应的云箱内。
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